Силикон для литья металла

Содержание
  1. Силикон для литья металла
  2. Наиболее употребляемые виды силикона
  3. Особенности использования термостойкого силикона
  4. Применение силикона термостойкого листового
  5. Как используется силикон термостойкий для форм
  6. Применение силиконов в автомобилях
  7. Силикон для изготовления форм | Купить формовочный силикон
  8. Ассортимент
  9. Преимущества формовочного силикона
  10. Рекомендации по применению и условия работы:
  11. Меры предосторожности и первая помощь при контакте с силиконом:
  12. Срок годности и хранение:
  13. Как выбрать силикон
  14. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
  15. ВИДЫ СИЛИКОНА
  16. *ВАЖНО!
  17.  ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ
  18. Твердость
  19. Вязкость / текучесть
  20. Время жизни
  21. Время отверждения
  22. Линейная усадка
  23. Удлинение при разрыве
  24. Предел прочности на разрыв
  25. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ
  26. Подписывайтесь на наши новости ontakte,
  27. Как выбрать жидкий силикон для форм. Статьи, инструкции и технологии на НГК-Маркет
  28. Основа — платиновые и оловянные силиконы
  29. Вязкость
  30. Время жизни
  31. Прочность на разрыв
  32. Цвет
  33. Силикон для форм для мыла и/или свечей
  34. Силикон для изготовления кукол
  35. Силикон для пищевых форм
  36. Силикон для форм с большим тиражом
  37. Дополнительные материалы для литьевого силикона
  38. Купить силикон для форм, жидкий силикон для отливки, термостойкий
  39. Силикон для форм на хороших условиях
  40. Жидкий Силикон для Форм купить по цене от 1 550 руб. | Продажа формовочного силикона с доставкой по России и СНГ
  41. Характеристики силиконовых компаундов
  42. Безграничная сфера применения литьевого силикона
  43. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИЛИКОНА
  44. Покупать в smola20.ru – безопасно, удобно и выгодно

Силикон для литья металла

Силикон для литья металла

Силикон как новое вещество был запатентован в 1958 году, причем началом его применения было применение в военной промышленности.

Его свойства привлекли внимание специалистов других областей и ,поэтому, постепенно этот материал стал очень востребованным в таких областях, как строительство, быт, медицина, автомобилестроение и даже литейное производство.

Как химическое вещество, силикон является синтезированным полимером, в основе которого находится соединение кремния (высокомолекулярное), полностью свободное от атомов углерода, но соединённое с органическими веществами.

Отсутствие углерода в своем составе позволило проявить такие свойства силикона, как сохранение своих свойств, таких как, например, эластичность, при длительном нагреве до высоких температур.

Перечислить все области применения силикона можно долго и каждый раз можно обнаружить, что не всё вспомнили. Например, в строительстве его используют при реставрационных работах для изготовления слепков с лепнин, памятников.

Такое же применение и в искусстве и в археологии. При помощи силикона можно снимать слепки, не загрязняя окаменелости, статуэтки и прочее.

Герметики двухкомпонентные

В литейном производстве используют для формировки литейных форм для сплавов цветных металлов.

В автомобильной и авиационной промышленности из силикона делают прокладки, используют как смазку в местах с высоким нагревом, формируют детали приборов.

Всем известны силиконовые имплантаты, которые применяют в медицине, а также различные шампуни и маски для волос и лица, в которых входит силикон. И так далее.

Наиболее употребляемые виды силикона

Силиконы можно условно разделить на три вида. Это жидкий силикон, пастообразный в виде эластомера и твердый — силиконовые смолы.

Наиболее применимым является второй вид – эластомеры или проще вещества, которые имеют высокую эластичность и хорошую вязкость. Проще говоря – эластомеры это любой материал, который может растянуться во много раз больше размера, чем был вначале и при этом вернуться в исходное состояние.

Например, это могут быть такие вещества, как различного вида каучуки и резины.

В этой статье будем рассматривать силиконовые эластомеры, которые в свою очередь делятся на такие виды:

  • резины пастообразные горячего отверждения,
  • резины жидкие горячего отверждения,
  • эластомеры (смесовые составы) холодного отверждения,
  • герметики холодного отверждения,
  • каучуки.

Если рассматривать конкретно силиконовые компаунды, которые получили своё название от слова состав, команда, холодного отвержения, их промышленность предлагает большое количество.

Представлены эти продукты как однокомпонентные и двух компонентные. Однокомпонентные силиконы уже готовые к работе, а двух компонентные должны перед использованием смешиваться. Обычно состоят из двух веществ.

По типу применяемого катализатора двухкомпонентные делятся на силиконы на платиновой основе и силиконы на оловянной основе.

Первые являются более дорогостоящими, но и срок эксплуатации их после отвердевания гораздо выше вторых. Это термостойкие компаунды и могут использоваться и в пищевой промышленности и в косметической, так как имеют самую высокую стойкость химическую и микробиологическую.

Их недостатком является то, при соприкосновении с соединениями серы, олова, аминами они вступают в реакцию. Не спасает даже покрытие изделий специальным составом, что снижает их сферу применения.

Если брать составы на оловянной основе, они более просты в применении, но быстро приходят в негодность, рвутся, крошатся. Применяют эти составы для неответственных отливок.

Особенности использования термостойкого силикона

Термостойкий силикон как указывалось выше, применяется и в промышленности, и в быту. В доме его можно использовать в каминных и печных кладках, что бы обеспечить герметичность кладки, в местах прилегания труб горячего водоснабжения и тому подобных местах.

Применяют и в автомобиле для обработки от коррозии мест, получающих высокий нагрев. Такой герметик может выдерживать температуру до 350 градусов  и его называют термостойким.

Есть и категория жаропрочных герметиков, которые выдерживают температуру до 1500 градусов, правда, краткосрочно Этим герметизируют стыки между кладкой и литьем в каминах, также дымоходах и топливных камерах.

Герметик жаропрочный

При нанесении герметика нужно применять такие же правила, как и применении остальных силиконовых герметиков. Нужно очистить место стыка от пыли, грязи и жира, а если производите ремонт, то и от сажи. Поверхность , на которую наносят герметик, слегка смачивают водой.

Обязательно прочитать инструкцию по применению.

Также в пищевой промышленности используют силикон пищевой термостойкий. Он изготавливается на основе, как выше описывалось, платины и являются абсолютно не токсичными, кроме того, в швах не развивается вредная микрофлора.

Также может быть и однокомпонентный герметик, используемый для пищевой промышленности.

Их используют для того, что бы обеспечить герметичность швов в фильтрах для воды, различных ёмкостях для воды, включая и для кипячения воды и стерилизации продукции.

Места применения это столовые, кухни при заведениях общественного питания, молокозаводы и тому подобные места.

Например, это может быть OTTOSEAL S27, RTV 118Q. Они испытаны и имеют доступ для контакта с пищевыми продуктами. Первый выдерживает температуру до 160 градусов, второй до 260 градусов.

Герметик пищевой OTTOSEAL S27

Герметик OTTOSEAL S 27 не следует применять для цветных и черных металлов без покрытия, так как он может вызвать коррозию. Купить силикон пищевой термостойкий , например,RTV 118Q можно по цене от 900 рублей за тубу 82, 5 мл, OTTOSEAL S 27 за 750 рублей.

Применение силикона термостойкого листового

Силиконовые пластины, имеющие монолитную или пористую структуру, нашли применение во многих отраслях промышленности. Это касается также и таких областей как медицинская и пищевая.

Он используется в качестве прокладок, различных манжет и уплотнительных колец, а также в качестве диэлектрика.

Достоинства таких пластин это способность работать изготовленных из него изделиях при температурах от -60 до +250 градусов.

Силикон монолитный не токсичен и его можно называть силиконом пищевым термостойким листовым, к тому же он устойчивый как к морской воде, так и пресной, в том числе кипячённой. Также к таким средам, как спиртовая, фенольная, слабокислой и щелочной.

Из продуктов он стоек к пиву, вину, сокам, растительному и топленому маслу и тому подобным продуктам.

Силикон пищевой термостойкий

Как используется силикон термостойкий для форм

Жидкий термостойкий силикон для литья форм используется в основном для работ в искусстве, например, для изготовления различных изделий, скульптур, пресс-форм и тому подобных изделиях. Применяется в основном двухкомпонентный силикон, причем от момента смешивания компонентов должно пройти не больше 30 минут.

При этом форму покрывают специальным раствором. Применяют такой термостойкий силикон для литья на основе олова, что бы удешевить работы. Он имеет достаточное время жизни для того, что бы производить такие работы. Его легко применять, так как он не пристает к большинству материалов и отсутствие усадки.

Если такой состав применяется в качестве силикона пищевого термостойкого для форм, он используется на основе платины. Применяют в кондитерской промышленности при изготовлении шоколада, карамели, тортов. Купить этот вид силикона термостойкий весом по 0,8 кг оба компонента можно по цене 2500 рублей.

Силикон пищевой термостойкий для литья форм

Температура использования обеих видов силиконов для форм от -40 до 200 градусов. Они нетоксичные и не меняют токсичность при нагреве.

Применение силиконов в автомобилях

Силикон красный термостойкий это отдельный вид герметика с оригинальным составом. Его основное назначение — ремонт узлов и соединений в автомобиле. Причем эти узлы могут работать при высокой температуре до 1000 градусов. Места применения – трещины в выхлопных трубах, в резонаторах и похожих местах.

Силикон для изготовления форм | Купить формовочный силикон

Силикон для литья металла

Силиконы Super Mold предназначены для изготовления гибких литьевых форм, также используются в качестве заливочных и обмазочных компаундов.

Формовочные силиконы Silicon Super Mold используются для производства гибких литьевых форм для многократного копирования изделий сложных контуров (для точного воспроизведения художественных и технических объектов и поверхностей в строительстве, реставрации, искусстве, криминалистике и др.), а также для производства прокладок.

Силикон для изготовления форм отличается широкой сферой использования и ключевыми показателями физико-химических свойств. При этом цена на формовочный силикон приемлемая и отвечает качеству.

Области применения: археология, палеонтология, искусство, декор, строительство, мебельная индустрия, автомобильная промышленность, авиационное и аэрокосмическое производство.

Ассортимент

  • Силиконы серии Super Mold (силиконовая резина) идут в комплекте с отвердителем. Фасовка 5,125 кг и 25,625 кг.
  • Разделитель и загуститель для силикона.

Время жизни (жидкого состояния для литья) составляет 20 минут при температуре +25 °C, при этом, чем ниже температура – тем дольше период отвержения.

Перед использованием заливочного силикона Silicon SK для создания форм с целью тиражирования продукции, изготовленной из дерева, стекла, смолы, керамики или для создания копий изделий, которые окрашены, необходимо нанести на их поверхность специальную смазку или обработать моющими средствами.

Преимущества формовочного силикона

  • Исключительная текучесть;
  • хорошая растяжимость и эластичность (характеризируется небольшой усадкой);
  • термостойкость — рабочая температура -60°С+250°С;
  • простота использования;
  • легкость расформовки;
  • стойкость к воздействию агрессивной среды;
  • износостойкость;
  • не способствует ржавлению металлов и сплавов, в т.ч. меди;
  • долговечность эксплуатации – формы из силикона выдерживают многократные съемы с готовых изделий;
  • отсутствие адгезии ко всем материалам (кроме силиконов), что позволяет не использовать дополнительные разделительные составы;
  • высокая точность формы – детально воспроизводит даже самые мелкие детали;
  • стабильность.

Рекомендации по применению и условия работы:

  • Допускается как механическое, так и ручное смешивание.
  • Перед началом использования нужно убедиться, что температура компаунда – комнатная.
  • После этого его нужно тщательно перемешать, отдельно взболтать катализатор.
  • Если хранить или перевозить продукцию на открытом воздухе в холодную пору, то процесс достижения материалами комнатной температуры может занять до 24 часов.
  • Для смешивания необходима чистая и сухая емкость.
  • Соотношение компонентов 100:2.
  • Оптимальная температура смешивания – 20-25°C, влажность – не более 50%. При несоблюдении данных условий время жизни компаунда уменьшиться.
  • Для достижения равномерного распределения без комочков, смесь тщательно перемешивать на протяжении 5-15 минут, при этом периодически соскребать со стенок и дна. Цвет смеcи должен быть однородным.
  • Очистить поверхность оригинала, с которого будет сниматься форма. Обезжирить ее и очистить от загрязнений.
  • Рекомендовано заливать полученную смесь в одну точку, держать емкость при этом как можно ниже. Подождать, пока все равномерно растечется по стенкам модели.
  • Процесс отверждения должен происходить также при комнатной температуре.

Меры предосторожности и первая помощь при контакте с силиконом:

При вдыхании: необходимо избавиться от источника загрязнения, пострадавшего вывести/вынести на свежий воздух. Продукт не является опасным, но можно использовать респиратор или маску при работе с ним.

При проглатывании: ни в коем разе не вызывать самостоятельно рвоту. Нужно срочно обратиться за медицинской помощью и следовать дальнейшим инструкциям.

При контакте с глазами: промыть глаза большим количеством воды. Также можно позвонить в больницу и узнать, что нужно делать при попадании в глаза конкретных химических веществ. Если раздражение усилилось немедленно обратиться за медицинской помощью.

При контакте с кожей: тщательно промыть большим количеством проточной воды с мылом. При попадании силикона на одежду необходимо снять ее с себя, а перед повторным использованием обязательно постирать. Если появилась сыпь или другие симптомы – обратиться к врачу!

Срок годности и хранение:

Хранить в хорошо проветриваемом сухом помещении. Избегать влаги и прямых солнечных лучей. Срок пригодности – 1 год.

Компания «ПОЛИПАРК» предлагает своим клиентам купить силикон для форм по доступной цене. Продажа формовочного силикона проводится оптом и в розницу.

Как выбрать силикон

Силикон для литья металла

  Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти «свой» продукт на рынке.

  Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

  Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами.

Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода.

А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности.

И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине.

Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

   Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

  Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения (высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR);
  • силиконовые компаунды холодного отверждения (низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

  Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:
Однокомпонентные(готовые к использованию)Двухкомпонентные(состоящие из основы (компомент А) и катализатора/отвердителя (компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона
Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:
на оловянной основе  Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру «цена-качество».  Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели «на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.на платиновой основе  Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.  Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

   Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

   силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

   Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

   Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

  Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Mold Star 15 А Slow

  Цифрой (15) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А (для мягких материалов).

  У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

  Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

  Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).

Время жизни

  Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации (твердения).

  Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

  Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

   Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

  Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

   Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

  Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50оС до +250оС. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110оС до +350оС.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

  Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

  Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

  О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Подписывайтесь на наши новости ontakte,

Как выбрать жидкий силикон для форм. Статьи, инструкции и технологии на НГК-Маркет

Силикон для литья металла

Силиконовые компаунды часто используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Такие материалы называются формовочные (заливочные) силиконы. Кроме этого, жидкие силиконы используются для изготовления непосредственно конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)

Начинающему мастеру бывает сложно определиться с выбором, подходящий именно под его цели, особенно, когда ассортимент широк. Мы поможем определиться, как купить жидкий силикон, который подойдет именно вам и на какие ключевые характеристики силикона для форм нужно обратить внимание при заказе.

Основа — платиновые и оловянные силиконы

Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины. 

  1. Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться.

    Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

  2. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:

 Силикон на основе олова  Силикон на основе платины 
 Выше усадка  Нет усадки 
 Срок службы формы 5-7 лет   20-30 лет 
 Устойчивы к ингибиторам  Более подвержены ингибированию 
 Ускорить реакцию можно только спец. активатором   Можно ускорить реакцию повышением температуры 
 Более экономичны  Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие — для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

Вязкость

Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.

Время жизни

Это показатель количества времени, в течение которого силикон для форм будет оставаться жидким после смешения компонентов. Оптимальное время жизни (то есть время до начала быстрого отверждения) около 25-35 минут.

Прочность на разрыв

Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

Цвет

У большинства представленных у нас силиконов для форм отвердитель (компонент В) окрашен в различные цвета, что позволяет контролировать качественный и равномерный промес, и, конечно, определяет тон готовой формы.

Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии силикона с так называемыми ингибиторами, среди которых:

  • Сера
  • Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
  • Амины
  • Алкидные лаки
  • Полиэфирные смолы
  • Низкая температура
  • Спирты

Таких, как слепки рук и других частей тела, предлагаем альгинат Alja-Safe. Материал застывает буквально в течение пары минут и позволяет снимать высокоточные формы с живых объектов. 

Силикон для форм для мыла и/или свечей

Изготовление форм для мыла и свечей является самым высоко востребованным направлением в работе с силиконом. Ведь такое производство доступно даже в домашних условиях! Но важно выбрать, какой силикон использовать. 

Для этих целей, а также для форм мелкого декора (например, пластиковые элементы в скрапбукинге) предлагаем купить силикон на основе олова серии SilcoTin (доступны плотностью от 10 до 40 по Шору). Это:

  • высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм 
  • лучшее соотношение цена-качество

Силикон для изготовления кукол

Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:

  • полная имитация кожи
  • сверх эластичный материал 
  • легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов

Силикон для пищевых форм

Для производства кондитерских молдов, форм для конфет, леденцов и прочих сладостей мы предлагаем  пищевой силикон SilcoPlat:

  • имеется пищевой сертификат
  • широкая линейка твердостей
  • полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.

Силикон для форм с большим тиражом

Литьевые силиконы серии Mold Max (олово) и Mold Star (платина) обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.

Дополнительные материалы для литьевого силикона

Кроме самих формовочных силиконов, у нас вы можете купить добавки для силиконов (загуститель, размягчитель, деаэратор и т.д.) и специальные пигменты для силикона. 

Купить силикон для форм, жидкий силикон для отливки, термостойкий

Силикон для литья металла

Любой технологический процесс имеет свое начало. В производстве пластмассовой посуды, подставок для ножей и других не менее нужных в быту вещей – это создание литьевых форм. Так называются объемные лекала. В них впрыскиваться жидкая пластмасса, которая заполняет оставленные пустоты и принимает их форму.

От качества силиконового сырья зависит долговечность самой формы, а также конечной продукции.

Так, если форма будет изготовлена из материала, заполненного пузырьками воздуха, она получится слишком пористой, и изделие из-за недостатка давления на него окажется недостаточно прочным.

Имеет значение и густота силикона: он должен быть консистенции жидкой сметаны с оптимальным содержанием отвердителя. Тогда форма получится достаточно эластичной, сможет выдержать значительные деформации и прослужит максимально долго.

Заслуживающий доверия силикон должен обладать такими качествами, как устойчивость к резким температурным колебаниям и влажности, высокая эластичность. Продажа силикона для форм – одна из наших основных услуг. У нас не бывает бракованного товара, поскольку мы очень тщательно следим за качеством продукции и работаем только с проверенными поставщиками.

Если искомые изделия имеют очень мелкие контуры, в данном случае будет уместно купить силикон для отливки и заливки форм самой сложной конфигурации.

Прежде всего, такая продукция должна заинтересовать специалистов, для которых в процессе копирования исходной модели имеет значение каждая незначительная деталь, например, археологов, работающих с ценнейшими артефактами, или криминалистов, которые по уликам пытаются воссоздать картину преступления.

Купить силикон для производства и изготовления форм у нас можно как в розницу, так и оптом по очень выгодной цене. Мы гарантируем качество исходного материала. Цена его зависит от объема упаковки, производителя, а также от физических особенностей.

Литье пластмасс становится все более востребованным, а если есть спрос, обычно растет и цена на материалы. Но мы предлагаем купить силикон для создания форм на прежних условиях. Заказывайте его оптом, и у вас появится возможность купить литьевой силикон для литья форм с неплохой скидкой!

Силикон для форм на хороших условиях

Чтобы сделать обычную пластиковую миску или чехол для мобильного, сначала нужно создать соответствующую форму из жидкого силикона. Для этого понадобится опалубка, внутри которой надежно крепится прототипная модель. Ее заливают силиконовой основой и дают затвердеть. Форма для литья готова!

Купить термостойкий силикон для отливки форм нынче несложно, но нужно постараться найти качественное сырье. Это очень важно, ведь от качества зависит конечный результат, то есть литье пластмасс, и долговечность пластмассовой продукции.

Силикон для формовки бывает разный: на платиновом катализаторе, на олове. Они несколько отличаются своими физическими свойствами, но оба идеально подходят для литья форм.

Кроме того, можно найти так называемые составные (двухкомпонентные) и декоративные силиконы. Последние более всего подходят для декорирования, в частности, имитации воды при оформлении композиций. Чтобы выбрать подходящий материал, нужно учитывать особенности каждого его вида.

Сортировать по:

популярности цене названию скидке

Цифры

Годовой оборот — более 500 млн. руб. 80+ сотрудников в штате. 6 филиалов в разных городах. Более 2000 клиентов в месяц

Интегратор с интернет-магазином

Top 3D Shop — не только интернет-магазин, но и полноценный интегратор: технический консалтинг, B2C/B2B/B2G продажи, логистика и ВЭД, свое производство, обучение и сервис.

Собственный сервис

ПНР, сервис и постоянная техподдержка — наши сотрудники помогают клиентам 7 дней в неделю, Вы не останетесь наедине со сложностями.

Квалификация и опыт

С 2013 года мы накопили уникальный для РФ опыт работы с аддитивными технологиями и цифровым производством. Благодаря этим знаниям, мы предлагаем услуги и сервис экспертного уровня.

Собственное цифровое производство

Современный парк оборудования и опытные инженеры позволяют обеспечить качественное выполнение 3D-печати, 3D-сканирования, литья пластмасс и металлов, механообработки, макетирования и других 3D-услуг в адекватные сроки.

Надежность и отзывчивость

Мы дорожим своей репутацией и нацелены на долгосрочное сотрудничество, потому стремимся решать любые рабочие вопросы в интересах клиента.

Жидкий Силикон для Форм купить по цене от 1 550 руб. | Продажа формовочного силикона с доставкой по России и СНГ

Силикон для литья металла

Жидкий формовочный силикон холодного отверждения используется для изготовления молдов разных форм и размеров. Удобный в использовании материал стоит дешево и применяется для изготовления гибких эластичных форм. Матрицы получаются прочными и долговечными, их используют в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления большого количества копий различных моделей.

Купить жидкий 2х компонентный силикон для литья форм и молдов по выгодной цене вы можете в компании EpoximaxX («Эпоксимакс»). В интернет-магазине представлена продукция высокого качества, реализуемая оптом и в розницу.

Существует несколько классификаций силикона для изготовления форм. Он бывает медленного и быстрого отверждения, прозрачным или цветным и изготавливается разными производителями.

В зависимости от этого жидкий материал холодного отверждения отличается по цене, качеству, характеристикам и физико-механическим свойствам.

В каталоге нашего интернет-магазина представлен  большой ассортимент литьевого силикона для формовки в разной упаковке. Пластиковые и металлические ведерки идеально подходят для хранения материала.

Такая тара способствует безопасной транспортировке. Фасовка от 1 до 5 кг позволяет выбрать мягкий силикон для молдов разного размера.

Характеристики силиконовых компаундов

Литьевой силикон для создания форм имеет жидкую консистенцию. Эта характеристика позволяет использовать его для снятия отливок с моделей со сложным рельефом. Для быстрого получения матриц используется быстротвердеющий материал. Быстросохнущий заливочный силикон позволяет создавать прочные формы без потери времени.

Для сложных художественных моделей используется материал с медленной степенью застывания. С его помощью удается выполнить кропотливую работу без спешки и ущерба для качества.

Быстросохнущий состав не всегда дает возможность качественно покрыть предмет и “прорисовать” мельчайшие детали.

Быстротвердеющий материал, схватываясь, равномерно распределяется по поверхности модели, но в случае нанесения кистью густеет прямо на инструменте. Это повышает расход и замедляет процесс создания матрицы.

Характеристики и удобство применения быстросхватывающегося и медленного силикона:

БЫСТРОСОХНУЩИЙ СИЛИКОН
Удобство применения;
Высокая прочность;
Высокая степень удлинения при разрыве;
СИЛИКОН С МЕДЛЕННОЙ СТЕПЕНЬЮ ЗАСТЫВАНИЯ
Удобство применения;
Возможность прорисовки мелких деталей;
Высокая прочность;
Высокая степень удлинения при разрыве.

Выбирать следует безусадочный материал, чтобы отливки из форм получались такогоже размера, как и модель. На эту характеристику следует обратить внимание и в том случае, если отливка молда производится с хрупкого предмета. Безусадочный 2х компонентный материал – гарантия того, что модель останется целой после снятия формы.

Безграничная сфера применения литьевого силикона

Двухкомпонентный силикон для отливок используется в разных сферах:

В пищевой промышленности применяют составы, изготовленные на основе платины. Они позволяют создавать безопасные и качественные формы для выпечки, изготовления шоколада и конфет.

В строительных и отделочных работах чаще всего используют непищевой мягкий заливной силикон на основе олова. Двухкомпонентный эластичный состав идеально повторяет форму и рельеф любых поверхностей. Его активно используют для изготовления искусственного камня, облицовочного кирпича, молдингов и откосов.

Для реставрационных работ также приобретают непищевую жидкую силиконовую резину холодного отверждения. Прочный эластичный материал позволяет бережно снять отливку с поверхности, которую требуется обновить.

Силиконовый компаунд используется в искусстве. Художественные скульптуры, барельефы и другие декоративные элементы можно многократно копировать с помощью формы, изготовленной из этого материала.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИЛИКОНА

К преимущественным показателям заливочного силикона для форм является его мягкость, эластичность, прочность на разрыв (в затвердевшем состоянии). На какие физико-механические свойства этого материала следует обратить внимание:

Вязкость. У жидкого заливочного силикона ее степень невелика.
Благодаря этому жидкая резина заполняет даже модели со сложным рельефом.
Коэффициент удлинения. Варьируется в пределах 200 – 1300 % и определяет эластичность и прочность силикона на разрыв. От этого показателя зависит количество копий, которые можно сделать с помощью формы за время ее эксплуатации.
Время застывания (рабочее время). У медленных материалов полное отверждение происходит за период от 4 до 24 часов при комнатной температуре. При этом время работы с литьевым силиконом варьируется от 40 до 50 минут. У быстротвердеющих материалов рабочий период составляет 10-20 минут. Время полного отверждения при температуре 18-20°C варьируется от нескольких часов до суток и зависит от марки силикона.

Покупать в smola20.ru – безопасно, удобно и выгодно

Заказать недорогой формовочный силикон вы можете в интернет-магазине Smola20.ru.

Доставка осуществляется как в розницу, так и оптом в Санкт-Петербург, Москву и другие города России, Казахстан и Беларусь. При желании можно забрать свой заказ в организованных пунктах самовывоза.

С подробными условиями и списком городов вы можете ознакомиться в разделе «Доставка».

Продажа материалов для создания прочных эластичных молдов осуществляется на выгодных условиях.
Мы предлагаем купить композит, который имеет высокое качество и является удобным в применении по привлекательной стоимости.
Для вашего удобства мы предусмотрели 11 вариантов оплаты, в том числе отправку наложенным платежом.

Удобные способы оплаты
 Выбирайте любой!   

Оплата картой на сайте
без наценки

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: