Станок для резки дерева лазером

Содержание
  1. Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования
  2. Технология лазерной резки фанеры
  3. Особенности резки фанеры с помощью лазера
  4. Перечень оборудования для резки
  5. Обзор готовых моделей станков
  6. Станок лазерный для резки фанеры: выбор прибора по мощности и функциям и самостоятельное изготовление
  7. Принцип действия
  8. Возможности инструментов лазерной резки
  9. Разновидности оборудования
  10. По функционалу
  11. По типу управления
  12. По мощности и размеру
  13. Выбор приборов
  14. Возможность изготовления своими руками
  15. Доходный бизнес на лазерной резке: правильно выбираем CNC станок. Часть 1
  16. Немного лирики
  17. Размер рабочего стола
  18. Мощность лазерной трубки
  19. Станок для лазерной резки фанеры – рейтинг популярных моделей, советы по выбору
  20. Критерии подбора
  21. Рабочее поле
  22. Рабочий стол
  23. популярных моделей
  24. RABBIT-HX 5030 (Китай)
  25. Lasersolid 530-K (Германия)
  26. Kimian-6040 (Китай)
  27. ZERDER FLE-1060 (Германия)
  28. WATTSAN 1610-LT (Англия)
  29. RABBIT- 2030 (Китай)
  30. WATTSAN micro-0203 (Англия)
  31. Полезные рекомендации
  32. Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены
  33. Принцип работы
  34. Возможности
  35. Какой станок выбрать: изучаем разновидности
  36. Производители и обслуживание

Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

Станок для резки дерева лазером

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

Технология лазерной резки фанеры

Лазерный станок для обработки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

  1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
  2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
  3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

  • в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
  • для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
  • на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.

Перечень оборудования для резки

Профессиональный лазерный станок для обработки фанеры

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

  • блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
  • система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
  • интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

Обзор готовых моделей станков

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

  • настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
  • профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
  • промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

RABBIT HX — 40 A VENO 530 RABBIT 1525 FLAT BED

RABBIT HX — 40 AVENO 530RABBIT 1525 FLAT BED
Рабочее поле220×200 мм500×300 мм1500×2500 мм
Скорость гравировки100 мм/с500 мм/с400 мм/с
Точность позиционирования0,01 мм0,01 мм

Станок лазерный для резки фанеры: выбор прибора по мощности и функциям и самостоятельное изготовление

Станок для резки дерева лазером

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы.

Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций.

И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

  • вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
  • гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
  • наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
  • фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля.

Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок).

Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Оценка статьи:

Загрузка…

Доходный бизнес на лазерной резке: правильно выбираем CNC станок. Часть 1

Станок для резки дерева лазером
лазерный ЧПУ станок

И снова здравствуйте! В свой предыдущей публикации я обещал начать цикл статей о том, как начать свой бизнес имея лазерный станок. Первую часть смотрим тут: «3. 2. 1… Начинаем весьма доходный бизнес на лазерной резке«. Как вы поняли из заголовка, тема сегодняшней публикации выбор станка. Давайте посмотрим на какие параметры нужно обращать внимание.

Но прежде чем начать… В этой публикации я не буду говорить о стоимости, от слова совсем, во первый цена, величина очень непостоянная, а во вторых цены могут менять в зависимости от региона, или даже страны. Поэтому мониторим все доступные варианты, и уже только после этого делаем выбор. Начнем…

Немного лирики

примерно так выглядел мой первый лазерный ЧПУ

Свой первый лазерный станок я привез прямиком из Поднебесной, и это оказалось гораздо дешевле чем любое предложение на рынке. Но в то время все мои знания о лазерных станках были на уровне — это лазер и он режет.

Да, я пару раз видел данный агрегат в работе, и даже пару раз общался с людьми, которые таким станком обладали. Именно поэтому у меня сложилось мнение, что моих знаний достаточно, что бы выбрать правильный станок.

Как вы понимаете я очень сильно ошибался, и лишь фортуна уберегла меня от обладания полным хламом.

Именно поэтому первый совет, подробно изучаем тему и лишь потом принимаем решение.

Я отлично понимаю, что у каждого свой бюджет, и в этот бюджет нужно вписать не только станок но и помещение, где он будет стоять (о кажется есть тема для следующей публикации…). Но, все же, на самом станке лучше не экономить и выделить максимально возможный бюджет, в будущем это окупится как на скорости изготовления изделий, так и на их размерах и качестве.

Размер рабочего стола

так выглядит рабочая область лазерного ЧПУ станка

И так, самое первое с чем вам нужно определится, это с размерами рабочего стола. Рабочий стол — это именно та часть станка куда непосредственно кладется материал и где может работать лазер.

И дураку понятно, что чем больше рабочий стол, тем лучше. Во первых от величина рабочего стола напрямую зависит максимальная величина будущего изделия, а во вторых, чем больше рабочий стол тем больше разнообразных изделий и деталей на нем помещается.

Если на столе 600Х 400 мм поместится всего одна коробка размером 200Х300 (имеется ввиду развертка этой коробки со всеми деталями), то на рабочем столе 900Х600 мм поместится уже две таких коробки, а следовательно в два раза реже придется менять листы фанеры, а это уже очень большая экономия по времени, и как следствие за рабочий день мы получим существенную прибавку в количестве изготавливаемых изделий.

Но тут свои подводные камни, чем больше рабочий стол станка, тем выше его цена. И разница например между 600Х400 мм и 900х600 мм по цене почти в два раза, при чем при одинаковой мощности станка. И второе это помещение и двери.

Если станок с рабочим полем 600Х900 мм занимает места как средненький комод и при желании его можно без проблем даже запихать на балкон, то 900Х600 мм это уже довольно большая бандура, для которой понадобится отдельно помещение и довольно таки большие двери, что бы внести его в это самое помещение. А ведь это я еще про 1200Х900 мм не заикался.

В принципе есть модели и со столом 200Х300 мм, но я все таки бы советовал рассматривать минимальный размер стола от 600Х900 мм, это самый ходовой размер из тех, что постится даже в квартире, и на рабочем столе этого размер в принципе можно уже изготавливать очень большой ассортимент разнообразных изделий.

Мощность лазерной трубки

лазерная трубка

Без преувелечения лазерную трубку можно назвать самой главной деталью лазерного CNC станка.

Именно в этой трубке генерируется луч, которой затем проходит сквозь CO2 газ и попадает на зеркала.

Для того, что бы приблизительно понять о чем идет речь, стоит учитывать такую формулу 10 Вт мощности трубки приходится на 1 мм фанеры. Но эта формула довольно таки условна и дальше я объясню почему.

И так, для того, что бы понять какой мощности лазер мы будем покупать, мы должны поговорить о ценообразовании товара. В будущем я на эту тему планирую писать довольно обширную публикацию, здесь я затрону ее вскользь.

И так, когда мне нужно рассчитать стоимость товара, пусть условное изделие будет из фанеры, я первым делом сажусь делать чертеж (или же открываю в CorelDraw уже готовый).

Затем расположив детали с минимальными потерями я рассчитываю сколько фанеры уйдет на 1 штуку изделия, сколько изделий я могу расположить на листе фанеры которы имеет размеры 1520Х1520 мм (1,52Х1,52 метра).

Но расход фанеры это далеко не самая главная часть затрат.

Дальше я делаю пробную версию изделия. И вот тут то уже можно приблизительно понять цену. Простой пример, на фанерном листе можно расположить 10 коробочек с крышками размерами 200Х300 мм. Условно пусть лист фанеры будет стоить 5$.

Так вот цена одного изделия по итогам будет около 3$, но это оптовая цена, от 500 изделий и выше, немного приукрасив такую коробку, отшлифовав и склеив уже со страниц своего интернет магазина я продаю данное изделие по 5$ за штуку (знающие армянский язык могут посмотреть на такую коробку для сухофруктов на ).

Вот мы и подошли к самому главному. На моем первом станке была лампа 80 Вт, на нынешнем стоит лампа мощностью 100 Вт.

Этой мощности вполне хватает, что бы резать фанеру 10 мм, а при желании и даже в 1,5-2 раза толще, но в основном я использую фанеру толщиной 3 и 4 мм, а еще довольно часто фанеру толщиной 6 мм.

Так вот, на 80 Вт я в среднем резал фанеру со скоростью около 16-18 мм в секунду (речь идет о фанере 3 мм) и при мощности 30% от максимальной мощности трубки, на 100 Вт в среднем я использую скорость 25 мм в секунду, нагружая станок на 18-20% от максимальной мощности.

Если есть оптовые заказы, то я увеличиваю скорость до 35-40 мм в секунду и использую 35-45% от максимальной мощности. Скорость раскройки изделия один из важнейших (если не самый важный) параметров ценообразования товара.

Что то я затянул с объяснением, но хотелось подробно отразить самые важные параметры, а пример из личной практики думаю не навредит.

Давайте уже подведем итог, чем быстрее станок будет резать изделие, тем больше изделий вы сможете сделать за одинаковый период времени, и следовательно тем больше денег заработаете.

В принципе даже лампа в 40 Вт сможет порезать фанеру в 3 мм, но лампа в 100 Вт сделает это намного быстрее, и при этом не придется ее насиловать и выкладывать максимальный ресурс лампы. А чем меньше мы будем нагружать лампу, тем дольше она нам прослужит.

На этом я бы хотел покончить с первой часть о выборе станка, во второй части я расскажу про плату управления, шаговые двигатели и еще кое, что интересное и наверно уже закончим про параметры выбора.

Если понравилась публикация, то не забываем поставит лайк и подписаться. Кому интересно какие изделия я произвожу на лазерном станке, можете посетить мой магазин на (на армянском языке) или же по адресу www.

kett.am.

Предыдущие публикации по этой теме:

«3. 2. 1… Начинаем весьма доходный бизнес на лазерной резке«

Буду благодарен, если посетите мой канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Станок для лазерной резки фанеры – рейтинг популярных моделей, советы по выбору

Станок для резки дерева лазером

Не существует материала, который бы нельзя было обработать или обрезать. Даже алмазы поддаются гравировке и обточке при использовании специальных приборов. Для материалов более мягких, например, древесины, имеется большое количество разнообразных моделей. С их помощью станков для лазерной резки фанеры создаются настоящие произведение искусства.

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

  • до 5-6 мм: 50-60 Вт;
  • до 7-8 мм: 60-70 Вт;
  • до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

  1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
  2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
  3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

  1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
  2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?

АвтоматизированныйРучной

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид столаДостоинстваПояснения
Ламелевыйудобно чистить и вытаскиватьне подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовыйидеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисатьочень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерныйиспользуются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

  • экономичен в энергопотреблении;
  • модель оснащена двумя лазерными трубками;
  • есть подъемный стол для трехмерной резки;
  • лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

  • работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

  • удобен для использования в домашних условиях;
  • подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
  • быстро окупается при создании своего бизнеса;
  • малая габаритность – размеры 800х600 мм;
  • мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

  • не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

  • бюджетная модель для резки небольших деталей;
  • неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
  • высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
  • экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

  • работает только с материалами толщиной до 10 мм.

Достоинства:

  • может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
  • работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
  • обрабатывает пластик и оргстекло;
  • длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
  • большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

  • габариты рабочего стола 1х0,6 м;
  • мощность лазера 80 Вт;
  • длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
  • высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

  • невысокая скорость работы;
  • оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

  • рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
  • большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
  • прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
  • может работать с металлом толщиной до 2 мм;
  • хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT- 2030 (Китай)

Достоинства:

  • крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
  • обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
  • режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
  • оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
  • высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
  • хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
  • длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • большие размеры станка – 4х3 м;
  • массивен – около полутоны.

Достоинства:

  • работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
  • допустимая толщина других материалов – 15 мм;
  • небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
  • малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

  • небольшой вес – около 28 кг;
  • работает от стандартной бытовой сети;
  • малая энергозатратность;
  • экономичен в обслуживании;
  • демократичен по стоимости;
  • работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

  • небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
  • невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

Достоинства:

  • большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
  • обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
  • хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
  • высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

Полезные рекомендации

При обустройстве своей домашней мастерской станком для лазерной резки фанеры предусмотрите хороший компрессор для стабильного обдува (не менее 1,5-2 атмосфер). Наличие мощного компрессора позволяет получить более чистый торец при резе. А вот для гравировальных работ требуется наоборот, меньший уровень давления воздуха.

Компрессор особенно необходим при работе с материалом толщиной слоя от 3-4 мм.

Учитывайте мощность лазерной трубки. Чем выше эти показатели, тем толще листы можно разрезать. В среднем на каждые 10 кВт заявленной мощности лазера прорезаются 1 мм фанерного листа.

Например, при силе трубки в 50 Вт можно резать листы толщиной в 5 мм. Но учитывайте, что для более продолжительного срока работы трубки, рекомендовано использовать не более 80% мощности.

Что означает, что при работе станка с мощностью лазера в 50 кВт можно прорезать до 4 мм толщины материала.

Чтобы избежать обугливания краев, предусматривайте соотношение мощности и скорости на оптимальном уровне.

Учитывайте, что на пласте фанеры встречаются сучки и эти участки не смогут прорезаться полностью при выставленных штатных параметрах.

Большое внимание уделяется и качеству самого обрабатываемого материала:

  • чем выше будет качество фанерных листов, тем чище получится итоговая работа, а процесс резки легче и комфортнее;
  • при проведении гравировальных работ дополнительно прижимайте листы магнитами (для этих целей лучше использовать металлический стол);
  • чтобы снизить нагрузку на устройство, если это допустимо, то крупные листы лучше заранее разрезать на более мелкие заготовки.

Современные станки для лазерной резки фанеры просты и удобны при эксплуатации. Они обеспечивают точную и оперативную работу с минимальным количеством получаемого отхода и быстро окупаются. Все модели имеют доступную для изучения и понимания инструкцию. А знание основных нюансов выбора устройства позволит сделать это безошибочно.

Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены

Станок для резки дерева лазером

[скрыть]

  1. Принцип работы
  2. Возможности
  3. Какой станок выбрать: изучаем разновидности
  4. Производители и обслуживание

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов.

Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну.

Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

  • Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
  • Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

  1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
  2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
  3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
  4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов.

Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном.

Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

  1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
  2. Прибор используют для выжигания рисунков и нанесения гравировок на дерево;
  3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
  4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

  1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
  2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

  1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
  2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

  1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
  2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
  3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

  • Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
  • Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Тип

Габа-
риты, мм

Функции,
мощность луча, Вт

Цена, руб.

Настоль-
ный гравер SF40В

350х500х

800

Гравиро-вание,

40Вт

93 000

Лазерный станок LT-460

1070х750х

670

Гравиро-вание, резка дерева, стекла, кожи,

картона, 50 Вт

150 000

Лазерно-гравиро-вальный

станок AL-1412

1960х1610х

1120

Резка и гравиро-вание дерева, металла с покрытием и др. материалов,

60-150 Вт

420 000

Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.

Производители и обслуживание

Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.

Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.

Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.

Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.

Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: