Станочные приспособления для сверлильных станков

Содержание
  1. Станочные тиски для сверлильного станка: виды, особенности
  2. Назначение и использование тисков для сверлильного станка
  3. Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений
  4. Виды станочных тисков
  5. Приспособления для металлорежущих станков
  6. Станочные приспособления
  7. Универсальные приспособления
  8. Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления
  9. Универсально-групповые приспособления
  10. Сборно-разборные приспособления
  11. Специальные приспособления
  12. Основные показатели комплекта УСП
  13. Выбор и подготовка приспособлений
  14. Экономическая целесообразность оснащения станочных операций приспособлениями
  15. Э/Sобщ≥1
  16. Э=[ТЧ(1+a/100)][Т’Ч'(1+a’/100)]n
  17. Sобщ=Sизг+SремК
  18. n≤(Рсп-СуспК)/(Тш-Тш‘)a’
  19. Оснастка и приспособления для сверлильных станков
  20. Приспособления для установки заготовки
  21. Как закрепляют режущие инструменты?
  22. Какие режущие инструменты используют на сверлильных станках?
  23. Какое значение имеет качество оснастки?
  24. Не забудьте про измерительные инструменты!
  25. Приспособления для сверлильных станков: долбежные, зажимные, универсальные — Токарь
  26. НАБОР ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙSPW
  27. НАБОР ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
  28. НАБОР ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ W-1 
  29. ВИНТОВЫЕ ОПОРЫ НЕМАГНИТНЫЕ D-1
  30. ВИНТОВЫЕ ОПОРЫ МАГНИТНЫЕ DM-1 
  31. Долбежное приспособление для сверлильного станка
  32. Pereosnastka.ru
  33. Реклама:

Станочные тиски для сверлильного станка: виды, особенности

Станочные приспособления для сверлильных станков

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка.

Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться.

При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом.

Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками.

Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков.

Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки.

Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку.

В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения.

В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка.

Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы.

Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными.

Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям.

Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно.

Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях.

Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени.

Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Приспособления для металлорежущих станков

Станочные приспособления для сверлильных станков

В разделе приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.

Информация предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

Станочные приспособления

Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения.

Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность.

Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования. Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупаются экономическим эффектом от их применения.

Разумеется, из сказанного не следует делать вывод, что при всех условиях производства станки, оснащенные приспособлениями, могут успешно конкурировать со специализированным оборудованием. Степень оснащенности станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решаются условиями и программой производства.

В зависимости от масштабов производства (серийное, мелкосерийное, индивидуальное и опытное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяют на следующие группы.

Универсальные приспособления

Универсальные приспособления предназначены для установки и закрепления заготовок, различных по форме и размерам. Универсальность достигается регулированием установочных и зажимающих элементов приспособления без их смены.

Примерами универсальных приспособлений могут служить кулачковые и поводковые патроны, машинные тиски, делительные головки и другие. Универсальные приспособления применяют обычно в индивидуальном и опытном производствах.

Затраты вспомогательного времени на обслуживание универсальных приспособлений, особенно с ручным управлением, повышенные, но в условиях названных производств эти затраты не являются основным экономическим фактором.

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления рассчитаны на применение совместно со сменными наладочными устройствами, состоящими из установочных и зажимающих узлов. Настройка таких приспособлений характеризуется установкой наладочного устройства для закрепления конкретной заготовки.

Каждое сменное наладочное устройство рассчитывают на обслу­живание одной операции, хотя не исключена возможность применения универсальных наладок для оснащения нескольких операций.

Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности тех­нологического процесса.

Универсально-групповые приспособления

Универсально-групповые приспособления являются разновидно­стью универсально-наладочных и отличаются от первых тем, что рассчитаны на установку заготовок, имеющих сходные конфигура­ции и процессы обработки.

Сборно-разборные приспособления

Сборно-разборные приспособления собирают из стандартизован­ных узлов и деталей с расчетом установки и закрепления заготовок конкретной конфигурации. Такие приспособления чаще всего применяют на операциях фрезерования и сверления.

Специальные приспособления

Специальные приспособления имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки оди­наковых по форме и размерам заготовок. Конструкции специальных приспособлений следует разрабатывать на основе максималь­ного использования-стандартных узлов и деталей.

Специальные приспособления применяют в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляют за определенной операцией.

Универсально-сборные приспособления (УСП) относят к группе специальных приспособлений.

В отличие от обычных специальных приспособлений они являются обратимыми, так как их собирают из стандартизованных взаимозаменяемых деталей и узлов, рассчитанных на многократное применение.

Собранное из таких элементов приспособление после использования разбирают, а узлы и детали применяют в новых компоновках.

УСП в основном предназначены для кратковременного или разового использования. Вследствие высокой стоимости и некоторой громоздкости собранных конструкций применение УСП в круп­носерийном и массовом производствах нерационально.

Для сборки УСП требуемых конструкций на заводе должно быть достаточное количество деталей и узлов соответствующих наименований. Считают, что для одновременной сборки 200 — 250 различных приспособлений необходим комплект, состоящий примерно из 20 000 готовых деталей и узлов, в котором:

  • базовые детали (плиты и угольники) составляют 1%,
  • корпусные (опоры, подкладки, призмы) 10%,
  • установочные и направляющие 17%,
  • крепежно-прижимные 64%,
  • прочие 6%,
  • узлы 2%.

Разработанная номенклатура деталей и узлов позволяет собирать станочные, сварочные, контрольные и другие виды УСП (см. рису­нок). Для расширения области применения в состав УСП могут входить специальные элементы, изготовляемые для конкретных условий работы. Время, необходимое на сборку одного УСП для станочной обработки, составляет не более 2 — 3 ч.

Детали УСП изготовляют с жесткими допусками установочных поверхностей, что обеспечивает достаточную точность установки заготовок в приспособления.

Например, Т-образные и шпоночные пазы базовых (корпусных) деталей, угольников, план-шайб, служащие для установки фиксирующих и зажимающих узлов и деталей, выполнены по 2-му классу точности, с отклонением от параллельности не более 0,01 мм на длине 100 — 200 мм.

Точность механической обработки деталей с применением УСП соответствует 2 — 3-му классам.

Применение износостойких сталей для деталей УСП и надлежащая термическая обработка гарантируют длительный срок службы.

В ряде промышленных районов созданы базы, на которых по заявкам предприятий собирают и выдают напрокат универсально-сборные приспособления необходимых конструкций.

Разработаны государственные стандарты на базовые, корпусные, установочные, направляющие и крепежные детали, имеющие ширину установочных пазов 12 мм (ГОСТы 15185-70 и 15465-70, взамен МН 3655-62 — МН 3866-62), а также на малогабаритные, имеющие ширину пазов 8 мм (ГОСТы 14364-69 и 14607-69).

Основные показатели комплекта УСП

Деталии узлыМаркасталиКоличествона комплект в шт.Массав кгТрудоемкостьизготовления в нормо-часах
однойдеталикомплектаоднойдеталикомплекта
Базовые12ХНЗА20031,46 2808016 000
Корпусные20002,754001632000
УстановочныеУ8А2 8000,12801,54 200
Направляющие20Х,У12А6000,742031800
Прижимные458001,71 3603,52 800
Крепежные12ХНЗА120000,224000,78400
Прочие1 2000,91 08033 600
Узлы4005,923602710800
Всего20 00019 58079 600

Выбор и подготовка приспособлений

ГруппаНазначениеСтепень обратимости в производственномциклеПодготовка приспособ­лений для производ­ства
СпециальныеМассовое и крупносерийное производствоНеобратимыПолная конструктор­ская разработка, изго­товлениеи отладка
Сборно-разбор­ныеСерийноепроизводствоСоставляющие узлы, детали и корпус в разоб­ранномвиде обратимы (допускают многократное использование)Сборка и отладка на базе стандартизованныхузлов и деталей. Не исключена частичная доработка узлов
Универсально­наладочныеМелкосерийноепроизводствоОбратима основная часть приспособлений. Сменныеналадки спе­циального назначения необратимыРазработка, изготовле­ние и осадка наладоч­ныхустройств
Универсально­групповые
Универсальные общего назначе­нияИндивидуаль­ное или опытное производствоОбратимыПриобретают в поряд­ке закупок
Универсально-сборное УСПСоставляющие узлы и детали в разобранномвиде являются обратимымиПолучают на прокат

Экономическая целесообразность оснащения станочных операций приспособлениями

Применение приспособлений при станочной обработке экономи­чески целесообразно при соблюдении условия

Э/Sобщ≥1

где Э—величина ожидаемой экономии цеховой себестоимости обработки детали в результате применения приспособ­ления;

Sобщ—стоимость изготовления и эксплуатации приспособления.

Э=[ТЧ(1+a/100)][Т’Ч'(1+a’/100)]n

где Т и Т’— нормированная трудоемкость операции до и после оснащения приспособлением в ч;

Ч и Ч’—тарифные часовые ставки рабочего до и после оснащения в руб.;

а и а’ — цеховые накладные расходы до и после оснащения;

n—количество обрабатываемых деталей с применением приспособления.

Стоимость изготовления и эксплуатации приспособления может быть определена по формуле

Sобщ=Sизг+SремК

где Sизг — цеховая себестоимость изготовления приспособления в руб.;

Sрем — стоимость одного ремонта за период работы приспособ­ления для заданной партии деталей;

К—количество ремонтов за расчетный период.

Экономическая целесообразность применения УСП в серийном производстве определяется таким количеством обрабатываемых деталей, которое не окупается затратами на изготовление и эксплуа­тацию специального приспособления. Это количество находят из неравенства:

n≤(Рсп-СуспК)/(Тш-Тш‘)a’

где Рсп=СспК’ — затраты на специальное приспособление, отне­сенные к одному году его эксплуатации (здесь Ссп — стоимость изготовления специального приспособления в руб.; К’ = 0,6—коэффициент);

Сусп=С1+С2—себестоимость сборки УСП в руб. (здесь С1≈1 руб.— затраты на амортизацию, возмещение потерь и дополнительное изготовление специальных деталей; С2—затраты по основной и дополнительной заработной плате с начислениями и накладными расходами участка сборки УСП; в зависимости от сложности УСП они составляют 1,29—6,45 руб. на сборку;

К—повторяемость запуска деталей в течение года (количество партий в год);

Тш— штучное время операции в мин при обработке на станке с применением УСП;

Тш‘—то же с применением специального приспособления;

а—себестоимость в руб. одной станкоминуты в зависимости от разряда работы.

Оснастка и приспособления для сверлильных станков

Станочные приспособления для сверлильных станков

Мало купить хороший станок. Если у вас не будет режущего инструмента и устройств для установки заготовки, вы не сможете даже опробовать его в работе. Вам придется бежать в магазин и срочно что-то докупать, а так хочется быстрее что-то сделать. Чтобы исключить досадный простой в работе, приобретите все необходимое заранее. О том, что вам потребуется, мы расскажем в этой статье.

Возможно, у вас уже есть дрель, и вы считаете, что сверла от нее подойдут и для станка. Не все так просто, как кажется. Если оснастка не отвечает определенным требованиям, то хорошего качества вы не получите. Мы расскажем вам, какие режущие инструменты лучше использовать, как закрепить заготовку и как вы сможете убедиться в том, что работа выполнена точно.

Приспособления для установки заготовки

Сначала позаботимся о том, чтобы деталь была надежно зафиксирована на рабочем столе станка. Если этого не сделать, во время сверления она может сместиться и в результате будет испорчена. Не думайте, что удержите ее рукой. Это не обеспечит точности и даже может привести к травме.

Мелкие заготовки закрепляют в тисках. Наибольшее распространение получили машинные винтовые тиски. Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губки и винта. Тиски крепятся на рабочем столе и крепко удерживают заготовку.

Некоторые производители, например Энкор, включают их в комплект поставки станка. Если же в наборе их нет, закажите приспособление отдельно. Это не потребует значительных расходов, винтовые тиски стоят недорого. Они должны быть в каждой домашней мастерской. С ними вы без проблем сможете работать с небольшими изделиями из металла и древесины.

Универсальные тиски для сверлильных станков похожи на обычные винтовые, но стоят на порядок дороже. Разница в цене объясняется их преимуществом.

У них есть дополнительная отшлифованная поверхность для базирования и пазы для крепления на рабочем столе, что позволяет устанавливать их не только горизонтально, но и вертикально.

Можно, не разжимая деталь, повернуть ее для обработки другой плоскости, что сэкономит время.

Тиски с поворотным столом значительно упрощают сверление большого количества отверстий в деталях сложного контура. Компания Jet выпускает трехосевые, двухосевые, самоцентрирующиеся, тиски с поворотной губкой.

С их помощью деталь можно разворачивать под нужным углом и в разных плоскостях относительно шпинделя станка.

Для производственных мастерских, где изделия выпускают мелкими сериями, выгодно приобретать такие приспособления, так как они способны существенно повысить производительность.

Если габариты заготовки много больше 10 см в ширину и длину, в тиски она может не уместиться. Если крупные детали из древесины устанавливают на станок с помощью направляющих и упоров, закрепляют их струбцинами, то для сверления металла обязательно нужны прихваты.

Зажимные приспособления для Т-образных пазов потребуются также для крепления вспомогательных столов, например, коробчатого, который позволяет устанавливать детали в разных плоскостях. На крестовидном столе их можно перемещать в продольном и поперечном направлении, с ним на сверлильной машине выполняют простейшие фрезерные операции.

Для работы на сверлильных станках применяют и призмы. Они нужны для установки заготовок в форме труб и шаров. Некоторые модели винтовых тисков имеют на губках углубления, в которых хорошо зажимать цилиндрические детали. Если вы занимаетесь деревообработкой, то сможете изготовить простейшую призму самостоятельно.

Как закрепляют режущие инструменты?

Сверла, у которых хвостовик выполнен в виде конуса Морзе, можно вставлять непосредственно в шпиндель. Если размеры хвостовика и конус шпинделя не совпадают, потребуются переходные втулки.

Со сверлильной машиной можно использовать цилиндрические сверла, которые доступны по цене. Для этого нужна оправка, один ее конец помещают в шпиндель, на другой крепят патрон.

Для станков выпускают ключевые и быстрозажимные патроны.

Последние стоят значительно дороже, но при необходимости сверлить отверстия разных диаметров они на порядок производительнее, чем обычные, которые нужно каждый раз завинчивать и развинчивать.

Какие режущие инструменты используют на сверлильных станках?

Так же, как и в случае с дрелью, для машины чаще всего покупают спиральные сверла. Их изготавливают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Последний вид материала применяют, например, для сверления изделий из закаленной стали. В большинстве случаев с работой по металлу отлично справляются спиральные сверла из быстрорежущей стали.

Начинающему станочнику можно сразу приобрести набор, в который входит оснастка разных диаметров.

Для сверления древесины рекомендуется применять специальную оснастку по дереву. Она имеет остроконечную заточку при диаметрах до 12 мм, для получения отверстий большего размера оптимально подходят сверла Форстнера. Если же сверлить спиральными сверлами по металлу, в материале будут образовываться сколы.

Станок позволяет кроме сверления выполнять развертывание отверстий, их зенковку и нарезание резьбы. Для этих задач приобретают соответствующую оснастку: развертки, зенкеры и метчики, которые называют машинными.

Какое значение имеет качество оснастки?

Режущие инструменты лучше покупать в крупных магазинах, где предлагают исключительно фирменную оснастку.

Конечно, практически все, что есть в продаже, изготовлено в Китае — многие ведущие компании размещают там свое производство. Они тщательно контролируют качество продукции, которая выпускается под их маркой.

Между сверлом, вышедшем под именем Энкор или Optimum, и тем, на котором вообще нет никаких опознавательных знаков, разница огромная.

Безымянная оснастка может быть изготовлена из плохой стали, с неправильной геометрией. Она не позволит выполнить работу качественно. С ней часто наблюдается биение шпинделя.

Режущий инструмент сомнительного происхождения может сломаться, повредить заготовку и даже травмировать пользователя. Поэтому покупать нужно фирменную оснастку — она прослужит долго.

Вам нужно будет только следить, чтобы сверла были острыми, и затачивать их по мере необходимости.

Не забудьте про измерительные инструменты!

Итак, у вас будет станок, необходимые приспособления и качественная оснастка. Как вы сможете убедиться в том, что отверстия просверлены точно? Нужны измерительные инструменты.

На производстве используют калибры, чтобы проверять диаметры отверстий. В домашней мастерской достаточно иметь металлическую линейку, например, такую как STAYER ПРОФИ 3427-100, и штангенциркуль.

Если их у вас нет, вы можете приобрести их в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру».

В заключение выделим необходимый минимум приспособлений и оснастки, без которых вы не сможете приступить к работе на сверлильной машине. Понадобятся тиски, домашнему мастеру можно приобрести самые простые – винтовые.

Если будете выполнять отверстия в металле, потребуются прихваты и соответствующий набор спиральных сверл. Для деревообработки – оснастка с заостренным концом. Стоит она недорого, поэтому можете сразу набрать большой комплект.

Если будете использовать режущие инструменты с цилиндрическим хвостовиком, подберите сверлильный патрон и оправку. Для замеров нужна линейка и штангенциркуль.

Приспособления для сверлильных станков: долбежные, зажимные, универсальные — Токарь

Станочные приспособления для сверлильных станков

  • Измерьте ширину паза на столе станка в верхней (узкой)части
  • как показано на рисунке. Если паз равен например 12мм 
  • значит нужен набор SPW-10 под паз 12 
  • Число 10 обозначает диаметр   крепежного болта 

НАБОР ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ SPW

Предназначен для закрепления на рабочем столе станка заготовок различной формы, в т.ч. такой, крепление которых в станочных тисках затруднено или невозможно.

Включает 58 зажимных приспособления в удобном пластиковом настенном держателе.

Шпилька резьбовая – 6 комплектов по 4 шт. 75 / 100 / 125 / 150 / 175 / 200 мм — 24 шт.

  1. Опора – 3 комплекта по 4 шт.
  2. Прижим – 3 комплекта по 2 шт.
  3. Гайка короткая – 6 шт.
  4. Гайка длинная – 4 шт.
  5. Сухарь – 6 шт.
  6. Специальный ящик для комплекта прихватов.

Сталь-45 оксидированная 

Арт.Название Винт ммшагПаз ммЦенаНал
подходит для фрезерного станка BF16Vario
35 2015 SPW 8 8×1.2510 6 740  склад
для фрезерного станка BF20Vario
35 2016 SPW10 10×1.512 7 420  склад
для сверлильных станков B30GT, B28GS, B30GS
934 711 SPW10 10×1.7514 7 820  склад
 839 43 SPW12 12×1.7514 8 350  склад
для сверлильного станка RB35
П 939 43 SPW12 12×216 9 300  склад
П 939 43 SPW14 14×216 9 384  склад
П 23943 SPW14 14×218 9 600  склад
для фрезерного станка BF46Vario
3352019 SPW16 16×218 10 915  склад
П 33943 SPW16 16×220 13 144  склад
П 18103 SPW20 20×2.522 15136  склад
П 44767 SPW22 22×3.024 16 352  склад

В ВЕРХ[]

НАБОР ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В комплекте :

Прижим ступенчатый-1шт. Опора ступенчатая-1шт.Шпилька-1шт.

Гайка с буртом-1шт. Сухарь станочный-1шт.

Артикул Прихват длин. Винт ммшаг длинна Паз мм Опора выс. Цена
п65165 100мм 8×1.25×10010 78мм  670
п75165 100мм 10×1.5×10012 78мм  673
п06165 100мм 12×1.75×10014 78мм  790
п16165 150мм 12×1.75×10014 78мм  973
п26165  150мм  12×1.75×12514 92мм  1089
п36165  100мм  12×2.0х100мм16 78мм  972
п46165  150мм  14×2.0х100мм16 78мм  1160
п56165  150мм  14×2.0х125мм16 115мм  1430
п66165  100мм  16×2.0х100мм18 78мм  1100
п76165  150мм  16×2.0х100мм18 78мм  1240
п86165  150мм  16×2.0х125мм18 115мм  1498
п96165  100мм  18×2.5х100мм20  78мм  1382
п07165  150мм  18×2.5х100мм20  78мм  1534
п17165  150мм  18×2.5х125мм20  115мм  1796
п37165  100мм  20×2.5×100мм22 100мм  1634
п47165  150мм  20×2.5×100мм22 78мм  1684
п57165  150мм  20×2.5×125мм22 115мм  1946
п67165  150мм  24×3.0×125мм28 115мм  2432

НАБОР ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ W-1 

18 предметов  

Сталь-45 оксидированная 

АртикулРазмер ВинтПаз ммЦенаНаличие
П 191 03 S-18 М16 17 5 840 на складе
П 291 03 S-22 М20 22 6 340 на складе

в комплекте винтовые опоры (2шт) высота 50-70мм (винт трапеция) 

В ВЕРХ[]

ВИНТОВЫЕ ОПОРЫ НЕМАГНИТНЫЕ D-1

АртикулДиаметр опорыВинт трапецияДиапазон ммЦена
П 351 03 34mm 24х4  Н55-70 3 100
П 027 73 34mm 25х4  Н85-155 3 140
П 451 03 50mm 36×5  Н50-70 3 900
П 127 73 50mm 36×5  Н75-110 4 000
П 227 73 50mm 36×5  Н110-180 4 300
П 551 03 65mm 40×5  Н110-140 4 250
П 327 73 65mm 40×5  H140-220 4 200
П 427 73 65mm 40×5  H190-300 5 819
П 527 73 80mm 40×5  H140-210 6 440
П 627 73 100mm 40×5  H190-320 8 910

Цена за 1шт

В ВЕРХ[]

ВИНТОВЫЕ ОПОРЫ МАГНИТНЫЕ DM-1 

АртикулДиаметр опорыВинт трапецияДиапазон ммЦена
П 651 03 40mm 24х4  Н55-70 3 100
П 751 03 40mm 25х4  Н65-90 3 140
П 717 03 50mm 25×4  Н100-155 3 900
П 851 03 50mm 36×5  Н85-130 4 000
П 817 73 50mm 36×5  Н120-180 4 300
П 917 73 60mm 36×5  Н165-270 6 200

Цена за 1шт

шт.

АртикулА ммВ мм С мм В махЦенаНаличие
m 531711 19 31 25 45 1 220 на складе
m 631711 28 46 25 70 1 280 на складе
m 931711 47 78 25 130 1 288 на складе
m 731711 57 92 25 150 1 496 на складе
m 041711 28 46 27 70 1 516 на складе
m 831711 47 78 27 130 1 580 на складе
m 141711 70 115 27 180 1 830 на складе

ШАРНИРНЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ

АртикулРазмерГайкаПаз ммЦенаНаличие
П 39 103 125×37 М12 13.7-14 3 800 на складе
П 49 103 150х47 М16

Долбежное приспособление для сверлильного станка

Хочу в качестве долбежного станка использовать сверлильный.Какие приспособы есть для этих целей,ведь упор и перемещение заготовки меняют плоскость.Может есть навесное заводского исполнения?

abrasha написал : Может есть навесное заводского исполнения?

Есть. Например, Прома DS-60. Посадка — 60 мм.

долго рассматривал фотографию устройства,не понял,как происходит перемещение заготовки по осям?

abrasha написал : не понял,как происходит перемещение заготовки по осям?

Это понятно,что не ногами,заготовка движется зажатая по салазкам или тупо по опоре?А если по опоре,какая ж это приспособа?

abrasha написал : заготовка движется зажатая по салазкам

abrasha написал : или тупо по опоре?

Если тупо назвать сверлильный столик опорой — то да.

abrasha написал : А если по опоре,какая ж это приспособа?

  • Действительно, можно обойтись сверлом форстнера и стамеской.
  • большинство сверлильных не выдерживают боковых нагрузок и их потом калбасит из за разбитых подшибников
  • если хотите поставить долбёшку на паток то за основу возьмите конструкцию станков вот такого плана » >
  • конструкция не сложная но живучесть достаточно хорошая

если долбить не много и раз от разу то дрель и нормальная стамеска сверло фоснера ну какбы практика показывает что не рентабельно достатачно простого сверла нужного деаметра заточеного под дерево с проточеным хвостовиком под дрель

Я понимаю ,что на сверлильном не радиальноупорные подшипники,но поток не большой.Просто хочу с распиловки снять эту операцию и расширить рабочую поверхность станка.А долбежник заиметь малыми средствами.

ну так за основу возмите ту конструкцию что я показал тока с маленьким изменением вал с патроном на злых подшщибниках и привод ремённый с движка

  Как установить звонок на дверь в квартиру

djek_djek76 написал : большинство сверлильных не выдерживают боковых нагрузок и их потом калбасит из за разбитых подшибников

В долбёжнике нет боковых нагрузок. Кое-какую роль играет только жёсткость стола.

позвольте с вами не согласится ибо 10 летний опыт изготовления аконных блоков и дверных показал обратное если вы пользовались пальчиковыми фрезами для долбёжки то думаю знаете что они режут в бок гораздо лучше чем вперёд

djek_djek76 написал : позвольте с вами не согласится

Видели ли Вы когда-нибудь пазовальное сверло? Понимаете ли Вы, что речь идёт о долбёжной насадке на сверлильный станок (например, DS-60 от Промы), которая как раз такими свёрлами работает?

был у нас на работе долбёжно пазовальный станок с подобной кареткой выпуска гдето 70х годов ну раздолбанвй драбодан у него несколько минусов было 1 когда зажимаеш дверной стаяк в эту каретку то центральные проушки ещё нормально долбить а вот крайние когда у тебя на одном конце висит 2 метра а с другой стороны пусто эта каретка работает на износ и варочить её ой как не легко тут же ситуация гораздо проще таскать заготовку нет необходимости , она жоско на столе закреплена а передвигаеш сам двиготель на супорте пазы все одинаковые полуваются и не мучиеш потом ШЛПС вышлифовывая криво севший нижнюю и верхнюю поперечину из за того что каретку перекашивает от неровномерного веса .

а со свёрлами всякими знаком слава богу старые запасы есть ещё ибо щас уже нифига ничего со складов не допросишся .

djek_djek76 написал : был у нас на работе долбёжно пазовальный станок с подобной кареткой выпуска гдето 70х годов

Pereosnastka.ru

Станочные приспособления для сверлильных станков

Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам

Категория:

Сверление металла

Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали.

В отличие от приспособлений устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательными инструментами. Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении нормального процесса обработки деталей, в достижении заданной точности и высокой производительности.

Вспомогательный инструмент. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся: переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д.

Переходные втулки применяют для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются конусными, обычно с конусом Морзе семи номеров— от № 0 до № 6.

Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (рис. 1,а).

Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станины, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (рис. 1,б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. Вначале сверло или другой инструмент устанавливается и крепится хвостовой -частью в патроне, затем патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (рис. 1,в).

В зависимости от устройства, принципа работы и назначения сверлильные патроны подразделяют на двух-кулачковые, трехкулачковые, цанговые, быстросменные и пр. Трехкулачковый патрон распространенной конструкции показан на рис. 1, г.

Для крепления сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто пользуются цанговыми патронами. В цанговом патроне (рис. 1,д) режущий инструмент зажимается в сменной конусной цанге при навинчивании гайки.

Рис. 1. Способы закрепления режущих инструментов и патронов в шпинделе станка

Быстросменные патроны (рис. 1, е) применяют при последовательной обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка.

Для смены инструмента кольцо поднимается вверх; при этом шарики под действием центробежных сил расходятся и инструмент с втулкой свободно выходит из патрона. После установки очередного инструмента кольцо опускается и своими скосами принудительно заводит шарики в углубление втулки.

Шарики 2 удерживают инструмент от выпадания и одновременно передают ему усилие от шпинделя станка.

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом: прихваты, призмы, а также машинные тиски и угольники.

Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени.

Поэтому в последнее время все большее распространение получают приспособления с ручными быстродействующими эксцентриковыми, клиновыми, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами механического, пневматического и гидравлического действия.

Рис. 2. Приемы закрепления деталей при сверлении:а — на столе станка с помощью прижимных планок с бортами; б — при помошн прижимной планки и призмы; в — с помощью йривмы и хомутика; г — в тисках; д — на угольнике; е — в кондукторе

Винтовые машинные тиски широко используют в индивидуальном производстве. Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губок, винта и рукоятки. Деталь крепится между губками при повороте рукоятки, сообщающей вращение винту.

Быстросменные машинные тиски с ры-чажно-кулачковым зажимом обеспечивают большое усилие зажима и прочно удерживают обрабатываемую деталь при высоких режимах резания.

Для крепления деталь устанавливают в тиски и вращением установочного винта подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор.

Затем перемещением рукоятки в горизонтальное положение воздействуют на кулачок эксцентрикового валика; при этом подвижная губка, выполняя роль рычага, на конец которого действует двойной кулачок, прижимает деталь к неподвижной губке.

Наладку тисков производят только при настройке для обработки первой детали. Закрепление последующих деталей достигается лишь перемещением рукоятки. Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 16 кг, силу зажима 900 кг.

Тиски изготовляют шести размеров: с шириной губок от 80 до 250 мм и наибольшим расстоянием между ними от 100 до 300 мм. Существуют и другие конструкции машинных тисков с быстродействующим зажимом.

В серийном и массовом производстве для закрепления деталей используются специальные кондукторы, имеющие запрессованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечивают получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки. На рис.

2, е изображен кондуктор для сверления одного отверстия в детали, расположенного параллельно опорной поверхности детали.

Кондуктор состоит из угольника, к которому при помощи шарнирно-рычажного зажима прижимается деталь, и кондукторной плиты с втулкой, расположенной на заданном расстоянии от базовой поверхности детали и служащей для направления инструмента.

При обработке отверстий на сверлильных станках применяется большое количество разнообразных кондукторов, различающихся по форме, устройству, весу и т. п.

К числу поворотных и передвижных приспособлений, используемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы.

Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента.

Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами.

Поворотные стойки служат для обработки отверстий, расположенных по окружности или с разных сторон в деталях типа втулок, дисков, колец, обойм и т. п.

Круглые поворотные столы применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения в кольцах, дисках, фланцах и других подобных деталях.

Нормализованные столы допускают деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°.

Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках.

Реклама:

Подготовка и настройка сверлильного станка для работы

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: