Тефлоновая краска для металла

Содержание
  1. Особенности тефлоновых покрытий
  2. Краткая история ПТФЭ
  3. Область применения тефлона
  4. Смазочные материалы на основе тефлона
  5. Тефлоновая краска для металла — Справочник металлиста
  6. Применение
  7. Разновидности краски
  8. Правила выбора
  9. Инструкция по применению
  10. Стоимость
  11. Блиц-советы
  12. Тефлоновая краска для металла
  13. Основные виды
  14. Применение краски по ржавчине
  15. Грунт-эмаль по ржавчине
  16. Антикоррозийные красящие составы  
  17. Рекомендации по выбору
  18. Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)
  19. Атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ в магазине «Красим Все»
  20. Типы наружных красок по металлу
  21. Термостойкие краски для металла
  22. Разновидности термокрасок
  23. Краска Термоксол (УФ)
  24. Эмаль Цельсит-500
  25. Эмаль Эпохим
  26. Краска Цельсит-900
  27. Тефлоновые покрытия: особенности и области применения
  28. Области применения тефлона
  29. Смазочные материалы на основе тефлона

Особенности тефлоновых покрытий

Тефлоновая краска для металла

Тефлон (ПТФЭ, политетрафторэтилен) – это один из самых известных видов твердых смазочных материалов. Он обладает уникальными свойствами и применяется в самых различных сферах деятельности человека – начиная производством антипригарной посуды и заканчивая аэрокосмической промышленностью, где используются тефлоновые покрытия и смазки на основе данного вещества.

Краткая история ПТФЭ

Тефлон был изобретен случайно. В апреле 1938 года Рой Планкетт, сотрудник химической корпорации DuPont, обнаружил, что тетрафторэтилен, закаченный под давлением в баллоны, из газообразного состояния превратился в белый порошок. Полученное вещество назвали полимерным тетрафтоэтиленом (ПТФЭ).

Дальнейшие исследования показали, что этот материал не восприимчив к воздействию плесени, грибка, уксусной, азотной и серной кислотам, спиртам, фреонам, щелочам, бензину и эфирам. Он также стоек к УФ-излучению, обладает нулевой гигроскопичностью, негорючестью, не подвержен коррозии и имеет очень высокое сопротивление электрическому току.

Температура плавления ПТФЭ составляет +260 °C, но современные его разновидности могут выдерживать до +327 °C.

В 1941 году был зарегистрирован патент на полимерный тетрафторэтилен и началось массовое производство данного материала.

В последующие годы тефлон использовался в военной промышленности, а также для производства клапанов, подшипников, прокладок и других деталей общепромышленного назначения.

Начиная с 1949 года политетрафторэтилен начали применять в пищевой промышленности.

В 1955 году была выпущена первая в мире сковорода с антипригарным покрытием на основе тефлона, а через год появилась компания Tefal Corporation, продукция которой и сегодня пользуется огромной популярностью.

Но основное применение ПТФЭ – в качестве разделительного и защитного средства, которое образует на поверхностях практически бесцветную гибкую и эластичную пленку. Одним из главных преимуществ вещества перед другими твердыми смазками является очень низкий коэффициент трения, который сохраняется даже при низких температурах.

Область применения тефлона

Тефлоновые покрытия широко применяются в электротехнической, пищевой, химической промышленности, медицине и военной сфере.

В станкостроении ПТФЭ применяется для обработки подшипников и других узлов, работающих при высоких нагрузках. В химической промышленности политетрафторэтилен выстилает трубопроводы, служащие для перекачки химически агрессивных жидкостей.

В строительной сфере используются пластины из фторопласта, которые являются элементами путепроводов, мостов и эстакад. Скольжение по тефлону позволяет конструкциям, состоящих из этого материала, откликаться на вибрации, что особенно важно в областях с повышенной сейсмической активностью.

Поэтому пластины из ПТФЭ также используются в высотных зданиях в местах крепления балок перекрытия.

Благодаря текучести, гидрофобности и химической инертности политетрафторэтилен широко используется в уплотнительных материалах для резьбовых и фланцевых соединений.

Высокая термостойкость позволяет применять вещество при производстве аэрокосмической и высокочастотной техники.

В пищевой промышленности тефлоном покрывают сальники в насосах и трубопроводы, служащие для перекачки молока, растительных масел, эмульгаторов, жиров.

В текстильной промышленности ПТФЭ обрабатывают ткани. Это придает им прочность, грязеотталкиваюзие свойства и стойкость к моющим средствам. Из таких тканей производят ветровки, кухонные скатерти и т.д.

В медицине ПТФЭ применяется в сфере протезирования и имплантирования. Его используют для изготовления сердечных клапанов, искусственных сосудов и некоторых других важных составляющих организма.

Самое известное применение тефлона – в качестве антипригарного покрытия. Материал используется при производстве посуды: кастрюль, форм для выпечки, сковород, а также гладильных досок и утюгов. Его также наносят на лезвия бритв для облегчения скольжения и увеличения их срока службы.

Благодаря высокому напряжению пробоя и очень низким диэлектрическим потерям вещество служит для изоляции проводов в электротехнических приборах.

Смазочные материалы на основе тефлона

ПТФЭ обладает самым низким коэффициентом трения среди других твердых веществ. Поэтому это вещество активно используется производителями смазочных материалов. Оно входит в состав автомобильных масел, промышленных смазок, полиролей и антифрикционных покрытий. Материалы на основе мелкодисперсного фторопласта обеспечивают высокую прочность и износостойкость смазочного слоя.

Частицы политетрафторэтилена, оседая на взаимодействующих поверхностях, улучшают их скольжение, снижают фрикционный износ и трение. Тефлоновое покрытие в ряде случаев выполняет функцию аварийной смазки обеспечивая работоспособность узлов даже при полном отсутствии смазочного материала.

Отвержденные ПТФЭ-покрытия обладают исключительной химостойкостью, поэтому они не разрушаются под воздействием кислот, масле, растворителей и т.д.

Рассмотрим особенности ПТФЭ-покрытий на примере материалов российской компании «Моделирование и инжиниринг». 

В линейку тефлоновых покрытий MODENGY входят следующие АФП.

MODENGY 1010 и MODENGY 1011 обладают высокой адгезией, антикоррозионными свойствами и устойчивы ко многим химически агрессивным средам. АТСП совместимы с эластомерами и пластмассами, работают в качестве аварийной смазки, предотвращают прерывистое движение и обеспечивают эстетичный внешний вид обработанных деталей.

Они применяются в направляющих автомобильной техники, гильзах пневмооборудования, пружинах, скобах, замках, подвижных уплотнениях с полимерными материалами, резьбовых соединениях в приборостроении и автомобильной технике, направляющих скольжения в печатном оборудовании и приборостроении, поверхностях скольжения оборудования по переработке полимеров (запаечных губках, калибраторах, охлаждающих столах).

MODENGY 1014 кроме тефлона содержит дисульфид молибдена, который увеличивает износостойкость и несущую способность материала, а также придает ему серый цвет. Это покрытие, как и два предыдущих, отверждается при нагреве. Оно используется в узлах трения скольжения, которые подвержены воздействию влаги, пыли, высоких температур и агрессивных химикатов.

Оно используется при обслуживании автомобильных механизмов (замков, петель, крепежных элементов), подшипников и направляющих скольжения, шлицевых и шпоночных соединений, авиационно-космической техники, нефте-газового оборудования. и других узлов с парами трения металл-металл.

Покрытие обладает отличной адгезией адгезией, прочностью на электрический пробой, высокими антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы. Оно предотвращает скачкообразное движение и эффективно защищает детали от фреттинг-коррозии, повышая надежность деталей.

Выбор определенного покрытия зависит от поставленной задачи, конструкции обрабатываемых деталей и условий их эксплуатации.

Все перечисленные тефлоновые покрытия представляют собой сухую смазку, на которую после полимеризации не налипает пыль, абразивы и другие загрязнения.

Широкое распространение оно нашло при обслуживании автомеханизмов (замков, петель, крепежных элементов), подшипников и направляющих скольжения, шлицевых и шпоночных соединений, а также других узлов с парами трения металл-металл.

MODENGY 1014 применятся в авиационно-космической технике, а также на объектах нефте-газового комплекса.

Покрытие обладает прекрасной адгезией, прочностью на электрический пробой, высокими антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы. Оно предотвращает скачкообразное движение и эффективно защищает детали от фреттинг-коррозии.

Помните, что при выборе покрытия следует учитывать поставленную перед ним задачу, конструкцию обрабатываемых деталей и условия их эксплуатации.

Тефлоновая краска для металла — Справочник металлиста

Тефлоновая краска для металла

К таким покрытиям относят лакокрасочные эмали, способные сохранять свои свойства при температурах 100–900°C.

Основное назначение – создание защитного термостойкого слоя на поверхности металла с целью предотвращения доступа окислительных веществ, вызывающих коррозию материалов изделия. При этом плёночное покрытие не должно разрушаться само.

Применение

Термостойкие лакокрасочные покрытия нашли широкое применение в промышленности и бытовых целях:

  1. Окраска радиаторов и котлов отопления.
  2. Покрытие паровых труб.
  3. Защита трубопроводной сети, применяющейся на тепловых и атомных электростанциях.
  4. Создание покрытий на выпускных металлических системах, применяющихся в печах, котлах, доменных печах.
  5. Нанесение декоративно-защитного покрытия на бытовые газовые или электрические плиты.
  6. Защита элементов двигателей внутреннего сгорания и многих других устройствах, где присутствует высокотемпературная агрессивная среда, контактирующая с металлическими изделиями.

Разновидности краски

Термостойкое лакокрасочное покрытие подразделяется по температуре эксплуатации, которая зависит от химического состава:

  1. Температура нагрева до 80°C. Используются обычные красящие материалы, произведённые на любой основе.
  2. Среда до 100°C. В состав акриловых или алкидных смесей введены специальные добавки. Эти эмали используются в бытовых целях для окраски бытовых радиаторов отопления. Кроме защитных функций, они позволяют покрытиям оставаться белыми в течение нескольких лет без пожелтения, в отличие от обычных алкидных красок.
  3. Нагрев до 200°C. Применяются эпоксидные составы, содержащие цинковые или цинк-фосфатные компоненты. Допускается использование одной эпоксидной грунтовки. Сфера применения – защита элементов автомобильного двигателя, паровых систем, бытовых плит.
  4. Температурный режим в пределах 400°C. Рекомендуется использовать однокомпонентные составы, включающие в себя эпоксиэфирные и (или) этилсиликатные смолы. При таких температурах основные пигменты выгорают в течение нескольких минут, поэтому в термостойкую смесь вводят металлическую пудру. Этот компонент позволяет сохранить целостность всего покрытия и успешно отдаёт тепло наружу. Рекомендуется однослойное нанесение защитного покрытия. Окрашиваются выхлопные системы ДВС, металлические дымоходы, паротрубопроводы с перегретым содержимым и другие изделия, работающие в подобной температурной среде.
  5. Эксплуатация металлических изделий в среде с температурой до 650°C. Применяются однокомпонентные смеси на основе силиконовых смол. Для нанесения используется промышленное оборудование, позволяющее создать толщину лакокрасочного слоя толщиной 30–100 микрон. Примеры изделий — камины и печи отопления, корпуса ДВС, газовых турбин, авиационные двигатели.
  6. Высокотемпературная среда свыше 650°C. Подразумевает применение термостойких красок с использованием кремнийорганических компонентов (жаропрочное стекло) или композитных материалов. Используются для защиты элементов атомных и тепловых электростанций, экспериментальных исследовательских тепловых нагревательных приборов, ракетостроение.

Правила выбора

Основные критерии, применяемые для выбора термостойкой краски:

  1. Температурный режим эксплуатации металлического изделия.
  2. Длительность воздействия высокой температуры.
  3. Удобство применения — зависит от формы защищаемой конструкции.

Выбирая эмаль по режиму эксплуатации необходимо помнить, что покрытие рассчитано на те условия, которые указал производитель, то есть покрытие для бытовых радиаторов отопления совершенно не пригодно для окраски металлических дымоходов.

В то же время, лакокрасочный материал, работающий при температурах свыше 450°C, вполне можно использовать для батарей, но экономически это может оказаться нецелесообразно в силу более высокой стоимости.

Жидкий защитный материал обычно упаковывают в банки различной ёмкости. Для удобства окраски поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму, например, чугунных радиаторов отопления, выпускают аэрозольные баллончики. С другой стороны, повышается стоимость краски и наблюдается значительный её перерасход в процессе применения.

Кроме использования кистей и валиков, применяются специальные краскопульты или изделие покрывается защитным слоем в заводских условиях на промышленном оборудовании. В последнем случае значительно повышается качество покрытия и снижается расход защитного материала.

Инструкция по применению

Применение защитного материала разбивается на несколько этапов:

  1. Подготовительный. Производится очистка от грязевых и масложировых отложений, удаляется окалина и ржавчина. Краску перед применением необходимо тщательно перемешать — в процессе хранения происходит частичный осадок тяжёлых компонентов на дно банки.
  2. Окрасочный. На начале этого этапа проверяется влажность обрабатываемого изделия. При наличии отпотевания или визуальном наблюдении капель жидкости, требуется просушить поверхность. Процесс должен выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, как правило, при положительной температуре в диапазоне 15–40°C и соблюдением правил техники безопасности. Используются обычные малярные инструменты: кисти, валики, краскопульты. Для растворения или очистки применяются жидкие средства, рекомендованные производителем.
  3. Сушка. В случае окраски в несколько слоёв, необходимо обязательно просушить предыдущий слой до отлипа. В зависимости от применяемого материала процесс занимает 2–12 часов. Большинство свежих покрытий сушат обычным способом — в открытом проветриваемом пространстве. Для специальных эксплуатационных условий, например, при работе с кислотами, производят предварительный прогрев до температуры 200–400°C в течение 10–30 минут.

Стоимость

Усреднённые цены на эмали:

  1. Эмаль аэрозоль термостойкая KUDO KU-5002 черная, температура эксплуатации до 600°C — 260 руб/баллончик.
  2. Эмаль термостойкая НОВОБЫТХИМ, 0,5 литра, чёрная, температура эксплуатации до 650°C — 435 руб/шт.
  3. Термоксол, термостойкая эмаль (банка), 0.9 кг, термостойкость до 160–210°C — 310 руб/шт.
  4. Термоксол, эмаль (банка), 5 кг, термостойкость до 160–210°C — 1500 руб/шт.
  5. Термоксол, эмаль (банка), 20 кг, термостойкость до 160–210°C — 5800 руб/шт.
  6. Эмаль термостойкая для радиаторов Лакра 0,9 кг, белая — 175 руб/шт.

Блиц-советы

  1. Совет 1. После окраски металлического дымохода целесообразно протопить печь или камин через 1–2 часа — это повысит сцепление краски с металлом и ускорит процесс сушки.
  2. Совет 2.

    Если образовался остаток, то эмаль можно использовать и для обычных окрасочных целей.

  3. Совет 3. Краски на основе эпоксидных смол обладают ещё одним свойством — их можно использовать в качестве влагостойкой защиты.

    Это позволяет покрывать, например, садовые баки для воды.

Тефлоновая краска для металла

Тефлоновая краска для металла

В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно.

Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи.

Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.

Основные виды

Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:

  • Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.
  • Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.
  • Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.
  • Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.

Применение краски по ржавчине

При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите.

Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы.

Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.

Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.

Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:

  • возможность нанести прямо на ржавчину;
  • способность создавать атмосферостойкое покрытие;
  • повышенная укрывная способность;
  • повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
  • хорошая сопротивляемость коррозии;
  • быстрое высыхание;
  • продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
  • множество разнообразных оттенков.

Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.

На видео: краска для металла Hammerite.

Грунт-эмаль по ржавчине

Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность.

Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла.

В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.

В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.

Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.

Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.

Антикоррозийные красящие составы  

Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств. Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.

Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.

Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.

Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.

Применяются эмали для окраски водопроводных и газовых труб, станков и кровель, а также в процессе создания сельскохозяйственных инструментов. Их можно использовать для защиты любых поверхностей, нуждающихся в защите от процессов образования ржавых участков.

Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.

Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме.

Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования.

Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.

Рекомендации по выбору

При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.

Важно учитывать следующее:

  • Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
  • Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
  • Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
  • Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
  • Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
  • Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.

Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.

Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)

Атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ в магазине «Красим Все»

Большинство современных промышленных зданий и частных сооружений оснащено металлическими элементами и конструкциями. И, как правило, данные детали из железа и других сплавов расположены на улице и находятся под круглогодичным атмосферным воздействием.

Именно для обработки таких металлоконструкций и применяется атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ.

О том, что из себя представляют антивандальные и защитные составы, на какие типы подразделяют антикоррозийные эмали и какую они имеют цену, мы расскажем в данной статье.

Типы наружных красок по металлу

Сегодня строительный рынок изобилует огромным количеством красок для наружных работ по металлу. В любом строительном супермаркете вы без труда найдете эмали различных типов и видов, отличающиеся друг от друга своим составом, технологическими характеристиками и ценой.

Термостойкие краски для металла

Тефлоновая краска для металла

Современные технологии требуют применения материалов, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Очень часто от деталей механизмов требуется способность противостоять коррозионным факторам и термическим нагрузкам одновременно.

Для повышения уровня защищённости металлические конструкции обрабатываются специальными термостойкими красками и эмалями.

Разновидности термокрасок

Термоустойчивые покрытия представляют собой краски на основе различных смол. Применение данных эмалей позволяет создавать на поверхности изделий стойкое покрытие, защищающее от воздействия высоких температур и химически активных агентов. В результате значительно увеличивается долговечность оборудования без необходимости дорогостоящего ремонта.

Акриловые и эпоксидные эмали отличаются универсальностью применения: ими можно защищать различные поверхности, они хорошо противостоят различным коррозийным факторам. Данные средства эффективны при температурах до +150°C-200°C.

Наиболее высокой температурной стойкостью отличаются краски на основе кремнийорганических соединений. Данные эмали предназначены для окрашивания чёрных металлических, асбестобетонных, кирпичных, оштукатуренных и железобетонных изделий.

Широко применяются в нефтехимической, электротехнической, автомобильной, строительной и многих других индустриальных сферах.

На современном рынке в большом разнообразии можно купить термостойкие покрытия на основе различных компонентов. На нашем сайте представлены самые востребованные на сегодня типы термостойких эмалей.

Краска Термоксол (УФ)

Термоксол (УФ) — термокраска по металлу. Однокомпонентная эмаль разработана для нанесения на чугун, чёрную, легированную и оцинкованную сталь, на сплавы цветных металлов, а также на керамические и пластиковые поверхности.

Состав средства – это смесь формальдегидных, акриловых и эпоксидных смол, сохраняющих защитные свойства при температурах от –60°C до +160°C, а кратковременно до +210°C.

Разрешается нанесение эмали Термоксол (УФ) на металлические изделия, поражённые коррозией на глубину до 40мкм, так как в средство введены нейтрализатор ржавчины и противокоррозионные присадки.

Эмаль рекомендована к применению для окрашивания деталей, эксплуатируемых в агрессивных промышленных средах, в том числе при воздействии масла и бензина. Краска Термоксол (УФ) обладает абсолютной инертностью к действию атмосферных факторов.

Эмаль Цельсит-500

Цельсит-500 — силиконовая краска по металлу. Данное средство разработано для защиты поверхностей из чёрного металла, эксплуатирующихся при температурах от – 60°C до +500°C в условиях химически активной техногенной среды.

Кремнийорганический лак с растворёнными добавками обеспечивает стойкую защиту от влажности, соли, нефтепродуктов, в том числе бензина и различных масел.

Высокая термическая стойкость позволяет использовать данное средство для окрашивания печей, дымоходов, систем выхлопа и элементов моторов различной техники.

Также краска Цельсит-500 нашла применение для окрашивания компонентов нефтепроводных систем, паропроводов, газовых коммуникаций, приборов отопления и другого оборудования, эксплуатируемого в условиях температурных нагрузок и разрушающего воздействия химически активных сред.

Эмаль Эпохим

Эпохим — эпоксидная краска по металлу.

Отличным вариантом для защиты изделий из бетона, а также чёрных и цветных металлов, функционирующих в диапазоне температур от –50°C до +100°C, является двухкомпонентная эмаль Эпохим.

Это средство представляет собой взвесь красящих веществ, антикоррозионных и других добавок в смеси эпоксидных смол. Покрытие характеризуется высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам.

В кратковременном режиме данная краска выдерживает температуру до +130°C. Кроме того, данное покрытие обладает повышенной стойкостью к воздействию минеральных солей, нефтяных продуктов, морской воды и других агрессивных сред.

Специальная формула позволяет наносить средство слоем большой толщины. Правильно нанесённая эмаль сохраняет эксплуатационные свойства не менее 15 лет, что подтверждено независимыми тестами в лаборатории ООО «РосХимТест».

Краска Цельсит-900

Высокотемпературная однокомпонентная эмаль, выдерживающая нагрев металла в кратковременном режиме до +900°C. Рабочий диапазон температур жаропрочной эмали составляет – 60°C до +700°C.

Жаростойкая эмаль Цельсит-900 предназначается для защитной антикоррозийной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, промышленных и бытовых печей, а также для покрытия выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, мангалов и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной атмосферы и повышенных температур.

Допустимо нанесение краски на бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, поверхности.

Термоэмаль Цельсит-900 обладает также повышенной влаго-, соле-, масло- и бензостойкостъю, и хорошей паропроницаемостью.

Термостойкие краски и эмали — на сайте krasko.ru.

Подробнее о термостойких красках для металла Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Тефлоновые покрытия: особенности и области применения

Тефлоновая краска для металла
Покрытия на основе политетрафторэтилена (тефлона) обладают отличными защитными и разделительными свойствами. Они широко применяются для обслуживания узлов и механизмов различного оборудования.

Открытие тефлона было случайным.

В 1938 году ученый Рой Планкетт из химического концерна DuPont обнаружил, что газ тетрафторэтилен, закачанный в баллоны под давлением, меняет свое агрегатное состояние и превращается в белый порошок.

Данное вещество он назвал полимерным тетрафторэтиленом (ПТФЭ, тефлон).

Путем дальнейших исследований выяснилось, что ПТФЭ обладает нулевой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами, устойчивостью ко многим агрессивным веществам: уксусной, азотной, серной кислоте, спиртам, бензину, фреонам, эфирам, грибку и плесени.

Позже были открыты и другие свойства политетрафторэтилена:

  • Негорючесть

  • Неподверженность коррозии

  • Стойкость к УФ-излучению

  • Высокая температура плавления (+260 °C, у некоторых разновидностей – до +327 °C)

  • Очень низкий коэффициент трения даже при отрицательных температурах

В 1941 году был получен патент на ПТФЭ и началось его производство. Первоначально вещество активно использовалось в военной сфере и промышленности – для производства прокладок, клапанов, подшипников и др.

В 1949 году политетрафторэтилен начали применять в пищевой промышленности. В 1955 году была выпущена первая в мире сковорода с антипригарным покрытием на основе тефлона. Спустя год появилась компания Tefal Corporation, которая по сей день производит кухонную утварь, являющуюся эталоном качества.

Области применения тефлона

Сегодня тефлоновые покрытия пользуются высоким спросом в электротехнической, пищевой, химической промышленности, медицине и военной сфере.

На химических производствах ПТФЭ покрывают трубопроводы для перекачки различных агрессивных жидкостей. В тяжелой промышленности, например, станкостроении, его наносят на подшипниковые и другие узлы, работающие под воздействием больших нагрузок.

Пластины из фторопласта используются в строительстве – при возведении мостов, эстакад и путепроводов. Благодаря им пролеты, из которых состоят конструкции, откликаются на вибрации, что особенно важно для регионов с повышенной сейсмической активностью. По этим же причинам тефлоновые пластины используются при строительстве высотных зданий в местах крепления балок.

Химическая инертность, текучесть и гидрофобность позволяют использовать ПТФЭ для уплотнения фланцевых и резьбовых трубных соединений. Самый яркий пример – лента ФУМ.

Термостойкий политетрафторэтилен нашел применение при производстве аэрокосмической и высокочастотной техники.

В пищевой промышленности тефлоном обрабатывают сальники и внутренние поверхности труб, по которым перекачиваются эмульгаторы, жиры, молоко, растительные масла и другие жидкости.

На текстильных производствах жидким ПТФЭ покрывают ткани. Это придает им дополнительную прочность, грязеооталкивающие свойства, устойчивость к моющим составам. Из таких материалов изготавливают влаго-и ветрооталкивающую одежду, кухонные скатерти и другие изделия.

В медицине тефлон используют в сфере протезирования и имплантирования. Он является составным компонентом для сердечных клапанов, искусственных сосудов и т.д.

Самое известное применение тефлона – производство посуды и бытовой техники. Его используют в качестве антипригарного покрытия для сковород, кастрюль, форм для выпечки, утюгов и т.д. ПТФЭ наносится на лезвия бритв для облегчения скольжения и увеличения срока их службы.

Смазочные материалы на основе тефлона

Тефлон – самое скользкое в мире вещество. Его коэффициент трения меньше, чем у тающего льда. Именно поэтому ПТФЭ активно используется производителями смазочных материалов. Политетрафторэтилен входит в состав многих автомобильных масел, пластичных смазок, паст, полиролей и антифрикционных покрытий – составов, служащих для снижения износа и трения взаимодействующих поверхностей.

Средства с мелкодисперсным ПТФЭ обладают высокой износостойкостью и прочностью смазочного слоя.

Частицы тефлона улучшают скольжение металлических и пластиковых поверхностей, снижают их трение и фрикционный износ.

Химическая стойкость политетрафторэтилена выше, чем у любого другого синтетического материала или благородного металла. Благодаря этому ПТФЭ-покрытия не разрушаются под воздействием растворителей, кислот, масел и других агрессивных сред.

Кроме того, на полностью полимеризовавшиеся покрытия не налипает грязь, пыль и другие абразивы. Материалы на основе тефлона являются отличными разделительными агентами.

Благодаря уникальным свойствам ПТФЭ покрытия на его основе характеризуются высокой термостабильностью, отличными противоизносными и противозадирными свойствами, практически полной инертностью к агрессивным веществам.

В качестве примера можно привести антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY.

В линейку MODENGY входит группа материалов, изготовленных на основе политетрафторэтилена и полимерных связующих компонентов. Их отверждение происходит при нагреве, а диапазон рабочих температур после полимеризации составляет от -70 до +250 °C.

К числу ПТФЭ-покрытий относятся MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1012, MODENGY 1014, MODENGY PTFE-A20. Они отличаются составом (в MODENGY 1014, помимо политетрафторэтилена, входит дисульфид молибдена) и некоторыми эксплуатационными характеристиками.

Общими свойствами покрытий MODENGY с политетрафторэтиленом являются:

  • Высокая адгезия

  • Очень низкий коэффициент трения

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химикатов

  • Работоспособность в запыленной среде

  • Водостойкость

  • Высокие противоизносные и антикоррозионные свойств

Выбор покрытий на основе ПТФЭ следует осуществлять исходя из конструкционных особенностей и условий эксплуатации деталей, а также поставленной задачи.

Покрытия MODENGY 1011, MODENGY 1011, MODENGY 1014 успешно применяются при обслуживании крепежа.

MODENGY PTFE-A20 наносится на направляющие фасовочных машин. В результате значительно снижается трение и улучшается скольжение упаковочной пленки, движущейся вдоль так называемого «воротника».

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: