Заточка корончатых сверл по металлу

Содержание
  1. Затачивание режущего инструмента
  2. Профессиональное затачивание режущего инструмента:
  3. Заточка фрез
  4. Заточка резцов
  5. Профессиональная заводская заточка сверл
  6. Заточка промышленных ножей
  7. Заточка дисковых пил
  8. Заточка ленточных пил
  9. Заточка пильных дисков
  10. Формы кругов
  11. Заточка сверл
  12. Доводка
  13. Углы заточки
  14. Оборудование для заточки инструмента
  15. Металлоконструкции. Корончатое сверление по металлу
  16. Хвостовики корончатых сверл.
  17. Рабочая часть сверла.
  18. Режущая часть.
  19. Заточка корончатых сверл по металлу
  20. Подготовка к работе
  21. Процесс заточки и плюсы станка
  22. Угол заточки сверла по металлу: таблица правильных значений – под каким уклоном нужно точить инструмент
  23. Признаки, что инструмент затупился
  24. Особенности работы сверл и от чего зависит угол заточки
  25. Основные элементы оснастки
  26. Особенности: под каким углом затачиваются сверла различного вида
  27. Как правильно выбрать угол заточки сверла для стали или другого металла
  28. Таблица углов заточки сверла для разных материалов: работаем по меди, алюминию, пластмассе
  29. Приспособления и оборудование для заточки
  30. Правила заточки
  31. Выполнение операции
  32. Меры безопасности
  33. Контроль качества
  34. Общие рекомендации на видео

Затачивание режущего инструмента

Заточка корончатых сверл по металлу

Режущий инструмент, используемый на предприятиях, периодически теряет свои свойства и требует восстановления. Качество, обрабатываемых режущим инструментом изделий, напрямую связано с уровенем их заточки – на поверхности металла не будет задиров, заусенцев, сколов или других недочетов, если инструменты идеально наточены.

Профессиональное затачивание режущего инструмента:

  • фрез
  • резцов
  • сверл
  • зенкеров
  • разверток
  • промышленных ножей
  • пил
  • ножниц по металлу
  • коронок

Заточка фрез

Прайс на заточку фрез
заточка фрез по металлуот 148 руб
заточка фрезы по деревуот 148 руб
заточка концевых фрезот 148 руб
заточка червячной фрезыот 148 руб
заточка алмазных фрезот 148 руб
заточка дисковых фрезот 148 руб
заточка спиральнойот 148 руб
заточка торцевых фрезот 148 руб
заточка твердосплавной фрезыот 148 руб
заточка цилиндрической фрезыот 148 руб
заточка пил фрезот 148 руб
заточка фрез ножейот 148 руб
заточка модульных фрезот 148 руб
заточка отрезных фрезот 148 руб
заточка корончатых фрезот 148 руб
заточка фрез культиватораот 148 руб
заточка радиусных фрезот 148 руб
заточка фрезы мотоблокаот 148 руб
заточка кольцевых фрезот 148 руб
заточка насадных фрезот 148 руб
заточка пальчиковых фрезот 148 руб
заточка веерной фрезыот 148 руб
заточка фрезы для триммераот 148 руб

Заточка резцов

Прайс на заточку резцов
заточка токарных резцовот 198 руб
заточка резцов по металлуот 198 руб
заточка алмазных резцовот 198 руб
заточка резцов по деревуот 198 руб
заточка резьбового резцаот 198 руб
заточка отрезного резцаот 198 руб
заточка твердосплавных резцовот 198 руб
заточка проходного резцаот 198 руб
заточка расточного резцаот 198 руб
заточка трапецеидальных резцовот 198 руб
заточка строгальных резцовот 198 руб
заточка фасонных резцовот 198 руб
заточка долбежных резцовот 198 руб
заточка канавочного рот 298 рубот 198 руб
заточка резцов для алюминияот 198 руб
заточка полукруглых резцовот 198 руб

Профессиональная заводская заточка сверл

Прайс на заточку сверл
заточка сверл по металлуот 298 руб
заточка сверл по деревуот 298 руб
заточка спиральных сверлот 298 руб
заточка корончатых сверлот 298 руб
заточка ступенчатого сверлаот 298 руб
заточка сверла по бетонуот 298 руб
заточка универсального сверлаот 298 руб
заточка перьевого сверлаот 298 руб
заточка перового сверлаот 298 руб
заточка сверла для точечной сваркиот 298 руб
заточка твердосплавных сверлот 298 руб
заточка тонких сверлот 298 руб
заточка цилиндрического сверлаот 298 руб
заточка м образных сверлот 298 руб
заточка конусных сверлот 298 руб
заточка больших сверлот 298 руб
заточка мелких сверлот 298 руб
заточка сверл для нержавейкиот 298 руб
заточка сверл для нержавеющей сталиот 298 руб
заточка сверл форстнераот 298 руб
заточка сверл для вязких металловот 298 руб
заточка победитовых сверлот 298 руб
заточка винтового сверлаот 298 руб
заточка центровочного сверлаот 298 руб
заточка сверла для перфоратораот 298 руб
заточка сверл на гриндереот 298 руб
коническая заточка сверлот 298 руб

Заточка промышленных ножей

Прайс на заточку промышленных ножей
заточка ножей промышленной мясорубки1 руб за погонный мм
заточка ножей станка1 руб за погонный мм
заточка ножей для рейсмусовых станков1 руб за погонный мм
заточка ножей для строгального станка1 руб за погонный мм
заточка ножей для деревообрабатывающих станков1 руб за погонный мм
заточка ножей фуговального станка1 руб за погонный мм
заточка ножей рейсмусового станка1 руб за погонный мм
заточка бумагорезательных ножей1 руб за погонный мм
заточка гильотинных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей гильотинных ножниц1 руб за погонный мм
заточка полиграфических ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей зернодробилки1 руб за погонный мм
заточка ножей для дробилок1 руб за погонный мм
заточка ножей агломератора1 руб за погонный мм
заточка куттерных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей куттера1 руб за погонный мм
заточка ножа слайсера1 руб за погонный мм
заточка слайсерных ножей1 руб за погонный мм
заточка лезвий для станка1 руб за погонный мм
заточка дисковых ножей1 руб за погонный мм
Заточка ленточных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей шредера1 руб за погонный мм
заточка ножей для резаков1 руб за погонный мм
заточка профильных ножей1 руб за погонный мм
заточка лущильного ножа1 руб за погонный мм
заточка ножа газонокосилки1 руб за погонный мм
заточка ножей рубанка1 руб за погонный мм
заточка ножей фуганка1 руб за погонный мм
заточка бумагорезальных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей для бумагорезальных машин1 руб за погонный мм
заточка ножей для резальных машин1 руб за погонный мм
заточка ножей типографских1 руб за погонный мм

Заточка дисковых пил

Прайс на заточку пил
заточка дисковых пилот 248 руб
заточка дисковых пил с твердосплавными напайкамиот 248 руб
заточка алмазных дисковых пилот 248 руб
заточка дисковой пилы с победитовыми напайкамиот 248 руб
заточка дисковой пилы по деревуот 248 руб
заточка зубьев дисковой пилыот 248 руб
заточка дисковых пил по металлуот 248 руб
заточка цепей дисковых пилот 248 руб
заточка торцовочной пилыот 248 руб
заточка циркулярных пилот 248 руб
заточка циркулярной пилы с напайкамиот 248 руб
заточка циркулярных пил с победитовыми напайкамиот 248 руб
заточка сегментной пилыот 248 руб

Заточка ленточных пил

Прайс на заточку ленточных пил
заточка ленточных пилот 248 руб
заточка ленточных пил по деревуот 248 руб
заточка ленточных пил по металлуот 248 руб
заточка пил для ленточной пилорамыот 248 руб
заточка рамных пилот 248 руб
заточка полотна ленточной пилыот 248 руб
заточка широких ленточных пилот 248 руб
заточка ленточных пил со стеллитовой напайкойот 248 руб

Заточка пильных дисков

Прайс на заточку пильных дисков
заточка дисков пилыот 248 руб
заточка дисков для торцовочных пилот 248 руб
заточка дисков с твердосплавными напайкамиот 248 руб
заточка дисков пил с победитовыми напайкамиот 248 руб
заточка пильных дисков по деревуот 248 руб
заточка пильных дисков по металлуот 248 руб
заточка дисков для циркулярной пилыот 248 руб

Процесс заточки заключается в восстановлении режущей части и подразделяется в зависимости от обрабатываемого инструмента.

  • Абразивный: применяются заточные токарные устройства и шлифовальные круги. Белый электрокорунд используется в заточках резцов быстрорежущих сталей, твердые сплавы обрабатываются кругами из карбида кремния (зеленый цвет);
  • Химико-механический – применение спецсредств и раствора медного купороса. Режущий инструмент обрабатывается химическими реакциями, исключаются сколы и трещинки, на поверхности образуется защитная пленка, которая затем смывается абразивными элементами раствора.

Формы кругов

Используются круги разной формы – чашечная, тарельчатая или плоская, выбор зависит от формы и размеров затачиваемых инструментов. С целью избежать нагрева во время операции применяют охлаждающие жидкости.

Заточка сверл

Заточка сверл выполняется в зависимости от вида режущей кромки – одинарной или двойной. Сначала формируется главная кромка, затем поперечная и переходная. В случаях с двойной заточкой сверла, после работы с режущей частью главной кромки необходимо убрать заусенец и придать кромке больший (задний) угол.

Доводка

Завершающий этап – это доводка на чугунном диске с малой скоростью вращения. Резцы располагаются на одной линии относительно середины диска и прижимаются к поверхности, после чего состав пастообразной формы из борного карбида шлифует поверхность до идеально ровного состояния.

Углы заточки

Углы заточки делятся на главные и вспомогательные:

  • Основная плоскость угла параллельна направлению подач станка;
  • Плоскость резания пересекает режущую основную кромку;
  • Углы заострения разделяют на задние главные, передние главные.

Углы заточки контролируются шаблонами. Все углы и типы заточки для режущего инструмента классифицированы в специальных таблицах.

Оборудование для заточки инструмента

Основное разделение происходит по двум группам – специальные и универсальные. Для заточки специфических режущих деталей используется специализированное оборудование :

  • Станок для заточки спиралевидных и перьевых сверл – внушительный комплект головок и цанг позволяет реанимировать сверло любого диаметра;
  • Заточка фрез – выбор разных форм охватывает весь спектр используемых фрез на производстве, овальные, сферические, аркоподобные, конусные, факельные. Используются эльборовые и алмазные абразивы;
  • Станок для заточки пильных дисков – используется алмазный абразив, режущая плоскость выставляется под углом в диапазоне 0-30°. Затачивается передняя и задняя поверхность каждого зуба, боковые грани и зубья прямого профиля;
  • Универсальные станки сконструированы и разработаны для заточки многолезвийного инструмента. Метчики, зенкера, червячные фрезы, протяжки, развертки, резцы и прочее. Каждая модель станка имеет свой набор характеристик – диапазон диаметров затачиваемых инструментов, диаметр абразивных кругов, длина и угол лезвия, количество скоростей работы и другие.

Промышленные станки комплектуются внушительным набором регулировочных пластин, цанг, оправок и шлифовальных кругов. Переналадка оборудования выполняется в рекордно короткое время, конструкция станка исключает травмирование во время проведения операций.

Металлоконструкции. Корончатое сверление по металлу

Заточка корончатых сверл по металлу

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют — кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

  • Weldon — самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) — Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

  • Quick IN — корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

  • NITTO/UNIVERSAL 19 мм — применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла — 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut — 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Для этого служит особая направляющая — центрирующий штифт.

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления.

  • Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
  • Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
  • Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
  • Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную «шайбу» и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

  • Центровка сверла.
  • Подача СОЖ в зону сверления.
  • Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

  • В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
  • Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.
  • Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление — это действительно выгодно и удобно.

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

Заточка корончатых сверл по металлу

Заточка корончатых сверл по металлу

Если вы знаете, как заточить сверло по металлу, то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Угол заточки сверла по металлу: таблица правильных значений – под каким уклоном нужно точить инструмент

Заточка корончатых сверл по металлу

17.03.2020

Во время металлообработки, вне зависимости от станка и квалификации токаря, любой инструмент начинает тупиться. Притупление режущих кромок может привести к нагреву заготовок, а также к неаккуратному исполнению.

Но необязательно каждый раз покупать новую, острую оснастку, можно исправить ситуацию самостоятельно, в домашних условиях.

В статье расскажем, какой правильный угол заточки сверла по металлу соответствует ГОСТу, приведем таблицу значений.

Признаки, что инструмент затупился

Сперва объясним, почему необходимо следить за состоянием оснастки. Если она плохо заточена, то со временем из-за постоянного механического и термического воздействия она может сломаться прямо в процессе металлообработки. К чему это приведет:

  • к порче заготовки, ведь внутри отверстия остается обломок, который затем сложно вытащить;
  • к повреждению рук или другого незащищенного участка тела токаря, если осколки разлетятся в стороны.

А вот к чему может привести продолжение обработки с резцом, который уже отработал свой срок эффективности:

  • к резкому снижению производительности работы – одна и та же процедура будет занимать в несколько раз больше времени, в результате не будет достигнут окончательный эффект, снизится класс точности металлообработки;
  • к повышенному перегреву – во время трения и заготовка, и резец начинают нагреваться, а любой металл имеет температуру, в которой он деформируется;
  • к работе «вхолостую», то есть вращательные движения инструмента ни к чему не приведут – это может быть достигнуто только в случае окончательного затупления, наиболее часто происходит с короткими изделиями;
  • к заклиниванию всего станка – убирать заготовку сложно, иногда просто невозможно вытащить осколок из отверстия, поскольку он начинает там расплавляться – такой исход наиболее часто ожидает длинные сверла;
  • некоторый металл после горения сильно закаляется (реакция трения приводит к изменению физических свойств по причине преобразований во внутренней кристаллической решетке) – его очень трудно затем обрабатывать другими инструментами, по сути, проходит частичный, местный процесс закалки.

Чтобы не допустить таких неприятных последствий, перед каждым новым циклом сверления требуется осматривать всю оснастку на пригодность.

Регулярные проверки и слежение за состоянием угла заточки при вершине сверла помогут избежать подобных последствий. Необязательно проводить инструментальный анализ, чтобы понять, что резец стал непригодным.

Вот по каким признакам можно определить «на глаз», что он нуждается в затачивании:

  • появился явно заметный блеск граней заточки – при закруглении материал блестит, что делает его головку заметнее, она отличается от остальных частей (от хвостовика и основного цилиндра);
  • возникновение цвета побежалости режущего инструмента – он может стать, например, черно-синим, такой эффект получается из-за сильного изменения температуры, аналогичный процесс с оттенком металла вы можете заметить у отходящей металлической стружки при резке;
  • нагрев в процессе работы – безусловно, он будет происходить и при самом остром сверле, но во время эксплуатации заступившегося это будет в несколько раз заметнее;
  • увеличение усилий при использовании для аналогичной процедуры – особенно актуально при сверлении ручным инструментом (электродрелью), потому что подача осуществляется не механизмом, а непосредственно самим человеком, то есть мастер просто будет сильнее давить на прибор;
  • скрипящий звук уже свидетельствует о том, что заточка не поможет – такой резец стоит просто выкинуть, он сточился до неисправного состояния;
  • грубой оценкой можно считать пальпацию пальцем, под подушечкой будет чувствоваться круглый край – острота кромки очень легко определяется, но человек, который мало знаком с точением, не всегда с первого раза сделает правильный вывод;
  • на режущей поверхности могут появиться различные дефекты – сколы, заусенцы и пр., притом что ранее при этих же составляющих (станок, металл, сверло, мастер) все было отлично;
  • можно увидеть износ, если использовать увеличительное стекло.

Дадим совет, на что обратить внимание в особенности. В самую первую очередь в любом сверле становится непригодной к использованию центральная часть и крайние угловые кромки, потому что они испытывают наибольшее термическое воздействие. После нагрева сталь становится мягче, проще деформируется.

К тому же, чем шире радиус, тем больше материал среза, то есть на них максимальная нагрузка. Центральная часть не участвует в функции резания, а скорее раздвигает материал.

Чтобы центр не испытывал больших нагрузок и не изнашивался в ускоренном режиме, рекомендуется просверлить резцом меньшего диаметра подготовительное отверстие (черновое), а затем при втором проходе обязательно применять мыльные эмульсии для охлаждения или в самом примитивном варианте – воду.

Особенности работы сверл и от чего зависит угол заточки

Безусловно, при выборе режущего инструмента мастер должен учитывать множество факторов, ведь вариантов исполнения и типоразмеров большое количество. Исходя из особенностей, подбирается не только резец, то и тип металлообработки. Каждый процесс обладает своими особенными характеристиками.

Они зависят от:

  • Материала, по которому вы работаете. Одни стали имеют повышенную твердость, другие могут быть хрупкими, третьи – податливыми и мягкими.
  • Качеств самого сверла – здесь работают аналогичные правила.
  • Задач токаря – какой размер, а также класс точности необходимо обеспечить.

Исходя из этого и некоторых других факторов, выбирается режим сверления – когда подбирается оптимальное давление и обороты, иными словами, подача и скорость вращения инструмента. Если мы говорим о сверлении электродрелью, то такие показатели рассчитать достаточно сложно.

Но в случае с работой со станками (сверлильными, токарными) этот показатель очень важен. Удобнее всего заниматься с оборудованием с ЧПУ, поскольку пульт управления автоматизирует множество процессов, в том числе расчет и выставление вышеприведенных параметров.

Купить приборы для фрезерной, токарной обработки металла с ЧПУ можно на сайте компании https://stanokcnc.ru/.

Под каким углом затачивать сверло – также зависит от того, какую цель преследует токарь, а также с каким материалом он работает. Приведем такой пример. Если обрабатываемая заготовка изготовлена из очень твердого сплава, а резец обладает чрезмерно острой кромкой, то велика вероятность, что она просто сломается при нажатии. Выйти из этого положения можно двумя способами:

  • сменить угол заточки на более тупой;
  • сделать предварительную черновую обработку – просверлить маленькое отверстие на этом месте.

Ниже расскажем более подробно о рекомендациях выбора.

Основные элементы оснастки

Инструмент состоит из следующих частей:

  • Рабочая. Это винтовой цилиндр с несколькими витками (заходами). Они образуют канавки и зубья, их также называют перьями. Их задача – обеспечение самого процесса резания.
  • Калибрующая. Она ответственная за то, чтобы удалять металлическую стружку из зоны металлообработки. Ее образует лента, которая направлена вдоль основного хода сверла.
  • Соединительная. Ее также называют шейкой. Ее используют в двух назначениях – для выхода из шлифовальной зоны, а также для того, чтобы проставлять маркировку на фрагменте, который не стирается и не закрывается тисками.
  • Хвостовая. Данную часть коротко именуют «хвостовик». Она может быть выполнена в виде гладкого цилиндра или типом «конус Морзе». Завершает ее поводок или лапка. Задача – фиксация оснастки в специальных зажимах.

Особенности: под каким углом затачиваются сверла различного вида

Задача процедуры – восстановление прежних форм резца. Есть наиболее стандартная геометрия. Она называется нормальная или одинарная, маркируется как Н. В ходе нее формируется одна или две режущие кромки с уклоном под 118-120 градусов. Данный вид затачивания характерен для оснастки, которая в диаметре не превышает 1,2 см.

Такие варианты как НП, НПЛ, ДП и ДПЛ можно использовать на сверлах еще более узких – до 0,8 см в сечении. В ходе них затачивается поперечный край, чтобы уменьшить на него нагрузку. А также снижается ширина ленточки, это решает две проблемы:

  • снижается сила трения, а значит, нагрев;
  • дает большую эффективность сверлению.

Как правильно выбрать угол заточки сверла для стали или другого металла

Основной критерий уклона – материал заготовки. Он оценивается по следующим характеристикам:

  • твердость – чтобы не сломать кончик;
  • хрупкость – нельзя допустить образования сколов или трещин;
  • вязкость или плотность.

Второй критерий – из чего создан сам резец. Приведем пример. Инструмент из прочного сплава желательно затачивать под 120 градусов.

И в зависимости от того, с чем предстоит работать, его можно варьировать.

Например, для дерева, пластмасса, а также алюминия и других мягких пород необходимо брать максимально острый угол, в то время как прочные, а также очень пористые структуры требуют более тупого уклона.

Если инструмент имеет особую конструкцию, например, спираль, то подход несколько отличается. У них есть широкие канавки, которые предназначены для отвода стружки. Углы заточки спиральных сверл – 45 градусов, но при вершине он должен быть не менее, чем 120-140.

Делаем вывод: ориентироваться необходимо на конструктивные особенности изначального резца, что к ним относится:

  • Величина переднего наклона. Измеряется между касательной линией к наружной поверхности режущей кромки.
  • Аналогичный параметр для задней плоскости.
  • Ширина ленточки. Расстояние между двумя заточенными краями.

Если вы правильно выберете эти три параметра, то гарантируете:

  • простоту работы – минимум усилий и времени;
  • повышенную точность и чистоту – отсутствие сколов, заусенцев;
  • длительный период износа.

Таблица углов заточки сверла для разных материалов: работаем по меди, алюминию, пластмассе

Общие рекомендации:

  1. Если вы имеете дело со сталью, необходимо смотреть на ее состав. Обычные и низколегированные сплавы требуют диапазон от 116 до 118 градусов. Таким же образом стоит затачивать оснастку для чугуна. Если это более прочные стальные заготовки, то они требуют 130-140°.

  2. Титан можно резать в большом спектре – от 90° до 120°, это зависит уже от конкретной марки, величины присадок.
  3. Алюминиевые, латунные сплавы и другие мягкие металлы стоит обрабатывать в диапазоне углов 120-130°. Допустимо отклонение на 2 единицы в одну или другую стороны.
  4. Дерево или некоторые тонкие листы пластмассы не любят таких больших значений, 90-100° им вполне хватит, а то и меньше.
  5. И всего от 50 до 70 градусов нужно для оргстекла или эбонита.

Посмотрим сводную таблицу, но заранее отметим, что более точный параметр выбирается в зависимости от конкретной марки:

Материал

Рекомендуемый угол, °

Чугун и стальные заготовки с низким легированием

116 – 118

Поковки и закаленная сталь

125

Латунь, мягкая бронза

130 – 140

Медь

125

Алюминий, баббит

130 – 140

Силумин

90 – 100

Сплавы с ведущим компонентом магний

110 – 120

Эбонит, целлулоид

80 – 90

Мрамор и другие породы повышенной хрупкости

90 – 100

Органическое стекло

70

Пластмассы

50 – 70

Бетон

118 – 130

Приспособления и оборудование для заточки

Самый распространенный вариант – использование точильного камня. Он выполнен в виде диска и насаживается на станок. При вращении к нему требуется подносить инструмент и обтачивать его края. Необходимо проводить процедуру аккуратно из-за снопа искр.

Второй способ – сделать в домашних условиях устройство. Оно состоит из втулки, которая точно повторяет диаметр сверла, а также из прижимной балки и, конечно, точильного камня.

Нужно изготовить подручник, его можно сделать из деревянного бруска. В нем просверлить несколько отверстий (они должны соответствовать сечению оснасток). Далее, вручную, с помощью вращения ручки необходимо добиться движения абразивного круга.

А корректировать направление резца нужно второй свободной рукой.

Правила заточки

Придерживайтесь рекомендаций:

  • процедуру выполнять регулярно для постоянного поддержания нужной остроты;
  • обязательно используйте охлаждение – достаточно просто окунуть готовый инструмент в емкость с водой;
  • делайте перерывы, чтобы не перегревать кромки.

Выполнение операции

Рассмотрим процесс на наждачном станке с точильным кругом. Алгоритм затачивания:

  • Обрабатываем заднюю поверхность под правильным уклоном.
  • Переходим к передней плоскости, контролируя размер получаемой перемычки.
  • Если заходов несколько, очень важно собрать одинаковые по ширине и остроте витки.
  • Проверьте заточку с помощью шаблона – его можно приобрести или изготовить своими руками.

Меры безопасности

Обязательно соблюдайте их, чтобы не повредить оснастку, точильный станок, а также собственное здоровье:

  • надевайте прочные перчатки;
  • все части тела защищайте от искр;
  • обязательное условие– защитные очки;
  • рядом должна находиться вода или другая охлаждающая жидкость.

Контроль качества

Проанализировать соответствие геометрических параметров можно двумя способами:

  • воспользовавшись шаблоном – это небольшая плашка под определенным наклоном сторон друг к другу;
  • прибором Слепнина – это два вращающихся диска, которые находятся под регулируемым уклоном.

Общие рекомендации на видео

В статье мы рассказали, под каким углом точить сверла по металлу. В качестве завершения темы посмотрим небольшой ролик:

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: