Шипорезный станок по дереву своими руками

Содержание
  1. Шипорезный станок по дереву своими руками
  2. Работа на станке
  3. § 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки
  4. Умные инструменты для дополнительной прочности
  5. Фрезерный стол
  6. Выбор инструмента
  7. Изготовление агрегата
  8. Универсальный станочек из электродрели
  9. Сборка агрегата
  10. Применение приспособления
  11. Виды шипорезных станков
  12. Технические характеристики
  13. Принцип работы
  14. Самодельный шипорезный станок
  15. Сборка станка
  16. Шипорезный станок по дереву: устройство, характеристики, изготовление своими руками
  17. Шипорезный станок по дереву своими руками: видео-инструкция как сделать приспособления самому, чертежи, фото и цена
  18. Конструктивные особенности и принцип действия
  19. Некоторые особенности конструкций
  20. Как работают шипорезные станки по дереву
  21. Разновидности шипорезных станков и их применение
  22. Станок по дереву своими руками. Сборка и применение токарного приспособления. Универсальный станок из электродрели
  23. Сборка токарного приспособления
  24. Вывод

Шипорезный станок по дереву своими руками

Шипорезный станок по дереву своими руками

Схема простейшего токарного станочка.

Способ сборки будет таким:

  1. Основой агрегата будет 3-фазный электромотор. Поэтому питание его должно быть трехфазным, иначе в доме будет постоянно выбивать автоматический предохранитель.
  2. Частота оборотов движка – не больше 1500/мин.

Обратите внимание! Разные виды приводов подключаются различно: «треугольником» либо «звездой». сложность при этом – правильный выбор конденсатора. Его емкость должна соответствовать мощности движка.

  1. Наденьте на вал мотора планшайбу для объемных деталей и съемный аналог — для мелких. Вторую сторону узла зафиксируйте уголком. На планшайбах расположены особые пики, на них заготовки насаживаются молотком.
  2. Далее заготовку отцентрируйте и закрепите контршайбами. Самодельный по дереву станок готов.

Работа на станке

На фото- производство детали.

  1. Включите станок и подставьте первый резец (обычная стамеска). Он снимет первоначальный слой (1-3 мм).
  2. После грубой обработки, заготовка будет толще, чем нужно на 1 мм. Снимите остаточный слой чистовым резцом, который придаст изделию окончательную форму.

Размеры заготовок можно контролировать микрометром либо шаблоном.Контуры и вырезы можно делать острой стороной стамески, а шлифовку осуществлять чистовым резцом.

Выглаживать детали можно и наждачной шкуркой. Полировать же древесной стружкой, зажав ее в кулаке и подводя к заготовке.

§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки

Сверлильные станки

предназначены для высверливания круг­лых сквозных и несквозных отверстий и образования продолгова­тых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно- или многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.

Сверлильные станки выпускают следующих типов: СВПГ-2 (сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки прямых и наклонных пазов), СВСА-2, СВСА-3 (для высверлива­ния и заделки сучков).

Умные инструменты для дополнительной прочности

Если вы хотите обменять продукт, вы можете перепродать его по высокой цене. У них ощущение покоя, и вы получаете более безопасное место для работы, независимо от того, работаете ли вы на лесопильном заводе, в лесу или дома во дворе. Делает обработку бревен на лесопильном станке более простой и более эргономичной.

Фрезерный стол

Чтоб ручным фрезером было удобно работать, он нередко монтируется стационарно, заготовки же перемещаются. В таком случае инструмент превращается во фрезерный стол.

Выбор инструмента

Перед тем как подобрать ручной фрезер по дереву, подумайте, для каких операций он будет необходим:

  1. Самодельные станки по дереву для сложных заготовок требуют мощного фрезера с большим числом оборотов.
  2. Желательно приобрести инструмент с ручным регулированием и авто-стабилизацией шпинделя.
  3. Удобны агрегаты, имеющие опции плавного пуска и быстрого выключения.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует подбирать приспособление мощностью не менее 2 кВт и с регулировкой оборотов. Так вы сможете уверенно обрабатывать любую породу и тип древесины.

Изготовление агрегата

Схема фрезерного стола.

Важный элемент станка — это каркас:

  1. Он представляет собой станину на опорах, поверх нее располагается столешница. Каркас можно изготовить из любого прочного материала: ДСП, дерева, металла и пр.
  2. Главное здесь, чтоб конструкция была устойчивой и жесткой. Что касается размера, тут надо исходить из того, с заготовками какого объема вам придется работать.
  3. Для удобства использования, низ станины следует углубить. Это позволит вам не цеплять ногами конструкцию.

Столешницу можно сделать из обычного аналога для кухонного стола, с покрытием из специального пластика. Благодаря ему деталь будет хорошо скользить, а доска станет отлично гасить вибрации.

Далее надо сделать монтажную пластину для фрезера:

  1. Она должна иметь высокий уровень прочности при небольшой толщине. Этому условию отвечают текстолит и металл. Что убедительно доказывают чертежи: как сделать самому станки по дереву.
  2. Пластина должна иметь прямоугольную форму. В ее середине делается отверстие, затем в этом месте фиксируется фрезер.
  3. Чтоб прикрепить агрегат с пластинкой к столешнице, по углам металла или текстолита сверлятся 4 дырочки.

Для удобства работы, вы можете стол оборудовать верхним прижимом. Для этого пригодится шарикоподшипник. Он даст возможность плотно фиксировать детали.

Универсальный станочек из электродрели

Циркулярка из дрели.

Для бытового использования можно собрать универсальный агрегат, который соединит в себе многие самодельные станки и приспособления по дереву: циркулярную пилу, точило, отрезной, токарный и шлифовальный приборы.

Сборка агрегата

Сборка будет состоять из 4 шагов:

  1. Основа приспособления — это станина для фиксации дрели . Ее материал — доски, текстолит (толщина 1.8-2 см)или склеенные 2 листа фанеры (1 см каждый).
  2. Крепится дрель зашейку (она цилиндрической формы) корпуса, назначение которой установка дополнительной рукояти . Принцип зажимания:осуществляется стягивание зазора (в станине) закрепленной жестко резьбовой гайкой и шпилькой.
  3. Количество точек установки электродрели, их местоположение на каркасе и размеры зависимы от разновидности и размера инструмента, а также варианта его использования . В него можно зажимать наждак, пильный диск, фрезы, гибкий шлифовальный круг по дереву и пр.
  4. Жестко зафиксировать шпильку можно эпоксидным клеем с дополнительной защитой-фиксатором от проворачивания (штифт сечением 2 мм).

Применение приспособления

Токарный станок на базе дрели.

Подобные собранные своими руками станки по дереву имеют широкую сферу применения. Сверление древесины – это само собой разумеется, т.к. основой приспособления является дрель.

Второе назначение – пиление листовых материалов: фанеры, ДСП, ДВП. Для этого на станине, помимо дрели с закрепленной в патроне дисковой пилой сечением 15 см, надо внизу закрепить скользящую подошву.

Ее можно сделать из дюралюминия толщиной 2 мм. Для комфортного применения получившейся электропилы, спереди наверху станины можно сделать ручку.

Обратите внимание!Диск пилы следует закрыть защитным кожухом. Его можно сделать из согнутой стальной полосы (толщина 2-3 мм), надежно зафиксированной на станине.

Третья возможность — заменить диск плоской фрезой. Это даст возможность вырезать не очень глубокие пазы. Тут надо дополнительно сделать отверстие прямоугольного сечения на скользящей подошве.

Четвертый вариант — использовать дисковую пилу, как отрезной агрегат. Это удобно для производства дверных коробок, оконных рам и пр. Лучше всего делать это на опоре-плите с зафиксированным на ней поворачиваемым кронштейном.

Пятый способ использовать дрель — как привод небольшого деревообрабатывающего станочка. При этом скользящая подошва будет играть роль рабочего стола. В данном случае, станина фиксируется уголками на опоре-плите из ОСП или ДСП.

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

  • односторонние. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
  • двухсторонние автоматизированные. Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

  • наибольший размер шпенька;
  • наименьшая толщина;
  • высота паза;
  • ширина;
  • максимальный размер заготовки;
  • обороты шпинделя;
  • мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Шип образуется в результате торцевого фрезерования. Во время выхода режущего инструмента могут появляться сколы на краях, поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи изделие автоматически фиксируется за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Сборка станка

На поверхности стола определяется место выхода вала и делается отверстие чуть большего диаметра. Болгарка фиксируется с помощью хомутов, при этом нужно проследить за тем, чтобы головки болтов были заподлицо с плоскостью столешницы.

В качестве режущего инструмента используются дисковые фрезы. При этом применяется одна фреза для выборки проушины и два режущих диска, если нужно обработать шип. Соответственно, расстояние между фрезами равно ширине паза.

Важно! В случае использования двух дисковых фрез посадка на болгарке должна быть через переходник со шпоночными пазами.

При такой сборке процесс фрезерования проушины или шипа происходит за счет движения заготовки. Для этого она крепится струбцинами к столешнице и затем вручную двигается по направляющим станины к вращающейся фрезе. При этом размеры шипа и проушины достигаются за счет упоров и толщины шайбы между дисками.

Оценка статьи:

Шипорезный станок по дереву: устройство, характеристики, изготовление своими руками

Шипорезный станок по дереву своими руками

С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Оно незаменимо при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Шипорезный станок по дереву своими руками: видео-инструкция как сделать приспособления самому, чертежи, фото и цена

Шипорезный станок по дереву своими руками
С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип».

Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Оно незаменимо при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Конструктивные особенности и принцип действия

Шипорезные станки относятся к разряду деревообрабатывающих станков и предназначены для автоматического производства соединительных элементов столярных и мебельных конструкций – шипов и проушин. В зависимости от способа обработки дерева, от вида изготавливаемого шипа, они подразделяются на два класса –для производства рамных шипов и для производства ящичных шипов.

В свою очередь, в зависимости от технологии изготовления деталей, эти деревообрабатывающие станки делятся на односторонние и двухсторонние. С их помощью автоматизировано производство шипов всех видов:

Схема шипорезного станка

  • прямых;
  • круглых;
  • овальных;
  • «ласточкин хвост».

Все механизмы, которыми оборудован шипорезный станок по дереву, расположены в определенном порядке, соответствующем последовательности технологических операций.

Первая технологическая операция, выполняемая по дереву – это торцевание. Операция выполняется с помощью специального пильного механизма.

Далее, если того требует технология производства, выполняется прорезка в дереве проушины специальной проушечной головкой.

После изготовления проушины в работу включаются две шипорезные головки, настроенные на изготовление шипа определенной формы и размера. Каждая пильная головка снабжена своим электрическим двигателем.

Практически все крупные производители мебели устанавливают в деревообрабатывающих цехах новейшее оборудование для обработки дерева различных пород, автоматизированные станки с ЧПУ. Замена режущего инструмента, настройка технологической цепочки выполняются оператором и занимает минимальное время.

Шипорезный станок ТМ 105 с ЧПУ

Некоторые особенности конструкций

Односторонние агрегаты классифицируются как позиционные. На рабочем столе этих машин крепится обрабатываемая заготовка.

Рабочий стол в процессе работы перемещается под пильными головками, производящими заданные манипуляции.

После полного прохождения заготовки под режущим инструментом каретка возвращает рабочий стол в исходное положение, заготовка переворачивается, и предыдущий цикл повторяется, но уже на другой стороне.

Двухсторонние агрегаты классифицируются как позиционно-проходные.

В этих станках заготовки подаются непрерывно цепным конвейером с механизмом, фиксирующим заготовку в нужном положении, распил производится одновременно с обеих сторон.

В их конструкцию входят две колонны, причем одна из них фиксирована, а вторая – подвижная. Ее перемещение осуществляется по направляющим и настраивается на заготовку определенной длины.

В качестве шипорезного оборудования используются горизонтальные фрезы, а при изготовлении «ласточкиного хвоста» задействованы концевые фрезы конической формы.

Как работают шипорезные станки по дереву

Технологический процесс производства разделен на ряд последовательно выполняемых операций. Вначале деревянная заготовка укладывается на рабочий стол, где производится обрезка на заданный размер. На рабочую головку, расположенную на станине, насаживаются шипорезные устройства или специальные пилы, необходимые для выполнения заданных операций.

Схема работы шипов на шипорезном станке

Одновременно на поверхность дерева автоматически наносится слой клея для предотвращения расщепления и сколов. Это необходимая процедура, минимизирующая возникновение дефектов при обработке и, как следствие, выход бракованных изделий.

Следующий этап обработки – торцевание. Для его выполнения шипорезный станок по дереву оснащается соответствующими механизмами. Это необходимо для выравнивания торцов. Далее заготовка подается под рабочие головки, где с помощью пильных инструментов выполняются заданные операции.

После выполнения всех технологических операций на выходе получается деталь требуемых размеров, с шипами или проушинами, выполненными в соответствии с заданными настройками.

Большие шипорезные деревообрабатывающие станки нужны при крупносерийном производстве.

Для изготовления небольших партий или единичных изделий вполне могут подойти небольшие фрезерные станки, укомплектованные шипорезными каретками.

Это расширяет возможности фрезерного станка, так как он, в дополнение к своим основным функциям, получает еще функцию шипореза, что немаловажно при условии изготовления мелких партий.

Разновидности шипорезных станков и их применение

Как уже говорилось, все деревообрабатывающие агрегаты делятся на односторонние и двухсторонние, проходные и возвратные. Это деление – по технологии обработки дерева.

Для конкретных целей существуют множество разновидностей и исполнений тех или других устройств. Наибольшим спросом пользуются шипорезы для изготовления оконных рам, дверных конструкций.

В качестве рабочих органов используются вертикальные и горизонтальные фрезы, специальные пилы.

Простые шипорезы отрабатывают прямые шипы и проушины в заготовках из дерева. Сложные – «ласточкин хвост». Ящичные отрабатываются на специальных больших машинах, предназначенных для выпуска крупных серийных партий деталей. Круглые и овальные шипы и проушины изготавливаются на машинах, имеющих числовое программное управление и работающих в любой заданной плоскости.

Шипорезный станок по дереву оценивается по следующим характеристикам:

  • диаметр пилы и размеры фрезы;
  • максимальные размеры обрабатываемых деталей;
  • тип, максимальные ширина и поперечник шипа;
  • тип, максимальные ширина и глубина проушины;
  • мощность;
  • количество шпинделей;
  • частота вращения шпинделя;
  • скорость подачи;
  • габариты и вес.

Станок по дереву своими руками. Сборка и применение токарного приспособления. Универсальный станок из электродрели

Шипорезный станок по дереву своими руками

Все фото из статьи

Если вы любите работать с деревом либо предпочитаете все ремонтные работы делать самостоятельно, то вам в доме не помешает соответствующее оборудование. Например, вы можете собрать токарный, фрезерный, шипорезный станок по дереву своими руками.

Первоначально данная задача может показаться сложной. Однако, прочтя эту статью, вы измените свое мнение. Тем более что цена агрегата будет в разы меньше промышленных аналогов.

Такое простое приспособление позволит вам делать различные изделия из дерева.

Сборка токарного приспособления

Схема простейшего токарного станочка.

Способ сборки будет таким:

  1. Основой агрегата будет 3-фазный электромотор. Поэтому питание его должно быть трехфазным, иначе в доме будет постоянно выбивать автоматический предохранитель.
  2. Частота оборотов движка – не больше 1500/мин.

Обратите внимание! Разные виды приводов подключаются различно: «треугольником» либо «звездой». сложность при этом – правильный выбор конденсатора. Его емкость должна соответствовать мощности движка.

  1. Наденьте на вал мотора планшайбу для объемных деталей и съемный аналог – для мелких. Вторую сторону узла зафиксируйте уголком. На планшайбах расположены особые пики, на них заготовки насаживаются молотком.
  2. Далее заготовку отцентрируйте и закрепите контршайбами. Самодельный по дереву станок готов.

На фото- производство детали.

Правила работы:

  1. Включите станок и подставьте первый резец (обычная стамеска). Он снимет первоначальный слой (1-3 мм).
  2. После грубой обработки, заготовка будет толще, чем нужно на 1 мм. Снимите остаточный слой чистовым резцом, который придаст изделию окончательную форму.

Размеры заготовок можно контролировать микрометром либо шаблоном.Контуры и вырезы можно делать острой стороной стамески, а шлифовку осуществлять чистовым резцом.

Выглаживать детали можно и наждачной шкуркой. Полировать же древесной стружкой, зажав ее в кулаке и подводя к заготовке.

Вывод

Простые приспособления для обработки древесины бытового назначения вполне можно собрать самостоятельно. Главное при этом – точно следовать профессиональным чертежам и логике применения станка.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: