Способы маркировки металлических изделий

Содержание
  1. Способы маркировки металлических изделий
  2. Функции маркировки по металлу:
  3. Каплеструйная
  4. Лазерная
  5. Термотрансферная
  6. Клеймение
  7. Электрохимическая
  8. Особенности:
  9. Преимущества:
  10. Ударно-точечная
  11. Для приведения механизма в действия применяется два метода:
  12. Технологии механической маркировки
  13. Штампы и наборные клейма
  14. Нумерационные головки
  15. Ударные пресса
  16. Накаточные машины
  17. Выбор способа клеймения
  18. Справочник
  19. Маркировка металлопроката поставляемого на внутренний рынок
  20. Оборудование для маркировки металла
  21. Маркировка Ювелирных изделий из серебра
  22. Функции маркировки по металлу
  23. Технологии и способы нанесения данных
  24. Важные детали
  25. Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки
  26. Основные задачи системы маркировки ювелирных изделий
  27. Цель маркировки — создание равных условий
  28. Приспособления для маркировки металла ударным способом
  29. Особенности маркировки технологического оборудования
  30. Характеристики
  31. КрасКо (Россия)
  32. Маркировка изделий из металла
  33. Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки:
  34. Цветная маркировка на нержавеющей стали
  35. Применения для лазерной гравировки металлов

Способы маркировки металлических изделий

Способы маркировки металлических изделий

21 августа 2017

Время чтения: 3 минуты

Маркировка металла широко применяется в авиационной, машиностроительной, пищевой промышленности, металлургии.

Функции маркировки по металлу:

  • Информационная;
  • Идентификационная.

Каплеструйная

Особенностью данной технологии является 100% отсутствие механического воздействия на объект. Такая маркировка не вызывает ржавления, окисления. Изображения формируются из капель чернил.

Лазерная

При помощи лазерной технологии можно наносить гравировку на сталь, никель, латунь, алюминий и другие сплавы. В программе задаются параметры нанесения, а в установке закрепляется объект гравировки. Лазерный луч, двигаясь по заданной траектории, выжигает слой металла на нужную ширину и глубину.

Термотрансферная

Красящий слой переносится на маркируемую поверхность с термотрансферных лент под воздействием нагрева.

Клеймение

Самый бюджетный и простой с технологической точки зрения метод маркировки. Информация наносится ударом металлического клейма на механическом прессе. Стандартный набор клейм включает в себя буквенный и цифровой ряд.

Электрохимическая

При воздействии электрического тока низкого напряжения в среде электролита происходит электрохимическая реакция. В результате изображение с трафарета переносится на рабочую поверхность из металла: меняется цвет или рельеф в месте нанесения информации.

Особенности:

  • универсальность: можно маркировать изделия разной формы и размера;
  • предварительная обработка (хромирование, никелирование, упрочнение) не влияет на возможность и качество маркировки.

Преимущества:

  • Низкая себестоимость;
  • Надежность и высокая производительность оборудования;
  • Отсутствие деформации маркируемой поверхности.

Электрохимическая технология используется для нанесения информации на медицинские инструменты, изделия и детали в авиационном, автомобильном производстве.

Ударно-точечная

Технология заключается в нанесении большого количества точек на поверхность металлического изделия при помощи вольфрамо-карбидной иглы.

Иглоударные принтеры бывают портативные, стационарные и встроенные в производственную линию. Шаблон изображения создается в специальной программе на ПК.

Во многих моделях принтеров есть возможность замены игл. Так, например, для толстостенных, прочных труб применяются самые большие иглы.

Для приведения механизма в действия применяется два метода:

  • Электрические магниты;
  • Сжатый воздух (пневматическое оборудование).

Технологии механической маркировки

Механическая маркировка технологически объединяет в себе совокупность способов нанесения информации на поверхности посредством воздействия различными механическими устройствами.

Создание чётких и глубоких, хорошо читаемых углублений — оттисков заданной формы производится в результате механического удара, нажима или прокатывания по маркирующим элементам как вручную, так и с помощью приспособлений.

Технологически процесс клеймения выполняется оборудованием:

  • ударным способом с использованием клейм, пуансонов и нумерационных головок в специальных прессах с разной силой удара;
  • накаткой на сферические поверхности роллинг-машинами.

Штампы и наборные клейма

С помощью «традиционно распространенного», недорогого и простого маркирования ударными клеймами и пуансонами, называемым также клеймением, реализовывать нанесение коротких цифровых, буквенных и символьных рядов информации в виде оттисков можно практически на любых типах материалов.

Для простоты набора в надпись некоторого количества знаков используются клеймодержатели, которые могут быть нескольких типов в зависимости от способа применения и закрепления пуансонов (рядовые, кольцевые, конические и термические).

Нумерационные головки

Если есть необходимость частой смены набора наносимых знаков, продуктивно будет использовать специальные нумерационные головки, на проворачивающихся плоскостях которых размещено достаточное количество цифр, букв и символов. Такие приспособления используются с ударными или накаточными машинами, реже в ручном применении. Нумерационные головки бывают с ручной сменой символов, полуавтоматической и автоматической.

Ударные пресса

Наиболее универсальным и доступным способом маркировки в гибком производстве как штучной, так и серийной продукции однозначно будет применение технологии тиснения с помощью механических прессов.

Эти аппараты с регулируемой силой удара гарантируют высокие продуктивность и качество работ, выполняя не только задачи маркировки, но и клепку, сборку или перфорирование.

Пресса механические, с присущим им безотказным принципом действия, обеспечивают:

  • — высокую скорость
  • — вечные не удаляемые чёткие надписи
  • — работу с поверхностями без дополнительной обработки, любых форм (вогнутые, выпуклые) и твёрдости
  • — результативность на изделиях из любых материалов
  • — возможность клеймения горячего проката

Накаточные машины

В случае задач, связанных с цилиндрическими изделиями, оптимальным решением будет применение специальных роллинг-машин (обкаточные аппараты), производимых процесс маркировки наборными рядами пуансонов или нумерационными головками.

Выбор способа клеймения

Учитывая принцип действия маркирующих приспособлений и машин, ручное клеймение будет оптимально там, где необходима универсальность производства, и существует потребность отмаркировать небольшое количество выпускаемой продукции или нанести метки на детали, сырьё.

При серийном или эксклюзивном производстве, для круговой маркировки трубопроката эффективно применять прессы механические и накаточные машины.

Справочник

Маркировка металлопродукции осуществляется согласно ГОСТ 7566-94.

Маркировка металлопроката поставляемого на внутренний рынок

Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

Маркировку выполняют ударным способом — клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмы?ваемым красящим составом, краской. В стандартах на конкретные виды металлопродукции может быть установлен иной способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.< br /> Допускается при механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другом расстоянии от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более 500 мм.

На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны — один. На металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешивают на один из мотков или рулонов и один — на обвязку мотков или стопы рулонов.

< br /> Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при транспорти?ровании и разгрузке.

По соглашению изготовителя с потребителем на пачку навешивают один ярлык.

По требованию потребителя на двух противоположных сторонах ярлыка на расстоянии не менее 10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые с помощью проволоки или ленты ярлык прикрепляют к обвязке.

Оборудование для маркировки металла

Способы маркировки металлических изделий

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы.

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Маркировка Ювелирных изделий из серебра

Согласно проекту Федерального закона для производителей предусмотрено добровольное опробирование ювелирных изделий из серебра

отечественного производства.

Введение добровольного клеймения не предусматривает

выведение серебра из-под
государственного контроля , а также требований ФАТФ. Это значит, что регистрировать движение серебра и ювелирных изделий из серебра в ГИИС ДМДК

надо

. И

отчитываться

в Росфинмониторинг по серебру тоже надо.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Технологии и способы нанесения данных

Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Основной способ нанесения – прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

Важные детали

Есть три способа нанесения оттисков:

  • ударный — наносится по матрице штампа механическим способом;
  • электроискровой — наносится специальным оборудованием, контур не завершён;
  • лазерный — нанесение оттиска с помощью лазерной гравировки.

В России принята метрическая система проб золота и серебра. Проба сплава определяет его ценность — чем больше драгоценного металла, тем дороже.

Остальные компоненты (медь, цинк, никель) используются для придания сплаву прочности и износостойкости, а также какого-либо оттенка.

Цвет сплава не зависит от пробы: так, золото 585 пробы может быть красного, жёлтого, белого и других цветов в зависимости от применяемого сочетания лигатур.

Закон не требует клеймить ювелирные изделия весом до трёх граммов. Поэтому, если вы подозреваете, что вам продали контрафакт, из-за отсутствия клейма, вначале взвесьте украшение.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий.

Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки.

Все, что нужно для ее осуществления, – это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Основные задачи системы маркировки ювелирных изделий

Основные задачи, которые должны быть решены

с внедрением ГИИС ДМДК:

  • Обеспечить прослеживаемость движения драгоценных металлов и драгоценных камней на всех этапах оборота​
  • Лишить возможности использования нелегальных схем​
  • Минимизировать количество выездных проверок
  • Обеспечить прозрачность контрольной деятельности государства​
  • Перейти на электронный документооборот​
  • Использование в качестве основного источника статистической и аналитической информации​
  • Защитить интересы потребителей

Цель маркировки — создание равных условий

Применение ГИИС ДМДК позволит осуществлять контрольно-надзорную деятельность в режиме реального времени

.

Переход на риск-ориентированную модель должен снизить административную нагрузку на бизнес

с низким уровнем риска. В тоже время, для организаций, чьи операции попадут в разряд подозрительных,
контрольно-надзорная деятельность усилится
.

Согласно пояснительной записке к законопроекту, для осуществления качественного контроля, будет разработана система “индикаторов риска нарушения обязательных требований”

. Показания индикаторов будут являться
основанием для проведения внеплановых проверок организации
.

Информацию в ГИИС ДМДК обязаны представлять:

  • Федеральные органы исполнительной власти, определяемые Правительством Российской Федерации;
  • Центральный банк Российской Федерации
  • Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие операции с драгоценными металлами и драгоценными камнями, состоящие на специальном учете.
  • Кредитные организации

Применительно к специфике деятельности и продуктам “ЮвелирСофт”, маркировка ювелирных изделий обязательна для

:

  • Ювелирных производств
  • Торговых домов, осуществляющих торговые операции с драгоценными металлами и драгоценными вставками
  • Розничных ювелирных магазинов
  • Ломбардов
  • Скупок
  • Комиссионных ювелиных магазинов
  • Интернет-магазины

Министерства и ведомства, которые получали информацию

во время проведения эксперимента по маркировке ювелирных изделий:

Приспособления для маркировки металла ударным способом

Способы маркировки металлических изделий

Маркировка, от нем. markieren— отмечать — нанесение определённых знаков или надписей на деталь, с целью возможности её идентификации. В серийном производстве это пункт технологического процесса

Производственная маркировка – нанесение символов на оборудование, инструменты, детали и сборочные узлы.

Методы нанесения:

•клеймение •электрохимическая •термотрансферная печать •каплеструйная маркировка (чернилами) •маркировка лазером •маркировка ударно-точечная •нанесение прочерчиванием

Клеймение Клеймение — самая простейшая маркировка, осуществляемая на поверхности ударом металлического клейма или штампа на механическом прессе.

Обычный набор клейм — клейма с зеркальным изображением необходимого размера букв или цифр. На детали получается прямое изображение.

Для маркировки деталей из литьевых форм используют инверсные вставки, тогда на отливках получиться читаемая надпись. Таким способом возможна маркировка цветных металлов и стали.

Электрохимическая Способ маркировки широко распространён при маркировке металлов любой твёрдости. Это экономичный и распространённый способ маркировки, соперничающий с маркировкой лазером. Часто применяется для маркировки автомобильных и авиационных деталей.

Термотрансферная печать Термотрансферная печать— способ печати, при котором красящий слой переносится со специальной ленты на т.н. термотрансферную этикетку для сопровождения партии деталей

Каплеструйная маркировка Это маркировка чернилами. Применяются каплеструйные принтеры наносящие маркировку непосредственно на деталь, преимущественно на конвейере

Лазерная маркировка Технология, при которой информация наносится лазером, который выжигает поверхность предмета. Лазерный принтер используется для нанесения графической информации на любой твёрдый материал. Для маркировки металлов хорош оптико-волоконный тип лазера, который наносит надёжную маркировку. Его преимущества – быстрота и качество.

Ударно-точечная маркировка Процесс маркировки заключается в нанесении на поверхность металла группы точек, сумма которых оформляет линию надписи. Аппаратура управляется ЧПУ.

Пневматический привод — более быстрый, зато электрический практичнее для большинства задач.

Отличием от прочих методов есть то, что ударно-точечная — обеспечивает нестираемую надпись даже на деталях из пластичных материалов и закаленных металлов.

Маркировка прочерчиванием Производится гравировкой линий на поверхности детали твёрдосплавной иглой. Так например, наносят VIN номера на кузов легкового автомобиля. Ограничение: игла плохо наносит маркировку на очень твердый материал (45 HRc).

Перспективным направлением представляется RFID. RFID (Radio Frequency IDentification, в переводе — радиочастотная идентификация) — это способ автоидентификации объектов, когда с радиосигналов считываются показатели, хранящиеся в т. н. транспондерах (RFID-метках).

Особенности маркировки технологического оборудования

Когда нет возможности нанести маркировку на изделие по причине его небольших размеров, она должна быть отражена на прочной этикетке, прикреплённой к изделию. Это поможет правильно использовать его.

Маркировка наносится на языке, в зависимости от места применения оборудования. Также важно на обозначении указать точный адрес производителя или внести специальный код, по которому можно найти его в интернете.

Знаки должны быть минимум 5 мм в высоту и расположены пропорционально друг к другу.

Характеристики

Современные лакокрасочные покрытия — это результат многочисленных исследований составов на практике после введения в смесь различных добавок, улучшающих защитное покрытие. Основные физико-химические характеристики красок приведены в таблицах.
Основные характеристики красок по металлу

Критерий сравненияВариантПримечание
По основе составамасляная (МА)Маркировка МА указывает на использование в составе масел растительного происхождения, в частности натуральной олифы. Масляная краска используется внутри помещений, так как обладает плохой устойчивостью к сезонным температурным перепадам воздуха. Особенностью краски является то, что создаваемый слой не пропускает воздух к поверхности металла. Это хорошо при окраске водопроводных труб внутри помещения, но из-за отсутствия газообмена (краска герметично закрывает металлическую поверхность) необходимо обновлять покрытие раз в год, так как происходит отшелушивание слоя.
Эпоксидная (ЭП)Краска предназначается для использования на изделиях не бытового назначения (кузов автомобиля, нефтепроводы, трубопроводы щелочей, газа, кислот), так как входящие в состав эпоксидные смолы обладают токсическим воздействием на организм человека. Защитное покрытие выдерживает высокие температуры без разрушения слоя.
Алкидная (ПФ и ГФ)Обладает высокой степенью адгезии и используется для металлов с цинковым покрытием. Состав наносится легко с образованием устойчивой к физическим и химическим воздействиям алкидной пленки. Плохо выдерживают высокую температуру. Подходит для окраски оцинкованного железа (кровля), трубопроводов и фитингов с цинковым покрытием.
Акриловая (АК)В состав входят полиакрилаты (полимеры акриловых кислот) с высокой теплостойкостью. Благодаря этим полимерам покрытия отличаются атмосферостойкостью и устойчивостью к интенсивному ультрафиолетовому солнечному излучению. Краска выдерживает высокие температурные режимы без растрескивания и деформации слоя. Относится к водоэмульсионным составам, нетоксична. В состав добавляются вещества, препятствующие развитию коррозии. Акриловой краской окрашивают радиаторы отопления, элементы интерьера из металла для длительного сохранения внешнего вида (устойчива к физическому воздействию).
молотковая (МЛ)МЛ – Пигменты в смеси растворов синтетических смол с добавлением растворителя. Так называемый «молотковый эффект» формирует на окрашенной поверхности узоры в виде чеканки. Молотковые краски используются для защиты от ржавчины и финишной отделки: заборов и ворот, садовой мебели и металлических решеток.
Химико-физические свойстваВязкостьПоказатель вязкости влияет на способ нанесения состава на поверхность (краскопульт, кисть, валик). При неправильно подобранной вязкости снижается качество работ и прочность защитного покрытия. Отечественные производители указывают вязкость красителя в секундах; для импортных материалов характерна другая единица измерения — DIN. Оптимальная вязкость красителя, грунта или лака обычно указывается производителем на упаковке. Большая часть составов, если производителем не оговорено другое, предназначены для окрашивания кистью или валиком. Для валика и кисти вязкость краски 18-22 сек или 30 DIN (обычно в банках состав уже готов к применению именно этим инструментом). Перед покраской краскопультом разводятся до консистенции жирного молока, предназначенным для данной краски растворителем (50 сек или 80 DIN).
УкрывистостьУкрывистость выражается кг/м² или мл/м², часть производителей приводит более понятные значения — сколько квадратных метров можно покрыть литром краски м²/л. От этого показателя зависит свойства состава перекрывать предыдущий слой. Чем выше этот показатель, тем меньшая норма расхода краски. Высококачественные краски способны справиться с поставленной задачей за один цикл нанесения слоя. Одного слоя для хорошо подготовленной поверхности имеет значения 120 мл/м² или 12 м²/л.
ПлотностьДля различных поверхностей существуют собственные рекомендации плотности красок. Для гладких металлов один литр краски на 14-16 м², для шероховатых металлов один литр на 6-10 м²
Скорость высыханияНа скорость высыхания влияет основа состава. Быстрее всего высыхают алкидные составы с легкими фракциями растворителей, немного дольше — полиуретановые эмали (более вязкие), далее идут водоэмульсионные составы. Дольше всего придется ждать, когда высохнет масляная краска на натуральных маслах.

Для всех красок существуют стандартизированные обозначения. Приводим расшифровку:
Маркировка красок по металлу

ОбозначениеБуквенное и цифровое обозначение
Основа (образующее пленку вещество)МА (масляная);ПФ и ГФ (алкидная);АК (акриловая);БТ (битумная);КЧ (каучуковая);ЭП (эпоксидная); НЦ (нитроцеллюлозная).
Вид и применение состава1 – наружное применение (атмосфероустойчивая);2 – внутреннее применение (ограниченная атмосфероустойчивость);3 – консервационные изделия для защитных работ;4 – водостойкие;5 – эмали;6 – бензино- и масло устойчивые; 7 – химически устойчивые;8 – термоустойчивые;9 – электроизоляционные;

Например, алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение “ПФ” говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 — для наружного применения, 15 — каталожный номер.

Маркировка импортных красок и лакокрасочных материалов отличается от описанной выше системы, но необходимая пользователю информация в обязательном порядке и на русском языке должна быть указана на этикетке.

Предлагаем вам ознакомиться с предложениями производителей красок и ассортиментом наиболее распространенных составов. Продукция этих брендов отвечает стандартам качества и соответствует заявленным характеристикам.
Сводная таблица производителей

ПроизводительАссортиментСредняя цена за литр
1. Alpina9 видов в краски для наружных и внутренних работ. Производитель предлагает составы, применяемые внутри помещений и для наружных работ.720-800 рублей
2. Dufa3 вида эмали с нанесением на ржавчину540-700 рублей
3. Hammerite3 вида продукции для использования внутри помещений, снаружи и для цветных металлов.780-900 рублей
4. ТЕКС4 вида составов универсального действия400-500 рублей
5. КрасКо11 видов красок и эмалей различного действия450-500 рублей

КрасКо (Россия)

Маркировка изделий из металла

Способы маркировки металлических изделий

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы.

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки:

  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Анодированный алюминий
  • Твердые металлы
  • Лeгированная сталь
  • Быстрорежущая сталь
  • Титан, титановые сплавы
  • Карбиды
  • Латунь
  • Медь
  • Драгоценные металлы (напр., серебро, золото)
  • Металлы с покрытием

Вы хотите получить больше информации о лазерной маркировке и гравировке металлов?

Обращайтесь к нам

Металлическая деталь с лазерной гравировкой

Лазер для маркировки металлов как правило применяется для маркировки изделий с целью их отслеживания или нанесения кодов. Эти применения имеют место в электронной и электрической промышленности, в машиностроении и производстве инструментов, в обработке листового металла, медицине, производстве рекламных материалов, ювелирной отрасли и автомобильной промышленности.

Цветная маркировка на нержавеющей стали

Особым видом аннилинга на металлах является цветная маркировка на нержавеющей стали. Основываясь на технических возможностях лазера MOPA, воспроизводимые цвета можно наносить на нержавеющей стали при помощи лазера.

Производителям изделий из нержавеющей стали это дает возможность создавать специальные цветные маркировки, например, логотипы компаний или функциональные маркировки, такие как обозначения горячего и холодного на изделиях из нержавеющей стали.

Читайте больше о методах лазерной маркировки

  • Нанесение маркировки на изделия как защита от подделки
  • Функциональная лазерная маркировка, например, размер, диаметр, и т. д.
  • Информация о продукции, например, дата производства, номер партии или серийный номер
  • Коды для постоянной возможности отслеживания
  • Двумерные матричные штрих-коды для обеспечения качества
  • Лазерная обработка именных табличек и т. д.
  • Производители кухонного оборудования, которые хотят украсить цветными логотипами передние панели своих устройств, изготовленных из нержавеющей стали
  • Производители ножей и ножевых изделий, которые хотят украсить свои продукты из нержавеющей стали цветными логотипами
  • Гравировщики и предприятия единичного или мелкосерийного производства, которые хотят расширить свой ассортимент продукции, используя новые возможности
  • Изготовители фасонных деталей из других отраслей промышленности, которые хотят выделиться среди конкурентов использованием цветных маркировок
  • Непосредственная маркировка не повышает затраты на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Необходимость в удалении дорогих материалов исключается.
  • Не требуется предварительная и последующая обработка
  • Износ инструментов исключается
  • SpeedMarker с волоконным лазером, не требующим технического обслуживания, можно интегрировать, как лазерную рабочую станцию или встроить в производственную линию
  • Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многолетнего интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.
  • Предоставляется возможность высокоскоростной маркировки с переменными данными, напр., серийные номера, коды
  • Предоставляется возможность широкого диапазона маркировок без переналадки и смены инструментов
  • Разумное и интуитивное маркировочное программное обеспечение для простоты применения
  • Быстрое и высокоточное позиционирование компонентов при помощи системы камер: SpeedMark Vision — разумная корректировка
  • Возможность интеграции содержания из файлов ERP
  • В отличие от других технологий, лазерная маркировка постоянна и устойчива к истиранию, влиянию высоких температур и кислот
  • Чрезвычайно важно для возможности отслеживания и обеспечения качества
  • Ассортимент продукции с подходящими волоконными лазерными системами для всех требований
  • Системы планшетного типа с рабочим полем до 1500 x 1250 мм
  • Гальво-станции с рабочим полем до 1120 x 653 мм
  • Гальво-волоконные лазеры OEM для интеграции в производственные линии
  • Системы по индивидуальным заказам клиентов в соответствии с их требованиями
  • Возможность маркировки точных и малых форм с чрезвычайной аккуратностью
  • Процессы маркировки можно комбинировать с целью очистки материала после обработки или обеспечения более отчетливого контраста (напр., с двумерным матричным штрих-кодом)
  • Идеальные оптические устройства и оптимальные характеристики луча благодаря высококачественным компонентам
  • Позиционирование компонентов при помощи камер для достижения высокой точности и легкости применения
  • При помощи лазера можно создать практически любой дизайн.
  • Можно даже создать надпись 1-мм шрифтом и мелкие формы, которые будут читабельными.
  • Полная свобода в создании дизайна маркировок, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
  • Даже нанесение фотографий возможно в кратчайшие сроки.
  • Программное обеспечение DirectMark или JobControl для лазерной маркировки непосредственно с графических редакторов упрощает работу до уровня распечатки на принтере
  • Материалы не надо прочно зажимать или фиксировать
  • Экономия времени и неизменно хорошие результаты
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
  • Чрезвычайно точная лазерная маркировка даже с «первой попытки» благодаря позиционированию при помощи камеры.
  • Лазер способен создавать цветную маркировку на нержавеющей стали.
  • Эксклюзивная маркировка цветных логотипов
  • Функциональная маркировка на изделиях из нержавеющей стали
  • При помощи лазера MOPA можно выполнять лазерную маркировку воспроизводимых цветов
  • Консультации по применению от экспертов Trotec
  • Интуитивное программное обеспечение по маркировке можно использовать для простого выполнения многоцветного аннилинга

Типичные области применения лазерного гравера для металлов — это индивидуализация рекламных материалов, подарков или табличек, а также промышленное применение.

Применения для лазерной гравировки металлов

  • Дверные таблички
  • Именные таблички
  • Столовые приборы
  • Термос, плоская фляга
  • Карманный нож
  • Брелоки для ключей
  • Рамки для рисунков и картин
  • Замки
  • Зажигалки
  • Открывалки для бутылок
  • Мобильные телефоны, планшеты и ноутбуки
  • Ювелирные изделия

Дверная табличка из латуни, лазерная гравировка

  • Производство рекламной и сувенирной продукции
  • Изготовление табличек и вывесок
  • Гравировщики

Laser marking metal knife

  • Гравировка металла является постоянной, устойчивой к стиранию. Она исключает возможность подделки, а также обладает термической и химической устойчивостью.
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований.
  • При помощи лазера можно реализовать практически любой дизайн
  • Полная свобода в создании дизайна текстов, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
  • Даже нанесение фотографий возможно в очень короткие сроки.
  • Программное обеспечение JobControl® — простое и интуитивное применение по аналогии с принтером
  • Материал не надо прочно зажимать или фиксировать
  • Экономия времени и неизменно хорошие результаты
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
  • Непосредственная маркировка означает избегание затрат на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Вместе с этим отпадает необходимость в транспортировке и, зачастую, в дорогом удалении этих материалов.
  • Не требуется предварительная и последующая обработка
  • Без износа инструмента
  • Лазерные установки Speedy flexx, ProMarker или SpeedMarker с волоконными лазерами, не требующими технического обслуживания
  • Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многих лет интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.
Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: