Вальцы для листового металла

Содержание
  1. Вальцы для листового металла — каталог вальцов листогибочных. Вальцовочный станок для листового металла купить в Москве — цена, фото
  2. Виды вальцов для гибки листового металла
  3. Применение устройств
  4. Особенности выбора
  5. Вальцы для листового металла трехвалковые и другие виды: технические характеристики — Токарь
  6. ИБ2222 Машина листогибочная трехвалковая для гибки листового металла. Вальцы. Паспорт, схемы, характеристики, описание
  7. Станки, выпускаемые Славгородским заводом кузнечно-прессового оборудования КПО
  8. 3-х валковые ручные вальцы
  9. Принцип гибки на ручных 3-х валковых станках
  10. Достоинства ручных вальцов с тремя валками:
  11. Вальцовка листового металла: описание процесса и необходимое оборудование
  12. Характеристика процесса вальцевания
  13. Составные части вальцов
  14. Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками
  15. Особенности технологии
  16. Используемое оборудование
  17. Классификация вальцов по типу привода
  18. Изготовление листогибочных вальцов своими руками
  19. Особенности выбора вальцов для листового металла
  20. Разновидности
  21. Конструкция и принцип действия
  22. Основные технические параметры
  23. Производители
  24. Сферы применения станков
  25. Преимущества и недостатки
  26. Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Вальцы для листового металла — каталог вальцов листогибочных. Вальцовочный станок для листового металла купить в Москве — цена, фото

Вальцы для листового металла

Листогибочные машины-вальцы – это механизмы с валковой системой обработки металла на крепкой станине. Количество валков на инструментах — от 2 до 4 штук.

В листогибочных вальцах металлические заготовки проходят между валками и на выходе получается законченное изделие. Машины обрабатывают разнообразные листы из металла любого необходимого размера.

Прежде чем купить вальцовочный станок для листового металла, Вы должны знать принцип работы и устройство универсального оборудования для гибки.

Особенностью работы описываемых вальцов для листового металла, которые можно купить у нас на сайте, является качественная обработка листа между валками, совершающими встречное вращательное движение.

При завершении работы – вал уходит в сторону после открытия замка – мастер вынимает полученное изделие из станка.

Обычный листогиб не способен продуктивно справиться с данной операцией, поэтому лучше всего купить станок-вальцы.

Виды вальцов для гибки листового металла

По наличию привода:

  • Устройства с ручным приводом обрабатывают листовой металл до 2 миллиметров толщиной.
  • Электромеханические листогибочные модели – до 5 миллиметров.
  • Гидравлические машины (самые дорогие варианты) способны прокатывать листовой материал толщиной до 30 миллиметров.

По количеству валков оборудование бывает либо двух-, либо трех-, либо четырехвалковым.

Что влияет на стоимость листогибочных вальцов? Главное в данном вопросе – это конструкция и тип привода.

Гибочные механизмы на гидравлике и электромеханическом приводе стоят дороже, потому что они сложнее и операции на них выполняются лучше, нежели на ручных.

Но, в отличие от последних, они значительно улучшают производственные характеристики и в целом автоматизируют производственный процесс.

Наша компания «X-Profil» предлагает купить вальцовочный станок для листового металла с удобной доставкой, сервисным обслуживанием для каждого покупателя и гарантией. У нас Вы сможете купить именно то листогибочное оборудование, которое нужно для вашего производства.

Применение устройств

Гибочные операция по вальцовке листового материала выполняется на производстве, когда не выгодно покупать готовую продукцию или количество заказов достаточно большое. Главные потребители вальцовочного оборудования – это металлургическая, химическая промышленность, строительство и многие другие.

Основные направления использования станков:

  • Формирование конусообразных и цилиндрических изделий.
  • Изготовление труб и конструкций с радиальным изгибом.
  • Выведение эллипсов и других металлических форм.

Решение о покупке таких гибочных вальцов значительно упростит операции по сгибанию указанных форм и конструкций. И это позволит Вашему предприятию выйти на новый уровень выпуска металлопроката.

Особенности выбора

Выбирая вальцы для прокатки листового металла, учитывайте толщину листового материала, техническое особенности и стоимость.

Эта покупка покажется дорогой для мелких предприятий и бизнесменов, для частного использования.

Поэтому при небольших объемах производства лучше отказать от таких устройств в пользу приобретения более универсального оборудования или покупки необходимых составляющих у сторонних организаций.

Важно при выборе ориентироваться на бренд, качество исполнения механизмов. Но для неопытного пользователя будет трудно увидеть в перспективе то, на что способен тот или иной вальцовочный агрегат. Поэтому мы предлагаем бесплатные консультации по интересующему оборудованию.

Связаться с нашими менеджерами можно по телефонам или в режиме онлайн через специальную форму на сайте.

Характеристики вальцовочных агрегатов, на которые стоит обратить внимание в первую очередь:

  • Условный размер обрабатываемого изделия.
  • Геометрические параметры системы валов.
  • Расстояние между валками прижима в рабочем состоянии.

Последний параметр важен для улучшения точности обработки изделий.

При выборе устройства учитывайте количество валов на вальцовочном станке. Чем больше таких элементов, тем лучше обрабатывается тонколистовое изделие.  Для сложных работ по вальцовке лучше искать многовалковые механизмы, где количество валков достигает 13 штук.

Купить вальцы для листового металла может любой предприниматель с доставкой в регионы нашей страны, в Белоруссию или Казахстан. Для просмотра цен перейдите в интересующую вас категорию. 

Вальцы для листового металла трехвалковые и другие виды: технические характеристики — Токарь

Вальцы для листового металла

17.12.2019

Существует довольно много видов оборудования для обработки металла с разнообразными характеристиками. Особое место среди них занимают трехвалковые вальцы. Необходимо разобраться, каково их основное назначение и принцип работы.

Описывая электромеханические трехвалковые вальцы, стоит указать на такие их составные части:

  • раму (она же основание);
  • балку и вал для прижима;
  • рабочие щечки;
  • заземляющий болт;
  • электротехнический шкаф;
  • гайки для фиксации;
  • опорные валы;
  • стягивающиеся шпильки;
  • винт прижима;
  • пульт выносного управления;
  • электромотор и его кожух;
  • чалки и их направляющие элементы.

Современные трехвалковые вальцы встречаются чаще, чем решения с другим количеством валов. С помощью такой техники можно производить металлические конструкции цилиндрической, конической формы. А умелые мастера могут даже придать заготовке овальную форму.

Соответствующую технологическую операцию в любом случае называют вальцеванием. Нельзя путать ее с развальцовкой, которая подразумевает изменения конфигурации и величины обрабатываемых изделий. Промышленность наладила выпуск гибочных (листогибочных) станков с диаметром всевозможной величины.

Они позволяют делать:

  • воздуховоды;
  • кровельные конструкции;
  • желоба различного предназначения;
  • ряд других изделий.

Существуют вальцы, способные справиться с:

  • углеродистой сталью;
  • легированными сталями;
  • алюминием;
  • чугуном;
  • медью;
  • поликарбонатом (но эта способность уже встречается только изредка).

Основной действующий элемент — это цилиндр, который вращается особым образом. Точнее, режим его кручения рассчитывается в строгом соответствии с потребностями конкретного производства.

Через цилиндр идут разогретые (это важно!) листы металла. Благодаря высокой температуре под действием крутящихся цилиндров они легко меняют свою форму.

Радиус обработки определяется расстоянием, которое разделяет верхний и задний валы.

Стоит учесть, что не всегда после первого «прогона» детали приобретают необходимую форму. Нередко их приходится вновь отправлять в печь, а затем вновь подвергать вальцеванию. Повышенные механические и тепловые нагрузки часто вызывают стремительный износ вальцов.

Даже то, что их делают максимально стойкими, помогает не всегда. Проходящие через вальцы заготовки уменьшают свой поперечный размер, зато вытягиваются по длине.

Если нужно получить цилиндр из листовой заготовки, задний и передний валы ставятся параллельно друг другу. Конус получают, ставя задний вал под определенным углом к переднему элементу. Но не все трехвалковые вальцы имеют столь простое устройство.

Многие экземпляры оснащаются отличными электронными системами и даже являются частью станков с ЧПУ. Радиус цилиндра при работе определяется изменением высоты верхнего вала (по отношению к нижним деталям, а не к полу помещения).

Ручные вальцы используются очень часто, их можно встретить даже в самых обычных домашних мастерских. Такие приспособления могут использоваться для получения вентиляционных деталей и других трубопроводов.

Чаще всего ручными вальцами пользуются для единичных работ, но такой же инструмент используют и в промышленности. Они позволяют существенно сэкономить на оплате электроэнергии.

Основными характеристиками являются:

  • незначительное разнообразие вариантов обработки металла;
  • возможность выполнять различные схемы обработки без дополнительной подготовки;
  • обязательные механические усилия оператора при работе;
  • сравнительно малая производительность;
  • непригодность для полноценного конвейерного производства.

Но для листового металла большой толщины, то есть для листа 3 мм и толще, гораздо легче применять электромеханические вальцы.

С помощью подобной техники можно производить в больших масштабах желоба, трубы и конусные детали. Из получаемых на таком оборудовании конструкций собирают готовую продукцию.

Иногда на электромеханических вальцах делают полностью готовые изделия небольшого размера. Основные применения таковы:

  • быстрое изгибание листа в требуемый радиус;
  • формирование ребер жесткости и выемок на заготовках под трубы;
  • приготовление мест, где трубы будут соединяться;
  • первоначальная обработка и дефектовка металла.

Очень тяжелые работы могут выполняться на гидравлических вальцах. С их помощью часто делают:

  • компрессоры и их детали;
  • рекламные щиты;
  • резервуары для жидкостей, газов и твердых тел.

Толщина заготовок, обрабатываемых на гидравлическом оборудовании, составляет от 3 до 70 мм. Ширина их варьируется от 1500 до 3000 мм. Привод в каждом станке строго индивидуален.

Вальцовочный трехвалковый станок куда проще, и некоторые модели такого рода могут создаваться даже самостоятельно. Но такую технику поставляют и различные компании, специализирующиеся на металлообрабатывающем оборудовании.

Есть варианты с ручным и электромеханическим приводом.

Вальцовка конусов может быть выполнена на почти любом виде трехвалковых вальцов. Но все же для этой работы профессионалы советуют использовать более продвинутое четырехвалковое оборудование.

В любом случае предварительно подгибают листовые кромки. Прижим заготовки к верхнему валку позволит усилить трение. Потому технологический процесс заметно упрощается.

Вальцы трехвалковые представлены в видео далее.

ИБ2222 Машина листогибочная трехвалковая для гибки листового металла. Вальцы. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Изготовитель трехвалковой листогибочной машины ИБ2222 — Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования КПО имени 8-летия Октября.

Разработчик листогибочной машины ИБ2222 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

Станки, выпускаемые Славгородским заводом кузнечно-прессового оборудования КПО

Синонимы: ротационная валковая листогибочная машина — roll sheet bending machine, roller sheet metal bending machine.

Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется на валковых машинах, в которых гибка происходит между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно используются универсальные трех- и четырехвалковые листогибочные машины, но в отдельных случаях находят применение и специализированные машины.

Основным назначением универсальных листогибочных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибка выполняется в холодном и горячем состоянии, причем горячая гибка используется для формовки только толстостенных заготовок.

  • Минимально возможный радиус изгиба равен не менее пяти- десятикратной толщине заготовки; с увеличением ширины заготовки предельное значение радиуса изгиба увеличивается.
  • При небольшом объеме производства универсальные листогибочные машины применяются также и для проведения других технологических процессов, как-то гибки сортового проката и труб, гибки листовых заготовок на малый радиус, местной штамповки и правки листовых заготовок.
  • Основными преимуществами универсальных листогибочных машин являются отсутствие необходимости в сменной технологической оснастке и большая их универсальность, благодаря чему применение этих машин экономически выгодно и при индивидуальном производстве.

Формообразование изделий на валковых листогибочных машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально.

Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис., а, б) и четырёхвалковые (рис., б).

На валковых листогибочных машинах изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.

Машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые

Машина ИБ2222 разработана в 1979 году и серийно выпускалась с 1980 года. Разработчик ПО КПО г. Азов. Изготовитель — Завод КПО г. Славгород.

Машина листогибочная ИБ2222 предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового металла в холодном состоянии — до 2 метров в ширину и до 16 мм по толщине, а также для гибки сортового и фасонного проката, подгибки кромок листа на требуемый радиус гибки (при использовании дополнительного инструмента).

Основные параметры машины листогибочной трехвалковой ИБ2220:

  • Наибольшие размеры изгибаемого листа металла — 16 х 2000 мм
  • Наименьший радиус гибки — 240 мм
  • Диаметр верхнего валка — 270 мм
  • Скорость гибки — 7,7 м/мин
  • Мощность привода — 12 кВт
  • Вес машины полный — 10,72 т

Ширина стола у вальцов ИБ2222, как у большинства валковых машин, двухметровая. Этот размер ограничивает максимальную ширину изготавливаемых изделий.

Листогибочные машины применяются в судостроении, химическом, авиационном и общем машиностроении.

Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм²) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки с небольшим углом.

На машинах производится свободная гибка листа, помещенного между верхним и боковым валками. При перемещении боковых валков вверх лист прогибается, и, проходя через зону деформации (под верхним валком), участки листа получают последовательную, равномерную по длине остаточную кривизну. Изменение радиуса гибки обеспечивается различным положением боковых валков по отношению к верхнему.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводных валков с изгибаемым листом и производится за несколько последовательных пропусков (проходов).

При производстве работ следует учитывать, что если процесс гибки будет работать с максимальной толщиной листа в 16 мм, то для выполнения подгибки данные вальцы не могут подгибать такой листовой материал. Так как для данной операции максимум толщины будет на 20% меньше максимальной толщины гибки. И равен 12 миллиметрам.

При выходе кромки листа с ролика автоматического останова происходит отклонение главного привода с включением реверса вращения валков, тем самым заготовка перемещается в обратном направлении.

Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.

На левой стойке предусмотрены отверстия для крепления механизма съема изделия и приспособления для гибки конусов. Для удобства выгрузки готового изделия из рабочей зоны левая опора нажимного валка выполнена откидной.

На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.

Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.

Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.

Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.

Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.

Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.

  1. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.
  2. Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.
  3. Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.

3-х валковые ручные вальцы

Вальцы для листового металла

Модель Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена
Ручные вальцы Stalex серии W01
Станок вальцовочный ручной Stalex W01-0.8х3053050,8
Станок вальцовочный ручной Stalex W01-0.8х6106100,8
Станок вальцовочный ручной Stalex W01-0.8х9159150,8
Станок вальцовочный ручной Stalex W01-0.8х100010000,8
Станок вальцовочный ручной Stalex W01-1.5х130013001,5
Станок вальцовочный ручной Stalex W01-2х125012502,0
Модель Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена
Вальцы трехвалковые ручные Промлидер серии Стандарт
Вальцы трехвалковые ручные 1.2512501,0
Вальцы трехвалковые ручные 1.515001,0
Вальцы трехвалковые ручные 2.020000,8
Вальцы трехвалковые ручные 1.25/2.012502,0
Вальцы трехвалковые электромеханические Промлидер серии Стандарт
Вальцы трехвалковые электромеханические 2.0/2.020002,0
Модель Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена
Вальцы Sahinler серии R
10500,8
10501,0
10501,5
10502,0
12701,2
12701,5
Модель Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена
Вальцы Ostas серии S
Вальцы механические листогибочные S 1050×4610500,8
Вальцы механические листогибочные S 1050×5610501,0
Вальцы механические листогибочные S 1070×6610701,5
Вальцы механические листогибочные S 1070×7610702,0
Вальцы механические листогибочные S 1270×6612701,2
Вальцы механические листогибочные S 1270×7612701,5
Модель Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена
Ручные вальцы ACL серии W11
Станок вальцовочный ручной ACL W11 1,5X100010001,5
Станок вальцовочный ручной ACL W11 1,5X127012701,5
Ручные вальцы ACL W11 1.5×153015301,5

Трехвалковые ручные вальцы являются инструментом механического типа, предназначенным для прокатки листового материала из металла толщиной до 3 мм. с целью придания заготовке цилиндрической или конусообразной формы.

Готовые изделия называются обечайками и широко применяются в производстве труб, различных механизмов и деталей машин. Ручные вальцы отличаются компактными габаритами и зачастую используются на небольших предприятиях, где поток производства не велик.

Произведенные на ручных вальцах изделия по качеству и эксплуатационным характеристикам не уступают тем, которые изготавливаются на оборудовании с электромеханическим или гидравлическим приводами.

Основные узлы 3-х валковых механических вальцов

Конструкция ручных вальцов с тремя валами простая и состоит из следующих рабочих узлов:

  • станина, изготовленная из высокопрочного металла;
  • цилиндрические валки из стали 3 шт.;
  • рукоять управления.

В движение валки приводятся только мускульной силой оператора. Воздействуя на рукоять, человек управляет станком, регулируя его работу.

Принцип гибки на ручных 3-х валковых станках

Чтобы придать листовой заготовке цилиндрическую или любую другую форму, первым делом необходимо поместить полотно между нижними валками. Верхний вал, который может подниматься и опускаться, прижимается к металлическому листу на высоту, равную толщине металлопроката.

Прикладывая усилия и воздействия на рукоять, оператор начинает вращать валки, а заготовка постепенно перемещается и деформируется, принимая нужную форму и радиус кривизны.

Чтобы задать радиус кривизны, необходимо отрегулировать месторасположение заднего вала относительно переднего. Чем он ближе, тем радиус меньше. На трехвалковых ручных вальцах  изготавливают не только изделия формы «цилиндр», но и конусообразные элементы.

Для этого задний вал размещают под углом к остальным. Для извлечения готового изделия (обечайки) верхний вал отодвигается с помощью механизма опрокидывания.

Достоинства ручных вальцов с тремя валками:

  • доступность — цены на ручные листогибы ниже, чем на гидравлические и электромеханические аналоги;
  • эффективность — гибка листового металлопроката осуществляется на высоком уровне, как и на автоматизированных станках;
  • легкость эксплуатации — освоить технологию вальцевания может каждый работник, даже не имея специальных навыков.

Компания «ENERGOSTAN» предлагает купить 3-х валковые ручные вальцы по оптимальным ценам. В каталоге нашего интернет-магазина Вы можете ознакомиться с широким ассортиментом листогибочного оборудования и выбрать лучшую модель для своего производства.

Мы поможем с выбором вальцов и организуем для Вас быструю и удобную доставку в любой регион России, а также в страны СНГ и ближнего зарубежья. По всем возникающим вопросам обращайтесь к менеджерам «ENERGOSTAN».

Вальцовка листового металла: описание процесса и необходимое оборудование

Вальцы для листового металла

Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка оборудования — вальцов.
  2. Прокатка бруска или листа.
  3. Промежуточный отжиг.
  4. Обработка заусениц и трещин.
  5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

  1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
  2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
  3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
  4. Снижение потерь от брака.
  5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

  • в поперечном направлении подачи заготовки;
  • в продольном направлении;
  • при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

  1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.
  2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
  3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

По типу используемого привода вальцы бывают:

  • гидравлические;
  • ручные;
  • электрические.

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:

  • надежность;
  • компактность и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

  • невозможность использования при вальцевании изделия из металла более 2 мм толщиной;
  • невысокая производительность;
  • для гибки листовой заготовки понадобится приложить значительные физические усилия.

Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает двух типов:

  • станки с нажимным валиком, чаще всего расположенным посередине;
  • установки с инструментом, размещенным эксцентрично.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.

На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:

  • электродвигатель;
  • клиномерную передачу или редуктор;
  • вал с размещенным на нем основным валком;
  • боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах используют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
  • два приводных нижних валка;
  • станина с двумя опорными стойками;
  • защитный кожух для приемки полуфабриката при работе станка;
  • система управления вальцами.

Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

  • рама вальцов;
  • боковые стойки;
  • стальные валки (их диаметр и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
  • рукоятка, приводящая нижние валки в движение;
  • приводной узел (зубчатый или цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
  • нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.

Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.

Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками

Вальцы для листового металла

Такая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается распространенной уже на протяжении достаточно продолжительного времени.

Конечно, вальцы, используемые для обработки листового металла, с момента своего изобретения претерпели серьезные изменения, но принцип их действия практически не изменился.

Развитие современных технологий привело к тому, что сегодня на рынке можно без особых проблем найти оборудование, позволяющее выполнять такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних условиях.

Вальцовка листового металла на электромеханическом станке

Особенности технологии

Вальцевание, которому могут подвергаться изделия не только из металла, но и из других пластичных материалов (резина, пластик и др.

), представляет собой процесс, необходимый для придания листовым заготовкам требуемой конфигурации.

Несмотря на то, что наиболее распространенной является вальцовка листового металла, подвергаться такой технологической операции может и трубопрокатная продукция.

При этом используется специальное оборудование, основными рабочими элементами которого являются валы, воздействующие на заготовку из листового проката. Если необходимо придать ей цилиндрическую форму, технологическая операция носит название вальцовки (или вальцевания). Когда же требуется увеличить диаметр трубы, процедуру называют развальцовкой.

Принцип работы 3-х валкового листогибочного станка

На промышленных предприятиях для выполнения операций вальцовки или развальцовки используют оборудование с электрическим или гидравлическим приводами, а в домашних условиях для этого применяют станки с ручным приводом, которые могут быть как серийными, так и самодельными. Высокой популярности таких технологических операций, как вальцевание и развальцовка, предполагающих деформирование металла в холодном состоянии, способствует несколько факторов.

  • Сталь или другой металл, из которого изготовлены обрабатываемые изделия, не подвергаются температурному воздействию и, соответственно, не изменяют своих первоначальных характеристик.
  • В структуре материала, который подвергнут такой обработке, не образуются внутренние трещины.
  • Обрабатываемое изделие деформируется равномерно по всей своей поверхности.
  • При помощи холодного деформирования, процесс которого можно контролировать, изготавливают изделия с максимально точными геометрическими параметрами.

Благодаря перечисленным преимуществам с помощью этих технологических операций выполняют обработку не только крупногабаритных, но и миниатюрных изделий из стали и других металлов (таких, например, как детали ювелирных украшений).

Используемое оборудование

Оборудование, которое используется для вальцевания, отличается не только своей универсальностью, но и простотой конструкции, поэтому его несложно изготовить своими руками.

Конечно, самодельные станки для вальцевания оптимально подходят для домашнего использования, а для оснащения производственного цеха, где нагрузка на такое оборудование достаточно велика, лучше всего приобретать серийные модели вальцов, представленные на современном рынке в большом разнообразии.

Как серийные, так и самодельные модели станков, при помощи которых осуществляется вальцевание, работают по принципу обкатки листового материала вокруг основного валка, расположенного сверху. В таком процессе принимают участие и боковые валки, которые можно перемещать, регулируя тем самым диаметр формируемой обечайки.

Валки этого станка вращаются вручную, а приближение верхнего ролика производится с помощью двух рукояток

Важными характеристиками вальцов является радиус их рабочих элементов – валков, а также наибольшая толщина и ширина обрабатываемой детали. Радиус валков, в частности, оказывает влияние на такой параметр, как минимальный радиус изгиба заготовки.

Чем валки больше в своем диаметре, тем, соответственно, больше значение минимального радиуса изгиба заготовки из листового металла. На величину минимального радиуса изгиба также оказывает влияние и толщина самого листа.

Как правило, для вальцов минимальный радиус изгиба листовой заготовки должен быть 5-10-кратным ее толщине.

С учетом высоких нагрузок, которые испытывают в процессе работы валки, для их изготовления используют только высокопрочную сталь, что позволяет значительно улучшить их эксплуатационные характеристики. По количеству рабочих элементов различают двух-, трех- и четырехвалковые станки, причем наиболее популярными являются два последних вида.

Основные различия между 3-х и 4-х валковыми станками

Вальцы листогибочные 3-х валковые, рабочие элементы которых могут располагаться симметрично и ассиметрично, хотя и отличаются приемлемой ценой, обладают такими недостатками, как:

  • невысокая скорость вальцевания (не более 5 м/мин);
  • сложность выполнения обработки заготовок толщиной менее 6 мм, которые могут просто проскальзывать между валками;
  • отсутствие точных координат у точки зажима обрабатываемого изделия.

Всех подобных недостатков лишены вальцы, на которых установлен дополнительный – четвертый – вал. За счет надежного зажима листовая заготовка из металла в процессе обработки не проскальзывает между валками. При этом обеспечивается высокая скорость вальцевания – 6 м/мин и более.

Станок с 4-х валками способен изготавливать, помимо цилиндрических, овальные и полицентрические заготовки

Вальцы данного типа, как правило, оснащаются автоматизированными системами управления, что положительно сказывается не только на их производительности, но и на точности выполняемой обработки. Большим и, пожалуй, единственным минусом такого устройства является его высокая стоимость.

Классификация вальцов по типу привода

По типу используемого привода оборудование для вальцовки заготовок из листового металла делят на следующие категории:

  • ручное;
  • электрическое;
  • гидравлическое.

Наиболее простыми по конструкции являются вальцы с ручным приводом, именно их домашние мастера чаще всего собирают своими руками для собственных нужд.

На простых трехвалковых вальцах зажим заготовки, вращение валов и формирование радиуса загиба выполняется вручную

Значимыми преимуществами такого устройства, которое не требует никакого дополнительного питания для своей работы, являются:

  • компактность и, соответственно, высокая мобильность;
  • надежность;
  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • невысокая стоимость (особенно в том случае, если вальцы собраны своими руками).

Из минусов станков данного типа следует отметить:

  • невысокую производительность;
  • невозможность, особенно в случае с самодельными станками, выполнять вальцевание изделий из листового металла большой толщины (более 2 мм);
  • необходимость приложения значительных физических усилий для гибки листовых заготовок из стали.

Электромеханические двухсторонние вальцы с программным управлением

Более производительными и эффективными в работе являются станки, оснащенные электрическим приводом. Конечно, их стоимость, даже если они изготовлены своими руками, выше, чем цена ручных вальцов, зато они позволяют обрабатывать листовые изделия значительной толщины.

Самыми мощными являются вальцы, работающие от гидравлического привода.

Возможности таких станков, которые отличаются большими габаритами, позволяют успешно выполнять вальцевание листовых заготовок из металла даже очень значительной толщины.

Устройства данного типа, как правило, устанавливаются на промышленных предприятиях, где к мощности, надежности и функциональности оборудования предъявляются высокие требования.

Промышленные вальцы с гидравлическим приводом

Изготовление листогибочных вальцов своими руками

Благодаря простоте конструкции ручных вальцов изготовить их своими руками несложно.

Естественно, чтобы собрать работоспособный самодельный станок, на котором будет выполняться обработка листового металла, надо обладать определенными навыками и иметь в своем распоряжении все необходимые инструменты и расходные материалы. Кроме знакомства с рекомендациями по выполнению такой процедуры, желательно посмотреть и видео на данную тему.

Чертеж самодельных ручных вальцов для прокатки широких заготовок (нажмите для увеличения)

Первое, что вам потребуется для изготовления своими руками вальцов, – это чертежи, которые можно найти в интернете или составить самостоятельно. Сделав чертежи, можно приступать к подготовке материалов и сборке конструктивных узлов, из которых будет состоять ваш самодельный станок. К таким узлам, в частности, относятся:

  • рама вальцов, на которой фиксируются все остальные их элементы;
  • боковые стойки, в подшипниковые узлы которых будут устанавливаться валки;
  • непосредственно сами валки, изготовленные из высокопрочной стали (количество и диаметры данных элементов зависят от того, какими техническими возможностями вы хотите наделить свое устройство);
  • рукоятка, которая будет приводить во вращение нижние валки;
  • приводной узел (цепной или зубчатый), обеспечивающий синхронное вращение нижних валков (следует иметь в виду, что вращаться такие валки должны в одну сторону);
  • нажимной узел пружинного типа, за счет которого обеспечивается прижатие верхнего валка к поверхности листовой заготовки из металла.

Компактные самодельные вальцы для обработки узких заготовок

Основные детали компактных вальцов

Сборка вальцов начинается с изготовления рамы, которую можно сварить своими руками из стальных заготовок большой толщины. Размеры данного элемента, естественно, необходимо сверять с имеющимся у вас чертежом. В качестве боковых стоек, которые также при помощи сварки фиксируются на раме, можно использовать мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали.

Элементы приводного узла фиксируются на одной из стоек, для чего на ней предусматриваются специальные отверстия. После того как боковые стойки с приводным узлом полностью смонтированы, в их подшипниковые узлы устанавливаются сами валки, которые необходимо выставить на параллельность и только после этого выполнять окончательную фиксацию всех остальных узлов.

Вариант листогибочных вальцов, изготовленных своими руками

Перед началом работы на станке, который вы собрали своими руками, следует выполнить на нем пробную гибку, чтобы сразу обнаружить все имеющиеся недостатки и устранить их.

Выяснить, как правильно работать с вальцами, вам может помочь видео, но, в сущности, этот процесс не представляет больших сложностей. Вальцевание, на каком бы оборудовании оно ни выполнялось, осуществляется в следующей последовательности.

  • Лист металла, который должен быть подвергнуть обработке, укладывается на два нижних валка.
  • При помощи верхнего валка, оснащенного нажимным узлом, лист прижимается к нижним рабочим органам.
  • За счет вращения рукоятки станка начинает выполняться вальцевание.

Особенности выбора вальцов для листового металла

Вальцы для листового металла

Вальцовка разных видов металлов считается популярной технологической операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях.

Наиболее популярные сферы, где применяется эта технология — строительство, ремонт. Вальцы для листового металла можно изготовить самостоятельно.

Однако для этого необходимо ознакомиться с принципом работы этого оборудования, его устройством, сильными и слабыми сторонами.

Вальцы для изгиба листового металла

Разновидности

Вальцовочный станок присутствует на разных предприятиях, которые занимаются изготовлением различных изделий из металлопроката. С помощью этого оборудования можно делать заготовки овальной, конической, цилиндрической формы.

В домашних условиях мастера изготавливают детали для кровельных конструкций, воздуховоды, сливы, желоба. Модели разделяются по производительности, конструкции, типу приводов:

  1. Ручные модели. Компактные станки с малой массой, который используются для обработки листового проката, стенки которого не превышают по толщине 2 мм. Не требуют подключения электричества, стоят недорого. Часто изготавливаются своими руками.
  2. Электромеханические модели. На них устанавливается редуктор, которые ускоряет технологический процесс, облегчает труд человека. Позволяет обрабатывать металлопрокат толщиной до 4 мм.
  3. Модели с гидравлическим приводом. Применяются на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Позволяют сгибать металлические листы толщиною до 8 мм.

Чтобы дополнительно ускорить производство, выполнять работы точнее, гидравлические станки оборудуются системами ЧПУ. Подобный тип управления сложно создать в домашних условиях.

Отдельное разделение относится к количеству вальцов, установленных на станке. Чем больше рабочих частей установлено, тем сложнее формы можно изготавливать.

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

  1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
  2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
  3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
  4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

  1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
  2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
  3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Вальцы с ЧПУ на производстве

Основные технические параметры

Вальцы листогибочные имеют ряд технических характеристик, от которых напрямую зависит производительность, возможности оборудования. К ним относятся:

  1. Габариты, масса станка.
  2. Количество валов.
  3. Тип привода.
  4. Максимально допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
  5. Вид управления.
  6. Возможность выполнения разных функций.
  7. Наличие дополнительных элементов.

Производители

Особой популярностью пользуются следующие производители:

  1. Metalmaster — модели от этой компании выделяются своей надежностью, долговечностью. Дают возможность работать с металлическими листами, арматурой, трубами. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315.
  2. Stalex — еще одна известная компания, оборудование от которой ценят покупатели. Применяется во время обработки листов разной толщины. Корпуса этого оборудования изготавливаются из прочных марок стали, которые имеют повышенный показатель коррозийной устойчивости.
  3. Энкор Корвет. Не подходят для серийного производства из-за низкой надежности, однако для небольшой мастерской являются хорошим вариантом.

Одновременно с этим покупатели выделяют такие компании, как JET, PRINZING, SAHINLER, SCHWARTMANNS. Важно учитывать технические характеристики и возможности оборудования.

Сферы применения станков

Вальцовочные станки устанавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях. Среди сфер, в которых они используются выделяются:

  1. Производство ювелирных изделий.
  2. Изготовление сливов для воды, кровельных элементов.
  3. Коммунальное хозяйство.
  4. Изготовление щитов, стендов.

При этом для производства разных изделий используются разные виды металлов. Станки для вальцовки листового металла упрощают строительные, ремонтные работы.

Изгиб листового металла на станке

Преимущества и недостатки

Преимущества прокатного станка для листового металла:

  1. Возможность создавать изделия разной формы.
  2. Обработка листов различной толщины.
  3. Оборудование с ЧПУ имеет высокие показатели производительности, точности.
  4. Ручные модели просты в применении, надежны, долговечны.

Серьезных недостатков у вальцовочных станков нет.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Чтобы сделать валковый листогиб самостоятельно, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы, найти чертежи в интернете, провести сборку по представленной инструкции.

Требуемые инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические листы.
  2. Швеллера, уголки, профиля.
  3. Сварочный аппарат.
  4. Болгарка, дрель.
  5. Трубы в качестве вальцов.
  6. Шестерни, цепь, подшипники.
  7. Пружины для изготовления прижимного механизма верхнего вальца.

Количество расходных материалов высчитывается по чертежу. Найти готовые эскизы можно в интернете. На них указываются размеры, расположение основных частей, направление вращения рабочих частей.

Поэтапная сборка:

  1. С помощью сварочного аппарата из металлических листов сварить основание (станину). Сварочные швы зачистить, обработать антикоррозийным составом.
  2. Из швеллеров изготовить боковые стойки, которые навариваются на станину.
  3. Из металлических профилей изготовить корпус для расположения ременной передачи, шестерней. Для изготовления этого механизма можно использовать цепь, звездочки от велосипеда.
  4. Валы должны быть установлены в отверстиях подшипников. Перед их окончательным закреплением, проверить параллельность рабочих частей.
  5. Закрепить ручку для вращения валов.

Перед тем как окончательно скреплять все элементы самодельного станка между собой, необходимо проверить его в действии. Во время пробного вальцевания, необходимо точно выставить натяжение цепи. Не забывать смазывать подшипники маслом во время эксплуатации.

Вальцы, собранные своими руками, которые будут установлены в холодном гараже или мастерской без отопления, необходимо покрыть защитной краской, чтобы избежать появления ржавчины.
Вальцовочное оборудование можно найти на предприятиях, связанных с металлообработкой. С их помощью изготавливаются изделия разной формы.

При желании можно собрать ручную установку своими руками. Это поможет сэкономить деньги, упростит строительные, ремонтные работы.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: