Виды напильников по металлу

Содержание
  1. Напильники — все самое важное об инструменте
  2. Общее описание и назначение напильника
  3. Устройство инструмента
  4. Классификация напильников
  5. Виды напильников и их назначение
  6.  Виды напильника по форме
  7. Виды и размер насечек
  8. Материал напильника
  9. Маркировка
  10. Как выбрать напильник
  11. Правила работы напильником
  12. Отличие напильника от рашпиля и надфиля
  13. Рашпиль
  14. Надфиль
  15. Напильники по металлу: виды, размеры, ГОСТ, насечки
  16. Напильник — что это за инструмент и его конструктивные составляющие
  17. Что такое напильник и для чего он нужен?
  18. Какие виды форм напильников бывают
  19. ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия
  20. На какие виды классифицируют напильники по предназначению
  21. Разновидности напильников по металлу
  22. Что такое напильник и для чего он нужен
  23. Разновидности напильников
  24. Как выбрать напильник
  25. Виды и характеристики напильников по металлу
  26. Что такое напильник и для чего предназначен?
  27. Технические характеристики инструмента
  28. Особенности
  29. Виды насечек
  30. Типы напильников
  31. Форма напильников
  32. Как выбрать инструмент?
  33. Применение напильников
  34. Виды напильников по металлу: особенности и предназначение
  35. Особенности напильника
  36. Заключение

Напильники — все самое важное об инструменте

Виды напильников по металлу

При обработке всевозможных материалов одним из самых популярных инструментов является напильник. Это приспособление появилось у человека ещё до нашей эры. Его используют и на больших производственных предприятиях, и в домашних мастерских.

Он необходим при изготовлении деталей из металла, пластмассы, дерева. Инструмент применяют для точной подгонки размеров, формы в местах с затруднённым доступом, улучшения качества поверхности детали, которая доводится до кондиции.

Для выполнения самых разнообразных работ существует множество вариантов этого напильников.

Общее описание и назначение напильника

Назначением инструмента является доработка детали до окончательного вида. С его помощью вручную выполняется множество различных производственных операций:

  • Затачивание всевозможных инструментов – пилы для дерева и металла с различным профилем зуба, ножей, циклёвок, дыроколов, пробойников.
  • Начальная обработка изделий из металла, дерева и пластика.
  • Удаление заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости.
  • Корректировка формы предмета, формовка отверстий.
  • Выполнение на изделии элементов сложной конфигурации, таких как канавки, пазы, шлицы, овалы.
  • Отрезание части детали.
  • Подгон размеров по чертежу.

Устройство инструмента

Слесарный напильник, состоящий всего из двух частей – главный помощник слесаря. Он чрезвычайно прост по конструкции. Устройство инструмента можно представить в виде двух частей: первая, иногда называемая «лезвием», выполняет основную работу, и хвостовик, на который крепится ручка, выточенная из дерева или пластика. В рабочей части выделяют:

  • передний торец – носок;
  • боковую грань – ребро;
  • рабочую зону – грань;
  • участок грани без насечки – пятка.

Основная часть переходит в узкий, конической формы, хвостовик, на который насаживается деревянная рукоятка. Чтобы она при насаживании не раскололась, на неё плотно надето металлическое кольцо. В итоге можно сказать, что инструмент состоит из рабочего тела и ручки.

Кроме ручных напильников, существуют механизированные. Рабочая поверхность у них изготовлена в виде кольца абразивной ленты, а привод либо электрический, либо пневматический. Причём, аккумуляторные электронапильники абсолютно автономны, с ними можно работать в любых труднодоступных местах.

Классификация напильников

Всё инструментальное многообразие можно упорядочить путём его классификации. На практике используются несколько отличающиеся одна от другой видов классификации.

Чаще всего используют следующие классификационные признаки:

  • назначение;
  • форма рабочей части;
  • виды насечек;
  • материал;
  • размер.

Внутри групп существует разделение по специфическим признакам. Государственный стандарт ГОСТ 1465-80   регламентирует основные характеристики. Определяющими индикаторами являются «класс» и «номер».

На профессиональном языке изделие определяется термином «Многолезвийный инструмент».

Виды напильников и их назначение

По этому признаку выделяют:

  1. 1-й класс. Это «драчёвые», используются при слесарных работах — для грубой и точной обработки металла. Номера насечек №0 и №1.
  2. 2-й – «личневые», их назначение — чистовая отделка, насечки №2 и №3.
  3. 3-й, 4-й, 5-й и 6-й классы с насечкой №4 и №5. У них название «бархатные», ими выполняют ювелирную отделку изделия.
  4. Спецназначения — способные формировать сложную геометрию;
  5. Надфили – для работ на малых площадях;
  6. Рашпили – ориентированные на работы с деревом и пластмассами;
  7. Машинные и ленточные скомпонованные с двигателями.

 Виды напильника по форме

Формы рабочей части слесарные напильники классифицируются как типы:

  • А – плоский, похожие на сплющенный прямоугольник;
  • Б – плоские с узким носом;
  • В – четырёхгранный (квадратный);
  • Д – круглые сечения;
  • Е- полукруглые (второе имя «овальные напильники»);
  • Ж — ромбические;
  • З – трёхгранный (другое название треугольный (имеют ещё название «ножовочные напильники») с сечением равностороннего или тупоугольного треугольника.

Тип «напильник речной» в классификации отсутствует.

Рабочая часть напильника варьируется по длине от 100 мм до 400 мм.

Виды и размер насечек

Международная практика применяет «качественную классификацию», учитывающую, сколько зубцов умещается на одном сантиметре длины рабочего полотна. Они формируются на болванке-заготовке.

Разные типы напильников имеют отличающиеся насечки. По их различию маркировка выполняется номерами по классам от 0 до 5.

Драчёвые №0 и №1 за одно рабочее движение сдирают слой металла толщиной 0,1 – 0,2 мм. Их не рекомендуется использовать при работе с твёрдыми материалами.

№2 и №3, называемые «Личными», одним проходом удаляют стружку 0,02 – 0,03 мм. Они участвуют в тонких работах и отделке деталей из мягких сталей.

Напильник с мелкой насечкой («Бархатный») №4 и №5 снимают материал на толщину 0,025 мм – 0,01 мм. Применяются для финишной полировки поверхности.

Если предстоит обточка мягкого металла, то слесарь выбирает устройство с простой одинарной насечкой. Рабочий получает возможность снимать широкую стружку.

Чаще на изделие наносится двойная перекрёстная насечка. Дополнительная мелкая наносится поверх глубокой основной. Их направления составляют угол 70 градусов с продольной осью. Двойной ряд не только лучше и быстрее обдирает слой металла, но и измельчает стружку.

Точечная насечка называется «рашпильной». Она формируется фрезерно-дуговым способом. Отношение высоты зуба к её шагу должно быть не меньше 0,5.

Насечка у плоского напильника находится на грани и на ребре.

Материал напильника

Напильники изготавливают из углеродистой инструментальной стали. Используются марки: У10, У12, У13, ШХ15, содержащие от 1 до 1,5 % углерода. Этот металл обладает повышенной твёрдостью. Сталь ШХ15, кроме того, содержит добавку марганца в количестве примерно 0,2-0,4 %, хрома — не более 1,5 %. Это обеспечивает конечному продукту необходимую износостойкость.

Высокие механические качества напильнику обусловлены не только выбором марки стали, но и соответствующим режимом термообработки. Изготовленный инструмент проходит термообработку при определённой температуре по временному графику. Рабочая поверхность проходит закалку без отпуска.

Маркировка

Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка является изображением необходимой информации о характеристиках инструмента. В состав маркировки входит обозначение класса от 1 до 6; длина, обозначенная буквой L; вид насечки с номерами от 0 до 5. Последний показатель у практиков считается самым важным, он определяет выбор нужного инструмента в конкретной ситуации.

Показатель твердости зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами– например, HRC 55. Тип стали обозначается как 13Х или У13А.

Инструменты, созданные для цветмета, маркируются символом ЦМ.

Как выбрать напильник

Инструмент подбирается для конкретной работы. Он должен удовлетворять ряду требований:

  1. Необходимо соответствие геометрии инструмента и предстоящего дела. Его форма является определяющим признаком. Работа с плоскостями выбирает подобную по очертаниям рабочую часть. При разделке отверстий круглых очертаний действует тот же принцип выбора, для прямоугольных пазов применяют квадратный напильник, пилы затачивают треугольным. Если предстоит создание сложной конфигурации с острыми внутренними углами, то лучше всего подойдёт ромбовидная форма. Эти устройства применяются при обработке зубьев различных шестерней. Обработка поверхности цилиндров большого радиуса изнутри выполняется полукруглыми или овальными инструментами.
  2. Длина и ширина рабочей части должны соответствовать характеру задачи и учитывать размеры детали. Большие зубья повышают производительность, мелкие зубья обеспечивают повышенную точность обработки.
  3. Требования к качеству поверхности определяют решение о номере насечки. Для первичной обработки пригодятся драчёвые напильники класса 1 с номерами 0 и 1. Личневые кл. 2 с маркировкой 2 и 3 используются на заключительных этапах. Бархатные 3, 4, 5 и 6 и с нумерованными насечками 4 и 5 выбираются при необходимости получить ювелирное качество изделия.
  4. Согласованно с материалом, намеченным к обработке, выбирается состав стали, из которой сделан инструмент. Чем выше твёрдость материала детали, тем более углеродистой должна быть сталь. Марка У13 имеет в своём составе 1,3% углерода. Значения показателей твёрдости у напильников для слесарных работ в диапазоне от 64 до 66 HRc, для заточных работ нужны значения от 65 до 67 HRc, у рашпилей для работы с мягким материалом твёрдость от 53 до 56 HRc. Термообработка напильника проводится в режиме, обеспечивающем создание работоспособной поверхности и более мягкой сердцевины. Тем самым обеспечивается прочность устройства на излом. Для работы с высоколегированными сталями и керамикой употребляют напильники с алмазным покрытием рабочей части.

Профессионалы советуют покупать инструмент, произведенный в России. Такая покупка обойдётся значительно дешевле импорта без ухудшения технических свойств. Отличные эксплуатационные показатели регламентируются нормами, прописанными в государственном стандарте ГОСТ 23726-79 «Инструмент металлорежущий и дереворежущий».

В арсенале настоящего мастера должна присутствовать вся номенклатура типоразмеров напильников.

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали.

Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником.

Обработка дерева производится рашпилем.

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

  1. Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
  2. Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
  3. Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
  4. Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет   угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
  5. Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
  6. Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
  7. Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
  8. При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Отличие напильника от рашпиля и надфиля

Среди многочисленных вариантов существуют два своеобразных типа. Внешне они повторяют номенклатуру напильников. Но есть и принципиальные отличия.

Рашпиль

У него большая длина и крупная точечная насечка. Им, в основном, обрабатывают большие изделия из дерева, пластика и жёсткой резины. Существуют общего назначения и специализированные – для обувщиков и обдирки копыт лошадей перед их подковкой. Сфера применения определяется геометрическими очертаниями. Для их изготовления не требуется сталь дорогих марок.

Надфиль

У этого инструмента небольшие размеры, рабочая длина 80, 120, 160 мм. Его характеристики прописаны в ГОСТ 1513-77. Он служит для выполнения гравировки и в ювелирном деле. Инструмент удобен в тех местах, где затруднён доступ.

Всего по внешнему виду различают 11 подгрупп. Изготавливают надфили из различных марок углеродистой стали, в том числе с рабочей частью, покрытой алмазной крошкой.

Хвостовик у надфиля круглый, на него надевается ручка с цанговым зажимом. Цанга позволяет в одной рукоятке быстро заменять надфили разных видов. Имеются надфили с закреплённой пластмассовой ручкой.

Существует разновидность, называемая «рифель». Этот инструмент имеет изогнутую форму рабочей части. Его изготавливают из магнитосодержащих сплавов. Благодаря этому свойству, при опиловке ювелирных изделий железные опилки примагничиваются к стали и отделяются от драгоценных металлов.

Напильник – один из старейших рабочих инструментов человека. Его универсальность в умелых руках позволяет мастеру выполнить почти любую работу. И в домашней мастерской, и на производстве, необходимо иметь набор как можно большего количества различных типоразмеров.

Напильники по металлу: виды, размеры, ГОСТ, насечки

Виды напильников по металлу

Работа с металлическими и деревянными заготовками не обходится без применения специализированных инструментов. К таковым относятся напильники, предназначенные для шлифования поверхности материалов с целью снятия слоя металла или дерева.

Это ручной инструмент, нашедший свое применение в различных сферах и отраслях, в том числе, и в домашнем хозяйстве. Многие мастера имеют в своем арсенале эти приборы, и при этом не знают о том, что они выпускаются в большом разнообразии.

Какие виды напильников по металлу и дереву бывают, и как правильно ими пользоваться, все это в виде подробного анализа найдете в статье.

Напильник — что это за инструмент и его конструктивные составляющие

Для обработки металлических и деревянных заготовок используются разные инструменты. Главное предназначение напильников — стачивание верхнего слоя с металлических и деревянных заготовок.

С конструкцией этого приспособления знакомы даже дети, так как инструмент представляет собой металлический многолезвийный брус разной формы с рукояткой. Для изготовления бруска используется сталь специальных марок — ШХ15 и У10А. Это стали, состоящие из 1,1-1,25% углерода, то есть с низким его содержанием.

Наружная поверхность металлической части имеет насечки, посредством которых осуществляется шлифование поверхности.

Главными конструктивными элементами приспособления являются:

  1. Стальной брус — может иметь прямоугольную, круглую, треугольную форму, на наружной поверхности которого наносятся насечки. Эти насечки представляют собой режущие грани, которыми выполняются действия по стачиванию слоя металла. Насечки образуют рифленую поверхность (многолезвийную часть), позволяющая получить высокую точность при обработке деталей
  2. Рукоятка — служит для управления инструментом. Для ее производства применяется древесина или пластик (очень редко встречаются металлические ручки). Современные напильники оснащаются рукоятками из фибергласса. Рукоятка крепится с металлическим брусом через хвостовик конусообразной формы. Если рукоятка выходит из строя, то ее можно заменить, что является одним из важнейших достоинств напильников

Если взглянуть на фото инструмента, то кроме основных конструктивных деталей, он состоит из множества вспомогательных элементов:

  • Грани — насечки на рабочем основании инструмента. Именно они делают из отрезка металла напильник, применяющийся для выполнения целого ряда разных функций
  • Ребра — боковые стороны металлического основания, на которых также присутствуют насечки. При помощи этих насечек можно выполнять отпиливание заготовок
  • Носок — торец или передняя часть прибора. Она имеет тупую форму зауженного типа
  • Пятка — тыльная часть, на которой отсутствуют насечки. Пятка соединяет полотно с хвостовиком
  • Хвостовик — зауженная конусообразная часть, посредством которой к металлической части крепится рукоятка

Простейшая конструкция инструмента позволяет использовать его для решения следующих задач:

  • Уменьшение граней различных деталей и заготовок, что выполняется с целью подгона их до необходимых размеров
  • Удаление загрязнений и ржавчины с поверхности деталей и заготовок
  • Заточка разных инструментов и оборудования
  • Шлифовка деталей до соответствующих показателей шероховатости
  • Отрезка заготовок — можно использовать в качестве режущего инструмента
  • Выполнение фасок, шлицев, радиусов и канавок

Есть один секрет, который поможет каждому мастеру, когда необходимо получить отверстие нужного диаметра.

Если под рукой нет сверла нужного диаметра, то получить соответствующий размер отверстия поможет круглый напильник.

Для этого нужно просверлить предварительно отверстие такого диаметра, какое имеется в распоряжении сверло. После этого при помощи напильника осуществляется увеличение диаметра до нужного размера.

Изготовление напильников выполняется с соблюдением соответствующих требований. Эти требования предусматриваются ГОСТом 1465-80.

Главное требование, предусматриваемое ГОСТом — это обеспечение высокой твердости металлического основания инструмента.

Для достижения высоких прочностных параметров, металлическое основание подвергается термической обработке без отпуска. При этом достигается твердость инструмента, соответствующая значениям не менее 54-58 HRC.

!
Пилочка для ногтей — это ближайший родственник столярного напильника. Инструменты предназначены для выполнения схожих действий, но при этом выполняется обработка разных видов материалов.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточка режущих кромок;
  • шлифование и снятие заусенцев;
  • зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
  • послойное опиливание поверхности;
  • отрезка заготовок;
  • подгонка размеров;
  • выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
  • придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Какие виды форм напильников бывают

Первое, на что стоит обратить внимание при рассмотрении напильников — это разновидности их форм. По форме рабочих частей напильники бывают следующих видов:

  • Плоские или прямоугольные
  • Круглые
  • Полукруглые
  • Овальные
  • Ромбовидные
  • Треугольные или трехгранные
  • Квадратные

В зависимости от формы инструмента, осуществляется его применение для выполнения соответствующих функций:

  1. Круглый напильник лучше всего подходит для обработки отверстий, а также увеличения их диаметра
  2. Треугольные устройства используются преимущественно для обработки углов деталей, а также с целью заточки зубьев на ножовках
  3. Плоские — они считаются самыми популярными, и используются для работы с поверхностями различных заготовок
  4. Полукруглые — они используют для расточки отверстий
  5. Ромбовидные — применяются при необходимости обработки зубьев, шестерней и прочих видов деталей
  6. Квадратные — служат для расточки отверстий сложной формы. С их помощью можно сделать из круглого отверстия квадратное

Длина рассматриваемых инструментов варьируется в пределах от 50 до 500 мм. Выбирать напильники по длине необходимо исходя из размеров обрабатываемых деталей. Чем больше поверхность обрабатываемой заготовки, тем длиннее должен быть напильник.

ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия

1 файл 1.01 MB На профессиональном языке изделие определяется термином «Многолезвийный инструмент».

На какие виды классифицируют напильники по предназначению

В зависимости от сферы применения, напильники делятся на 5 основных групп:

  • Слесарные
  • Машинные или ленточного типа
  • Специальные
  • Надфили
  • Рашпили

Каждый вид инструмента имеет свои особенности, которые немаловажно учитывать для того, чтобы обеспечить качественную обработку определенных заготовок и деталей.

  1. Слесарный или ручной напильник — самый популярный вид рабочего инструмента, применяющийся при проведении слесарных работ. Насечка на приборах имеет двойной вид, а размер зубьев необходимо выбирать в зависимости от требуемого качества обработки
  2. Инструменты специального предназначения используются мастерами на предприятиях и заводах при выполнении работ по металлообработке. Отличаются такие инструменты не только размерами, но и качеством изготовления. Мастера с их помощью осуществляют устранение оставшихся после станочной обработки дефектов. Главное требование, предъявляемое к напильникам специального предназначения — выдерживать продолжительную нагрузку при их эксплуатации
  3. Надфили — уменьшенный вид напильников, включающий в себя 11 разновидностей по форме. Насечки на уменьшенных моделях инструментов отличаются мелкой зернистостью, что позволяет применять их для точной или чистовой обработки деталей
  4. Рашпили — увеличенный вид напильника, оснащенный крупными зубьями. Такие приборы предназначены для выполнения грубой обработки металла
  5. Машинные или ленточные — отдельная группа инструментов для обработки металла и древесины, которая отличается не только способом применения, но еще и конструкцией. Ленточный напильник представляет собой наждачную бумагу в виде круглой ленты. Такая лента крепится к электрическому прибору, осуществляя при этом выполнение соответствующих работ. Ленточные устройства являются альтернативой ручным инструментам, но ряд недостатков не позволяет полноценно заменить ими слесарные приборы

Выбирать напильники необходимо исходя не только из формы, но еще и в зависимости от выполняемых работ. Слесарные инструменты являются универсальными, и подходят для реализации различных действий с металлическими и деревянными заготовками.

Разновидности напильников по металлу

Производство слесарных напильников регламентировано документом ГОСТ 1465-59 . В этом стандарте также определена классификация напильников по насечке. В зависимости от числа на десять миллиметров поверхности и габаритов насечек, принято различать следующие виды напильников:

Что такое напильник и для чего он нужен

Виды напильников по металлу

Напильник – универсальный ручной инструмент, который точно пригодится в работе по металлу, дереву, пластмассе, стеклу или костям. 

Универсальным его можно назвать не только благодаря широкому списку материалов, для обработки которых он нужен. Напильник нужен в шлифовании, заточке, зачистке, опиливании, подгонке размеров, выпиливании фасок и т.д. То есть его функционал настолько широк, что исключить данный инструмент из списка необходимого в мастерской невозможно. 

Конструкция напильника до невозможности проста. Он состоит из рабочей части с рифленой поверхностью, деревянной или пластиковой ручки и хвостика, который соединяет поверхность и ручку. 

Некоторые виды напильников могут не иметь хвостик. Тогда либо рабочая часть будет врезана в ручку, либо они будут слиты, если рукоять выполнена из того же сплава, что и поверхность. 

Главное в напильнике – это его насечка и форма. Если насечка крупная – ей можно проводить быструю грубую обработку. На заготовке могут оставаться заусеницы, так что если вам нужна гладкая поверхность, лучше провести повторную обработку самыми мелкими гранями. 

По форме напильники такие: •    Напильник в форме плоского прямоугольника. Обрабатывают ими, в основном, плоскую либо же выпуклую поверхности.  •    Круглой формы. Ими обрабатываются пазы и отверстия, затачиваются пилы, цепи для них. •    Квадратной формы.

Их острым носом распиливают квадратные отверстия.  •    Ромбовидной. Используются для изделий сложных форм. •    Полукруглой. Подходят для ровных поверхностей и для отверстий. 

•    В форме треугольника. Ими обрабатываются внутренние углы, отверстия разных форм.

Также треугольной формой затачивают пилы по дереву.

Разновидности напильников

Несмотря на видимую простоту инструмента, классификаций напильников и его видов множество.  По номерному разделению напильники могут быть: •    Драчевыми – № 0-1. Предназначены для обдирки ржавчины.

Благодаря крупным зубцам (до 12 насечек на 1 сантиметр рабочей поверхности), драчевым инструментом легко сцарапывать ржавчину, оставляя ровную зачищенную поверхность. •    Личными и полуличными – № 2-3. Нужны для снятия лишних слоев заготовки. У них на один см поверхности приходится 13-44 насечек.

Благодаря этому, можно быстро снять лишнюю толщину на металлической, пластмассовой или деревянной деталях.  •    Бархатными – № 4-5. Нужны для финальной обработки. Этот вид за счет насечки (от 80 шт. на 1 см) идеально шлифует поверхность, убирая мелкие сколы и заусеницы.  Помимо видов напильника также важно разбираться и в типе их насечек.

Всего существует пять видов: 1.    Простое одинарное абразивное покрытие. Нужно для мягкого металла. 2.    Двойное покрытие. Усиленной насечкой обрабатывают сталь, бронзу и чугун. 3.    Крестовое. Насечка имеет перекрестный вид. Такой напильник выпускается с зубьями для грубой обработки и мелкими зубьями для шлифовки.  4.    Точечное.

Насечка из заусенец, которыми удобно обрабатывать дерево, резину, кожу и др.

5.    Фрезерное дуговое. Для твердых пород дерева и цветных металлов. Благодаря такому абразивному покрытию, обработанная поверхность имеет хорошее качество и легко шлифуется мелким абразивом. 

Как выбрать напильник

Чтобы правильно выбрать такие слесарные приспособления для ручной работы, нужно отталкиваться от материала для обработки.

Напильники с грубой насечкой, предназначенные для металлов, могут легко повредить кость или пластмассу; напильники для обработки дерева не справятся с чугуном и т.д.

Если вам постоянно приходится работать с разными материалами, лучше купить набор напильников, чем обрабатывать одним все, что можно. 

Огромное значение при выборе играет и размер насечки. Если первичное шлифование вы делаете при помощи шлифовальных кругов, то драчевые напильники вам вряд ли пригодятся. Купите инструмент с мелкой насечкой и вручную проводить конечное шлифование.

Если же шлифовальных кругов нет, тогда придется приобрести напильники и с крупной и с мелкой засечкой. Очень важно проводить шлифование от большего к меньшему.

Если вы возьмете грубую необработанную заготовку, и начнете шлифовать ее сразу самым мелким абразивными покрытием, вы попросту убьете зря время.

Также мы рекомендуем покупать напильники преимущественно с деревянными ручками. Они гораздо надежнее, их сложнее сломать или повредить. В остальном же отталкивайтесь от вида своей работы, материала и желаемого конечного результата. 

Виды и характеристики напильников по металлу

Виды напильников по металлу

Ручных инструментов для обработки металлических деталей огромное множество. С их помощью можно проводить работы без подключения к сети, доставать до труднодоступных мест. Чтобы зачищать металлические поверхности, используется напильник по металлу.

Работа напильником по металлу

Что такое напильник и для чего предназначен?

Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.

Назначение приспособления:

  • стачивание граней заготовки, чтобы довести её до требуемых размеров;
  • очистка поверхностей от ржавчины, декоративных покрытий, грязи;
  • заточка режущих частей оборудования, оснастки;
  • шлифовка деталей.

Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.

Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.

Технические характеристики инструмента

При выборе напильника необходимо учитывать несколько критериев:

  1. Размеры инструмента.
  2. Материал ручки. Удобство её удержания в ладони.
  3. Сталь, используемую при изготовлении рабочей части.
  4. Вид насечек, их расположение.

От этих показателей будет зависеть долговечность, эффективность, комфорт при работе.

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

  1. Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
  2. Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

  1. Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
  2. Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
  3. Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

  1. Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
  2. Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
  3. Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
  4. Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

  1. Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
  2. Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
  3. Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
  4. Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
  5. Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
  6. Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Как выбрать инструмент?

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:

  1. Сталь, из которой изготавливается рабочая часть. Есть приспособления с алмазным покрытием. С их помощью можно шлифовать твердые сплавы, легированные стали.
  2. Длину, ширину. Выбираются зависимо от того, какие заготовки нужно обрабатывать.
  3. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого типа обработки. Модель с крупными зубьями подойдёт для грубой работы, при которой не нужна точность.
  4. Форму нужно выбирать зависимо от вида деталей, проводимых операций.

Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Виды напильников по металлу: особенности и предназначение

Виды напильников по металлу

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их.

Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины.

Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Особенности напильника

Несмотря на то, современные технологии достигли больших высот, для работ по металлу по-прежнему используется напильник. Его предназначение – при помощи послойного стачивания поверхности какой-либо детали придать ей необходимую форму и размер.

Напильник является режущим инструментом. Внешний вид его представляет собой брусок, для изготовления которого применяется сталь особой марки. Поверхность его иссечена по особому шаблону.

На суженном хвостовике конусообразной формы имеется пластмассовая или деревянная ручка. Она предусмотрена только для того, чтобы работающему с инструментом было удобно. Если вдруг она слетит, то ее можно легко заменить на другую.

Заключение

Напильник является довольно простым инструментом, использование которого не вызывает никаких трудностей. Шлифовальные работы, которые осуществляются этим инструментом, считаются гораздо безопасными, чем если бы использовался электроинструмент. Единственная трудность – это правильно выбрать напильник по металлу, однако, изучив тщательно все тонкости, это не составит никакого труда.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать
Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: