Разборный верстак своими руками

Содержание
  1. Самодельный верстак из дерева: описание, чертежи, фото
  2. Введение
  3. Обще описание конструкции верстака
  4. Подготовка к производству
  5. Инструмент и станки
  6. Материалы и фурнитура
  7. Процесс изготовления столярного верстака своими руками
  8. Изготовление столешницы
  9. Рама – основание будущего самодельного верстака
  10. Установка опорного элемента
  11. Установка ножек
  12. Фиксатор верстака
  13. Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции
  14. Складной верстак своими руками чертежи
  15. Верстак столярный складной
  16. Настенный складной верстак
  17. Верстак складной универсальный
  18. Складной верстак переносной
  19. Верстак с дополнительным столом
  20. Складной стол для фрезера
  21. Раскладной верстак для торцовой пилы
  22. Откидной стол для подачи циркулярной пилы
  23. Складной верстак для дома
  24. Верстак домашний универсальный для гаража: особенности мобильной раскладной конструкции
  25. Трансформируемые модели
  26. Основные характеристики
  27. Преимущества складной конструкции
  28. Особенности самостоятельного изготовления верстака
  29. Распространенные бренды
  30. Изготовление верстака своими руками: пошаговая инструкция
  31. Инструменты и материалы, использованные в работе
  32. Начинаем работу: роспуск профильной трубы
  33. Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы
  34. Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака
  35. Первичная примерка верстака в мастерской
  36. Установка перемычек для инструментальных полок верстака
  37. Сборка и установка панели инструментов на верстак
  38. Финальные работы: установка инструментальной панели, столешницы и полок верстака
  39. Столешница верстака и как её закрепить
  40. Окончание строительных работ: изготовление полок
  41. В заключение
  42. Верстак своими руками: как сделать слесарный и столярный стол. Обзор лучших идей и 80 фото различных моделей
  43. Разновидности верстака
  44. Что входит в конструкцию верстака?
  45. Как сделать верстак своими руками?
  46. Фото верстаков своими руками

Самодельный верстак из дерева: описание, чертежи, фото

Разборный верстак своими руками

Ни одна мастерская не обходится без рабочего стола, он называется – верстак. Понятие верстак намного более широкое, чем просто стол, так как должен обладать рядом особенностей, которые его отличают от простого стола и делают его незаменимым помощником в мастерской. О том, как сделать простой, удобный и компактный столярный верстак своими руками из дерева и пойдет речь в данной статье.

Введение

Существует три основные разновидности столярных верстаков:

  • Стационарный. Рабочий стол устанавливается в определённом месте, он интегрирован в интерьер мастерской и не предполагается его перемещение.
  • Складной. Рабочий стол установлен в определенном месте в мастерской, но он имеет несколько вариантов положений и может быть легко трансформирован. Например, одно положение может быть рабочее, второе сложенное (убранное), либо верстак может трансформироваться для выполнения разных технологических операций.
  • Мобильный. Проще говоря – это стол на колесиках. Он может быть легко перемещен в любое удобное место в мастерской. Как правило он же может быть и складным, то у него есть возможность трансформаций для изменения рабочих состояний.

Конструкция верстака из дерева, которая рассматривается в данной статье – это складной самодельный верстак.

Обще описание конструкции верстака

Данный вариант верстака имеет простейшую конструкцию. Он одной из сторон крепится к стене, имеет две опорные ножки и может быть сложен (убран) в вертикальное положение. Таким образом, данная конструкция хорошо подходит для помещений, которые имеют ограниченную площадь, так как свободное пространство может быть организовано за счет трансформации такого верстака.

Самодельный верстак состоит из следующих базовых элементов:

НаименованиеНазначение и описание
СтолешницаРабочая поверхность стола
РамаНесущий конструктив, на котором базируются все остальные элементы.
Опорный элементКрепится намертво к стене и является одной из опор рабочей поверхности.
НожкиДве опорные ножки, конструктивно связанные между собой
ФиксаторЭлемент, который крепится к стене и служит фиксации складного верстака в сложенном положении

Все эти элементы изготавливаются из массива дерева (сосна) и фанеры.

Подготовка к производству

Прежде чем приступить к изготовлению складного верстака своими руками, нужно спланировать и подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Инструмент и станки

В процессе производства потребуются следующие инструменты и приспособления:

Материалы и фурнитура

В процессе производства потребуются следующие материалы и комплектующие:

  • Фанера толщиной 15-30мм (как вариант применить ДСП или в крайнем случае OSB);
  • Брус (сосна) 80х40;
  • Рояльная петля;
  • Болты М10 с гайками и шайбами (как вариант можно использовать шпильку);
  • Саморезы.

Процесс изготовления столярного верстака своими руками

Весь процесс производства разобьем на ряд простейших технологических операций.

Изготовление столешницы

Для изготовления столешницы будет использован лист фанеры.

Размеры приводить смысла нет, так как в каждом конкретном случае размеры должны подбираться индивидуально под потребности мастера, геометрию помещения и работы, которые планируется выполнять на данном рабочем месте. Поэтому размеры в данной статье мы приводить не будем – из фото и видео должна быть понятна общая идея и концепция.

Для столешницы категорически важны ряд свойств, которые нужно учесть, а именно:

  • Ровность поверхности. Если столешница будет иметь признаки деформации и не будет иметь ровную поверхность, то работа на таком самодельном верстаке будет затруднительной, если не сказать больше;
  • Механическая прочность. Столешница должна быть прочной, то есть иметь большую устойчивость к механическим нагрузкам. Так как на рабочем столе могут быть установлены довольно массивные предметы (станки или крупногабаритные заготовки), то столешница должна выдержать такие нагрузки и не деформироваться в процессе работы.
  • Прочность поверхности. Устойчивость поверхности к внешним механическим воздействиям. Так на рабочем столе выполняются различные работы, связанные с обработкой материалов, окраской и пр., то наличие на столешнице защитного слоя будет преимуществом и сохранит поверхность от износа.

В данном примере использована простая фанера толщиной 15мм.

Рекомендуем рассмотреть вариант использования бакелитовой фанеры (коричневая). Она имеет повышенную механическую прочность, чем обычная, и более прочную поверхностную прочность.

На данном этапе производится разметка необходимых размеров будущей столешницы и обрезка по намеченным контурам.

Рама – основание будущего самодельного верстака

Рама – это основной несущий элемент верстака из дерева. Он должен быть прочным, так как на него будет ложиться вся нагрузка. Рекомендуем изготовить ее из массива, например, брус 40х80мм.

Наиболее распространенной древесиной и менее дорогой является сосна, поэтому она вполне подойдет, однако если изготовить основание и более плотного материала, например, бук, береза или дуб то прочность повысится ощутимо, хотя такие затраты и не обоснованы.

Рама имеет «П-образную» форму. Как показано на фото верстака ниже.

Для крепления брусков между собой можно использовать различные виды крепежа, но наиболее простой и универсальный способ – это крепление на саморезы в торец. В данном примере применен способ потайного крепления саморезами.

Да, при таком варианте саморезы скрыты и их не видно, но такой вариант не рекомендуется, так как прочность такого соединения не велика. Предлагаем использовать как крепление саморезами в торец, а также использовать дополнительно металлические уголки, установленные внутри угла и также на саморезы. В этом случае прочность будет достаточной.

Крепление рамы к столешнице в данном примере производится также саморезами, входящими «в край» (под углом) рамы и затем в столешницу. Преимущество такого крепления – простота и скрытость саморезов. Тем не менее тут страдает качество соединения, так как есть вероятность расщепления края рамы. Рекомендуется все-таки использовать один из трех способов крепления, описанных ниже:

  • Делаются сквозные отверстия в столешнице и через столешницу в раму проходят саморезы. При таком варианте будет самая максимальная прочность конструкции. Недостаток очевиден – шляпки саморезов будут видны на столешнице, хотя, конечно, их можно будет без труда утопить и спрятать «заподлицо».
  • С внутреннего угла между столешницей и рамой устанавливаются несколько (6-9 штук) уголков, которые крепятся на саморезы. Верхняя поверхность столешницы не пострадает и вид будет аккуратным. Тем не менее, крепление на саморезы, которые входят в столешницу не на сквозь, не столь надежно. Ниже приведен рисунок примера применения внутреннего уголка.
  • Засверливаем соосные несквозные отверстия в раме и столешнице и «сажаем» столешницу и раму со шкантами (нагелями) на столярный клей.

Установка опорного элемента

Опорный элемент представляет собой простой брусок такого же сечения, как и бруски, использованные для рамы (80х40мм), который нужно прикрепить к стене и в дальнейшем он будет являться основной точкой опоры будущего самодельного слесарного верстака.

Монтаж опорного элемента зависит от материала стены, к которой крепим. Если стенка деревянная, то лучше, чем «посадить» на саморезы сложно что-то предложить. Если же стена кирпичная или бетонная, то тут можно использовать дюбели или заложить анкеры и пр.

Конечно же, перед установкой воспользуемся уровнем для выравнивания.

Высоту нужно подобрать, исходя технологических задач, для которых создается данный верстак. Тем не менее, нужно заметить, что по ГОСТ 13025.3-85 стандартной высотой считается 720–780 мм от уровня пола. Как правило, офисная мебель имеет высоту 750 мм.

Крепление рамы со столешницей к опорному элементу можно выполнить различными способами. Самый простой – это использование рольной петли. Так и сделано в нашем случае (см. фото).

Кроме рояльной петли можно использовать различные варианты подвижных соединений – простые дверные петли, «лягушки», мебельные петли и пр. Важно отметить, что их количество должно быть достаточным, чтобы выдержать те нагрузки, которые планируются на наш складной верстак, сделанный своими руками.

Установка ножек

Кроме опорного элемента наш самодельный слесарный верстак из дерева будет опираться еще на пару ножек. Их нужно сделать складными, чтобы в сложенном положении они без труда складывались и не торчали. Для этого их нужно прикрепить к раме на болтовое соединение.

Как вариант, можно кроме болта использовать отрезок от шпильки, скрепив его гайками с двух сторон. Чтобы не вносить большого разнообрази в список используемых материалов, ножки можно сделать из того же бруска 80х40мм. Чтобы ножки складывались они должны иметь на одной стороне закругления, которые проще всего сделать электролобзиком.

Затем сверлим отверстия по центру скругленной части ножки – на этом месте будет ось вращения.

Прикладываем ножку в будущее проектное положение – там, где она будет в сложенном состоянии примыкать к раме и просверливаем отверстие в раме для установки оси вращения.

Устанавливаем ось вращения ножки. Совершенно понятно, что если просто затянуть бот, то он прижмет ножку к раме и ее дальнейшее вращение будет затруднительным, поэтому между ножкой и рамой нужно установить пару шайб. А можно и не пару, а 3 или 4 для лучшего вращения, так как при затягивании болта шайбы утопятся в мягкое дерево и для обеспечения зазора как раз и понадобится треть шайба.

Теперь ножка вращается на оси.

Вторую ножку делаем аналогично первой. Теперь складной верстак уже может крепко стоять на двух ногах и опорном элементе.

Сейчас почти все хорошо, только положение ножек не синхронизировано. Поэтому их нужно «связать» перекладиной.

Перекладину можно прикрепить также саморезами.

Фиксатор верстака

Для того, чтобы зафиксировать складной верстак в вертикальном положении нужно сделать простейший фиксатор из двух элементов.

Таким образом, может быть сделан столярный верстак своими руками. Конструкция простейшая и может и должна быть модернизирована каждым мастером под себя, под свою мастерскую, под свои технологические операции, но это только основа, которая может послужить идеей для дальнейшего развития технической мысли.

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

Разборный верстак своими руками
стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби.

Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола.

Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить.

Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен.

В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене.

С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей — столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками».

Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление.

Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы.

Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы.

Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз.

Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.

Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность.

И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии.

Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен.

Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже.

Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги.

Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак, с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы, то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность. Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности.

Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами.

В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-With-Nested-Rolling-Assembly-Table/?ALLSTEPS

Складной стол для фрезера

Во многих случаях фрезер, вещь незаменимая. Но есть ли смысл покупать целый верстак, если вы будете пользоваться им раз в пол года. Естественно, лучше сделать складной стол для фрезера своими руками и устанавливать его по мере необходимости.

Вы можете использовать любой вид поверхности или сделать простую поверхность с прорезью. В данном случае использовалась фанера и закаленный оргалит. Основная задача – правильно установить фрезер, как к решению этого вопроса подошел автор, смотрите на пошаговых фотографиях.

Снизу не забудьте сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя, на этом верстаке установлен вакуумный шланг для отсоса пыли и стружек. Для чего было вырезано два треугольника с боков и один сверху. Затем необходимо измерить диаметр шланга и вырезать отверстие, который будет точно соответствовать размерам.

В завершении основания крепления шланга надо посадить на клей. Возможно, получившийся верстак еще можно доработать в эстетическом плане и добавить немного веса к ножкам для прочности

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-Router-Table/?ALLSTEPS

Раскладной верстак для торцовой пилы

Не все модели торцовочных пил имеют достаточно большие боковые опоры, поэтому длинные заготовки провисают, что конечно мешает качественной работе. Хуже того, нарушаются меры безопасности, ведь стол может просто опрокинутся. Поэтому боковые поддерживающие опоры должны быть достаточной длины, что не очень удобно.

Лучший выход, это сделать раскладной верстак для торцовочной пилы, то есть сделать по бокам столы-расширения с упорами. Варианты могут быть разные, в данном случае автор предлагает изготовить компактный верстак, с боковыми откидными столами на плоских опорах.

Это более целесообразно, чем использовать ножки, нагрузка на столы незначительная, поэтому такой вариант более удобный.

Источник фото https://www.wilkerdos.com/2014/01/diy-miter-saw-stand/

Откидной стол для подачи циркулярной пилы

Для работы с длинными заготовками иногда необходима дополнительная поддержка, решить этот вопрос можно, изготовив откидной стол для подачи циркулярной пилы своими руками.

На фото представлен пример, как это можно сделать. Стол прикреплен непосредственно к верстаку циркулярной пилы и имеет поворотный механизм. Для изготовления понадобились: торцовочная пила, шлифовальный станок, рубанок, клей, струбцины и электродрель. Кстати, сверлильный станок является гораздо более точным средством для создания отверстий, чем ручные дрели.

Если вы будете осторожны, сверло может легко переместиться в сторону от средней линии, что может привести к тому, что ось отверстия будет не перпендикулярной. Наиболее сложная часть, это правильно изготовить шарниры, на которых будет подниматься, и опускаться крышка.

Также необходимо прикрепить небольшие петли, которые позволяют складывать и зафиксировать в верхнее положение ножки стола.

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/09/building-feed-table-table-saw/

Складной верстак для дома

Очень удобный самодельный складной верстак для дома, идеально подходит для мелкого ремонта или изготовления небольших поделок. Ящики изготовлены из кусков оргстекла с передней стенкой из фанеры. Чтобы удерживать пластиковые контейнеры, использовались обычные липучки.

Ящики с правой стороны вырезаны из трубок ПВХ. Боковины и низ верстака сделаны из листового металла. Высота регулируется за счет винтового домкрата от больничной кровати.

Створки имеют распашные панели для хранения инструментов. Левая створка имеет выходы для источника питания постоянного тока, различные электроинструменты.

Также сеть выдвижной лоток, рама которого состоит из двух кусков фанеры, склеенных между собой.

В общем, основные преимущества, это:

  • Три уникальных стиля конструкций ящика.
  • Регулируемая высота рабочей поверхности.
  • Поворотные панели для инструментов.
  • Инструментальные пазы на задней части рабочей поверхности.
  • Выдвижные шухляды для хранения длинных предметов.
  • Компактные размеры позволяют хранить его даже в небольшой комнате.

Как видите, для изготовления использовались обычные материалы, которые можно найти в каждом доме. Подобный компактный верстак можно поставить даже в хрущевке, в сложенном состоянии места занимает мало, зато в нем можно разместить инструментов как для небольшой мастерской.

Источник фото www.instructables.com/id/Jims-Model-Railroad-Work-Bench/?ALLSTEPS

Верстак домашний универсальный для гаража: особенности мобильной раскладной конструкции

Разборный верстак своими руками

Для проведения столярных работ требуется верстак, поскольку не каждая поверхность стола может выдерживать оказываемую на неё нагрузку.

В последнее время часто применяется складной универсальный верстак, при изготовлении которого используются специальные материалы.

Именно поэтому он рассчитан на высокую нагрузку, удары и повышенное давление. При необходимости можно изготовить складной верстак своими руками с помощью обычного инструмента.

Трансформируемые модели

Складной верстак в последнее время пользуется большой популярностью, так как при необходимости можно быстро изменить его предназначение. Конструкцию можно использовать для работы с различными материалами, экономя при этом свободное рабочее место. К особенностям столярного складного верстака можно отнести:

  1. При необходимости в мастерской можно сэкономить свободное пространство, когда не нужно выполнять какие-либо работы. Дома или в гараже практически каждый свободный метр на вес золота, поэтому верстак удобен тем, что его можно быстро сложить.
  2. Отличительным признаком универсальной конструкции можно назвать высокую прочность каркаса. Рабочая поверхность изготавливается из различных материалов.

Многие решают собрать верстак складной универсальный своими руками, так как готовая мобильная модель отличается высокой стоимостью. Кроме этого, она может быть недостаточно устойчивой.

Основные характеристики

Главное предназначение переносного стола — проведение работ в домашних условиях или небольшой мастерской. Мини-верстаки передвижного типа отличаются следующими качествами:

  1. Зачастую конструкция состоит из двух основных частей: подвижной и неподвижной. Необходимый для работы настольный инструмент можно спрятать в специальном ящике.
  2. Положение подвижной части можно изменить специальными рукоятками. За счет этого столяр может обеспечить себе наиболее выгодные условия для работы.
  3. Для фиксации обрабатываемой заготовки могут применяться специальные фиксаторы или отверстия. Расположены они на поверхности столешницы, положение которой может меняться в зависимости от поставленной задачи.
  4. Передвижной комбинированный механизм может складываться. За счет применения специальных материалов существенно снижается вес конструкции.
  5. Высота расположения рабочей поверхности в большинстве случаев также может регулироваться.

Удобство в применении домашнего верстака обусловлено его эксплуатационными качествами. К примеру, в нем устанавливается откидная поверхность, которая позволяет проводить обработку под определенным углом.

Преимущества складной конструкции

Разборный стол отличается компактными размерами. Трансформер изготавливается преимущественно из металла и древесно-волокнистой плиты. Металлический каркас рассчитан на воздействие высокой нагрузки. Некоторые слесарные и столярные верстаки имеют специальные крепления для установки различного оборудования, выпускаемого для повышения функциональности. Таким оборудованием может быть:

  1. Циркулярная плита. В домашней мастерской практически незаменимой будет циркулярка. Подобная дисковая пила применяется для разделения заготовки на несколько частей в продольном или поперечном направлении.
  2. Шлифовальная машина. Чтобы придать поверхности требуемые качества, проводится снятие поверхностного слоя. Изменить шероховатость можно путем применения шлифовального круга с различным абразивным зерном.
  3. Электрический лобзик применяется для получения изделий с различной геометрической формой.
  4. Сверлильный станок. Для получения отверстий различного диаметра применяются сверлильные узлы, в шпинделе которых размещается сверло или фреза.

При использовании конструкции можно провести обработку с высокой точностью, как в производственном цехе. Все устанавливаемое оборудование может сниматься, если оно не требуется. К преимуществам раскладного верстака отнесем:

  1. Его применение позволяет сэкономить свободное пространство.
  2. Хоть несущая конструкция может трансформироваться, она обладает достаточно высокой прочностью. Некоторые модели способны выдерживать около 200 кг.
  3. Современные столешницы изготавливаются так, чтобы можно было надежно закрепить заготовку. Для этого применяются струбцины, которые входят в комплект. При необходимости можно приобрести их отдельно.

В случае когда нужно осуществить гибку и рубку толстого металла, складная конструкция не подойдёт. Подвижные элементы могут выдерживать строгание и пиление, а также резание и другую механическую обработку. Если модели, которые находятся в продаже, не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.

Особенности самостоятельного изготовления верстака

Изготавливая стол для проведения столярных или слесарных работ, следует учитывать, что он должен обладать высокой устойчивостью к механическому воздействию. Размер конструкции выбирается с учетом площади домашней мастерской и величины обрабатываемых заготовок. При создании изделия следует прислушаться к советам профессионалов:

  1. Для изготовления рабочей поверхности рекомендуется использовать бук, дуб или граб. Эти породы дерева могут выдерживать существенное механическое воздействие и способны прослужить долго. В качестве рабочей поверхности рекомендуется использовать цельное полотно, к примеру, применяемое при изготовлении межкомнатных дверей. Если используются отдельные доски, то их следует плотно прижимать друг к другу.
  2. Высота стола выбирается в зависимости от роста мастера. Промышленные модели имеют высоту не более 80 см, поэтому за ними крайне неудобно работать людям высокого роста.
  3. При ширине 80 см длина рабочей поверхности составляет 2 м. Для хранения различных вещей можно снабдить конструкцию выдвижными ящиками.

Все проекты по созданию самодельных конструкций можно разделить на три группы: стационарные, мобильные и составные. Их отличительные характеристики:

  1. Стационарные столы получили наибольшее распространение, так как позволяют проводить обработку практически всех заготовок. Их отличительными чертами можно назвать высокую прочность и надежность. Для установки в домашней мастерской приобретаются только в том случае, если есть свободное пространство.
  2. Мобильные конструкции имеют металлический каркас и небольшие размеры. Приобретаются исключительно для обработки небольших заготовок.
  3. Составные устройства соединяются с помощью резьбового соединения. За счет этого отдельные элементы поддаются замене, при необходимости конструкцию можно легко и быстро разобрать, а составные части транспортировать. Однако резьбовое соединение отличается низкой жесткостью и прочностью, поэтому конструкция может применяться только для проведения отдельных видов работ.

Создать стол можно при использовании различных подручных материалов и распространенных инструментов. В некоторых случаях целесообразнее приобрести уже готовую конструкцию, которая будет соответствовать требуемым эксплуатационным качествам.

Распространенные бренды

В продаже встречается довольно большое количество различных моделей, предназначенных для работы в домашней мастерской. Наиболее востребованными являются следующие из них:

  1. Wolfcraft Master 600 — верстак с повышенной устойчивостью, который при работе не дает люфт. При создании столешницы применяется толстый лист ДСП. Модель позволяет использовать механический или электрический инструмент. Единственным недостатком можно назвать отсутствие ограничительной кромочной ленты.
  2. Энкор 14218 — многофункциональное профессиональное оборудование, которое предназначено для обработки заготовок из различных материалов. Столешница может применяться для обработки круглых заготовок, она состоит из двух частей. Каждая половина рабочей поверхности может располагаться под углом 45 или 90 градусов. Специальные отверстия позволяют крепить различное обрабатывающее оборудование.
  3. Энкор 14220 — модель верстака с возможностью регулировки расположения рабочей поверхности по высоте и наклону. Столешница изготавливается из ДСП. Для пластиковых упоров расположены специальные отверстия.
  4. Bosch PWB 600 — модель, обеспечивающая высокую безопасность работы. Для сборки верстака не требуются специальные инструменты. Особенностью модели можно назвать то, что на рабочей поверхности есть место для хранения подручных предметов. Столешница изготавливается из бамбука. При креплении негабаритных деталей можно использовать специальные фиксационные колодки, которые включаются в комплект поставки. Несущая конструкция изготавливается из алюминиевого профиля. Конструкция легко складывается и не занимает много свободного пространства.
  5. Black&Decker WM 825 — предложение от немецкого производителя, снабжённое системой синхронизации, позволяющей зафиксировать заготовку только одной рукой. Для повышения комфорта работы с длинными пиломатериалами можно использовать специальный вертикальный фиксатор. При изготовлении несущего каркаса применяется металл, который имеет повышенную защиту от воздействия окружающей среды.
  6. KETER 38730 — верстак слесарный складной, который имеет небольшой вес и компактные габариты. Для транспортировки можно использовать удобную ручку. При складывании толщина конструкции составляет всего 110 мм, за счет чего можно упростить ее хранение. На сборку верстака уходит не более минуты. Для крепления заготовки применяются специальные струбцины, которые включаются в комплект доставки. Конструкция способна выдерживать нагрузку около 450 кг.

Промышленные варианты исполнения имеют довольно высокую стоимость. При этом она зависит от функциональности устройства и популярности бренда, под которым оно выпускается. Поэтому готовые верстаки рекомендуется приобретать в том случае, если налаживается серийное производство. Если работы проводятся редко, то следует изготовить конструкцию своими руками.

Изготовление верстака своими руками: пошаговая инструкция

Разборный верстак своими руками

Нередко к нам в редакцию онлайн-журнала Homius приходят истории, которые поражают своей простотой, но, в то же время, удивительным итоговым результатом произведённых работ.

Сегодня один из таких обзоров, который нам прислал Сергей Олегович Бессмертный из города суровых металлургов – Челябинска, который своими руками изготовил верстак для мастерской.

Предлагаем и нашим читателям познакомиться с его работой.

Загоревшись идеей создания собственной мастерской, в которой можно было бы не только изготавливать различные полезные вещицы, но и провести несколько часов, отдыхая от семейной суеты (женат уже почти 15 лет) я решил переоборудовать под неё ненужный гараж.

Но, после окончания ремонта, я понял, что на покупку того же верстака мне попросту не хватает финансов. Поэтому было решено изготовить столь необходимую вещь самостоятельно, благо руки на месте.

Предлагаю и вам посмотреть, как производились работы, и каким получился результат.

Для примера, стоимость такого верстака в середине апреля 2019 года составляла более 17000 рублей

Инструменты и материалы, использованные в работе

Начну с того, что, по замыслу, размер верстака должен был составлять 2×0,65 см, а высота, для максимального удобства работы – 70 см. Последний параметр сугубо индивидуален и зависит лишь от роста того, кто будет за ним работать.

Для изготовления верстака были использованы материалы:

  • профильная труба 40×20 мм и 20×20 мм;
  • уголок 20×20 мм;
  • фанера толщиной 12 мм;
  • лист ОСБ (некоторые её называют ОСП или УСБ);
  • древесно-стружечная плита (ДСП).

На весь материал я потратил около 2500 рублей (покупался он в январе 2019 года). Что касается инструмента, то здесь использовались:

Вот, собственно, и всё, что потребуется, помимо навыков сварочных работ.

Начинаем работу: роспуск профильной трубы

Для начала были подготовлены профильные трубы. Для удобства все работы производились на улице, благо погода в этом году позволила начать их раньше.

Раскладываем трубы перед мастерской

Определившись с размерами, профильная труба была размечена при помощи монтажного уголка. Главное здесь, чтобы уголок не был сбит.

В противном случае, распил будет неровным, что приведёт к перекосу рамы верстака. Поэтому, если вы не уверены в его работоспособности, лучше приобрести в строительном магазине новый.

Остаётся лишь распустить материал, используя болгарку с отрезным диском.

Разметка деталей будущего верстака

Когда все элементы были готовы, я разложил их на бетоне, чтобы прикинуть размеры будущих полок. Для себя я решил, что в итоге должен получиться верстак с двумя отсеками для стеллажей. Возможно, что в будущем один из проёмов займут выдвижные ящики, но пока пусть они останутся открытыми.

Детали разложены, можно приступить к сборке

Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы

Приступая к сборке основного каркаса, необходимо помнить об обязательном сохранении прямых углов. Несмотря на то, что при сварке используется тот же монтажный уголок, сразу проваривать шов ни в коем случае нельзя. Дело в том, что при остывании металл сжимается, а значит, сварочные швы не перекосят конструкцию. А посему, для начала, собираем раму на точечных прихватках.

Прихватываем соединение основного каркаса точками

После того, как все 4 угла были прихвачены, я проверил диагонали, немного подправил углы и только после этого проварил швы по одному борту профильной трубы (более узкому). Далее, диагонали были снова промерены, остальные швы окончательно проварены. Посередине (поперёк рамы) была вставлена ещё одна перемычка для большей жёсткости.

Обязательный промер диагоналей – их длина должна быть одинаковой

Финальным штрихом были зачищены все сварочные швы. Это делалось при помощи угловой шлифовальной машины с лепестковым диском.

Для меня недопустимы неопрятные швы, да и приваривать ножки к неровной поверхности довольно неудобно.

К тому же, моё владение сварочным аппаратом далеко от совершенства, а неровные края – это ещё одна опасность получить травму в мастерской, где и без того хватает подобных мест.

Все сварочные швы были тщательно отшлифованы

Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака

Теперь нужно было приварить ножки к раме. Как и в предыдущем варианте, использовался монтажный уголок, а соединение изначально крепилось лишь на точечных прихватках.

Лишь после того, как все 6 ножек встали на место, были вымерены диагонали, я проварил швы полностью.

Здесь стоит отметить, что замеры нужно производить как по большим, так и по малым диагоналям, чтобы быть уверенным в точности и соответствии всех углов 90º.

Аккуратно прихватываем все 6 ножек стола, не забывая об использовании уголка

По окончании этой работы, столешница была перевёрнута – можно было оценить первоначальный результат. «Скелет» верстака готов, а значит можно приниматься за его дальнейшее «превращение из гусеницы в бабочку».

Главное сделано – остов столешницы верстака собран

Первичная примерка верстака в мастерской

Занеся остов верстака в мастерскую, я понял, что вплотную к стене мне установить его не удастся (на это есть свои причины), поэтому было принято решение сделать проставки между столешницей и стеной из той же профильной трубы. Эту работу сложной не назовёшь, а значит, её описывать нет смысла. Думаю, что достаточно фотопримера конечного результата.

Проставки между столешницей и стеной сделать довольно легко

Установка перемычек для инструментальных полок верстака

Теперь нужно сделать нижние перемычки верстака, которые будут служить опорой для полок. Для их изготовления я взял профильную трубу размером 20×20 мм. Так же, как и в предыдущих случаях, все перемычки сначала были прихвачены, лишь после этого, швы основательно проварены.

Единственная разница в том, что здесь уже не требуется промеров после прихватки. Что касается высоты расположения перемычек под полки, то она выбирается в соответствии с пожеланиями самого мастера. Для меня было удобнее сделать двухуровневые. Слева полка была разделена надвое.

Причиной тому было то, что, возможно, справа появятся выдвижные ящики для различных запасных деталей, которые могут пригодиться в работе.

Готовые детали разложены, можно вновь приступать к сварочным работам

Я посчитал нелишним добавить поперечные перемычки между центральной и торцевыми боковинами для усиления жёсткости упора столешницы.

Каркас верстака собран, настала пора сборки панели для инструментов

Пройдя по швам лепестковым кругом, я понял, что в некоторых местах поторопился и пропустил пару швов.

Пришлось снова взяться за сварочный держак и исправить допущенные мною оплошности. Но это уже были мелочи.

В голове крутились мысли о том, что скоро я начну монтировать самую интересную деталь моего верстака для мастерской – панель для инструментов.

Доработка недоделок – мелкие недочёты при такой работе неизбежны

Сборка и установка панели инструментов на верстак

Далее в ход пошёл уголок 20×20 мм, который был использован для сборки каркаса инструментальной панели. Эта важная часть верстака не всегда присутствует в изделиях заводского производства. Каркас П-образной формы получился следующих размеров:

  • ширина – 2 м (вровень с верстаком);
  • высота – 1,25 м (общая высота получилась 1,95 м), чтобы до верха щита можно было свободно достать рукой при моём росте в 1,75 м.

Что касается высоты, то я исходил из того, что потолки моего гаража довольно высоки, однако не учёл того момента, что собранный верстак будет очень неудобно протискивать в ворота. Но выход был найден, и укорачивать экран не пришлось. Я решил сделать его съёмным. Это ненамного увеличило общее время работ, поэтому я сейчас не жалею, что поступил именно так.

Экран готов к сварочным работамМонтаж съёмной конструкции инструментальной панели

В итоге получилось, что панель для инструментов полностью снимать не нужно. Достаточно отвернуть нижнюю гайку и уложить экран на верстак, тем самым добившись «транспортировочного» положения.

После того, как сам экран инструментальной панели был установлен на место, следовало подумать о том, как придать практически готовому верстаку более эстетичный вид.

После переделки гаража в мастерскую у меня оставалась синяя краска по металлу, которой я и покрасил весь каркас верстака.

Оставалось дело за малым – занести конструкцию в помещение, установить столешницу, инструментальную панель и полки.

Готовый каркас верстака, окрашенный в синий цвет

Финальные работы: установка инструментальной панели, столешницы и полок верстака

Когда краска окончательно просохла, верстак был перемещён внутрь мастерской, после чего я приступил к финишным работам. Первым делом была разрезана по размерам ОСП-4 (её размер 2,5×1,25 м). В моём случае было необходимо лишь отпилить её по длине, укоротив на 50 см, которую я закрепил на уголках рамы обычными саморезами.

Для этого в уголках были просверлены отверстия. Расстояние между ними не имеет значения, а значит, этот параметр каждый выбирает для себя сам. Но стоит иметь ввиду, что сама плита установлена спереди, а фиксирующие саморезы вкручиваются сзади.

Это значит, что, при малом количестве крепежей и большом весе инструмента на панели, возникает опасность обрушения.

Крепим ОСП при помощи саморезов к уголку

Столешница верстака и как её закрепить

Столешницу я решил сделать из фанеры, толщиной 12 мм, но если вы планируете укладывать на этот верстак очень тяжёлые детали с рёбрами, можно уложить и более прочный материал, вплоть до стального листа. Закреплена фанера на саморезы по металлу к профильной трубе рамы. В столешнице я сделал потай, чтобы шляпки саморезов не выпирали наружу.

Укладка и фиксация столешницы из фанеры на верстак

Окончание строительных работ: изготовление полок

Полки были выполнены из ДСП толщиной 16 мм. Здесь единственной сложностью (для некоторых) может стать выпиливание пазов под ножки, чтобы плита полностью закрыла проём. Но не стоит это игнорировать. В противном случае в оставшуюся щель будут проваливаться детали.

Одна полка готова, осталось ещё две

Остаётся лишь уложить рейку, которая скроет щель между столешницей и инструментальной панелью. Это придаст законченный вид верстаку. Но у меня в планах был ещё и монтаж подсветки, которая необходима при работе. Основание под неё было также изготовлено из фанеры и закреплено вверху при помощи мебельных уголков.

Рейка, закрывающая щель между столешницей и панелью, придаст завершённый видСверху была закреплена полочка для подсветки

Естественно, все элементы из дерева нельзя оставлять без защиты. Возможно, в дальнейшем я придумаю что-либо более прочное, но в этот раз я просто покрыл их тремя слоями лака. Теперь можно взглянуть на полученный результат.

Вот такой верстак теперь стоит в моей мастерской

В заключение

Верстак своими руками: как сделать слесарный и столярный стол. Обзор лучших идей и 80 фото различных моделей

Разборный верстак своими руками

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: