Радиус гибки листового металла ГОСТ

Содержание
  1. Гибка металлов. Методы и технологические особенности | Статья
  2. Востребованность технологии «гибка металла по радиусу»
  3. Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла
  4. Холодная гибка металла
  5. Горячий способ гибки. Горячая гибка металла
  6. Температура горячей гибки листа
  7. Пережог металла
  8. Расчет гибки металла
  9. Расчет внутреннего диаметра
  10. Расчет наружного диаметра
  11. Гибка толстого металла
  12. Минимальные радиусы гибки металла
  13. Как подготовить листовой металл к гибке по радиусу
  14. Почему важно в процессе гибки листа учитывать длину профиля и усилие пресса
  15. 8.1 Минимально допустимый радиус гибки
  16. Выбор оборудования и заготовки
  17. Еще по теме:
  18. Как осуществляется гибка листового металла по радиусу
  19. Как выполняется гибка труб по радиусу
  20. Гибка металла по радиусу
  21. Радиусы гибки листового металла
  22. Максимальный радиус гибки листового металла
  23. Расчет радиуса гибки листового металла
  24. ГОСТ радиуса гибки листового металла
  25. Радиусы гиба листового металла ГОСТ
  26. Холодная гибка металла.
  27. Горячий способ гибки. Горячая гибка металла.
  28. Температура горячей гибки листа.
  29. Пережог металла.
  30. Расчет гибки металла.
  31. Расчет внутреннего диаметра.
  32. Расчет наружного диаметра.
  33. Гибка толстого металла.
  34. Минимальные радиусы гибки металла.
  35. Гибка листового металла
  36. Радиус гибки листового металла гост
  37. Гибка металла на гидравлическом прессе
  38. Гибка металла на вальцах
  39. Минимальный радиус гиба листового металла. Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла
  40. Гибка алюминия, листа, металла
  41. Минимальные радиусы гибки металла. | МеханикИнфо

Гибка металлов. Методы и технологические особенности | Статья

Радиус гибки листового металла ГОСТ
Гибка — один из ключевых способов металлообработки. Технологический процесс позволяет из плоской прямолинейной заготовки получить изделие изогнутой формы. Один из видов гибки металла — радиусная.

Он подразумевает использование листогибочных прессов, которые способны придать листу или трубе нужный угол. Гибка позволяет избежать штамповки и сварки, получать изделия необходимой формы за меньшую стоимость.

Рисунок 1 — Гибка по радиусу

Востребованность технологии «гибка металла по радиусу»

Методом гибки металла под углами и разными радиусами получают:

  • элементы навесных фасадов;
  • металлическую мебель;
  • карнизы;
  • детали интерьера;
  • рекламные штендеры и др.

Рисунок 2 — Радиусная гибка швеллера

С необходимостью радиусной гибки металла часто сталкиваются в быту, при строительстве и ремонте. Например, когда требуется согнуть профильную трубу под определенным углом без лишних деформаций и изломов. Сделать это самостоятельно вряд ли получится.

Качественно выполнить работу можно только с помощью профессионального станка. Задача машин — совершение пластической деформации без порчи металла.

Технология позволяет учитывать характеристики заготовки и производить продукцию с разными техническими данными.

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.26/5 (85.19%) проало 104

И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.

Холодная гибка металла

Холодная гибка применяется главным образом при изгибании металла и одном направлении по образующим цилиндра или конуса.

Изгибание же по разным направлениям для получения сферической формы сопряжено с очень значительными внутренними напряжениями, возникающими в металле, сильно изменяющими его структуру.

Во избежание внутренних напряжений гибка металла производится, когда он находился в нагретом состоянии.

При холодном изгибании листового или профильного металла существует определенное предельное соотношение между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. За пределами этого соотношения гибка металла сопровождается изменениями его механических свойств.

Предел безвредного удлинения при холодном загибе листа на основании опытных данных составляет около 7%.

Горячий способ гибки. Горячая гибка металла

Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.

После горячей гибки металла, меняется его структура, а именно, после нагрева и гибки происходит охлаждение, что вызывает уменьшение размеров зерна в металле, благодаря чему происходит увеличение некоторых свойств: упругости, твердости, предела прочности при разрыве, в то время, как сжатие и вязкость существенно не меняются. Также охлаждение металла сопровождается уменьшением удлинения при разрыве

Температура горячей гибки листа

Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла.

Пережог металла

Продолжительное нагревание металла при температуре, близкой к температуре плавления, вызывает явление пережога, которое ухудшает свойства металла.

При пережоге происходит поверхностное обезуглероживание и окисление поверхности металла. Продолжительное пребывание металла при температуре выше нормального нагрева вызывает явления перегрева.

Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры.

Расчет гибки металла

Таким образом, если согнуть лист длиной L и толщиной S в барабан, то нейтральное волокно, проходящее посредине толщины листа равное по длине L, дает в результате загиба окружность диаметра:

Do = L/π

Расчет внутреннего диаметра

При толщине стенок цилиндра S внутренний диаметр его будет равен:

D = Dо — S = (L — πS)/ π,

Расчет наружного диаметра

А наружный диаметр будет равен:

D1 = Dо + S = (L + πS)/ π

и разность длины соответственных окружностей составит:

πD1 — πD = π((L + πS)/ π) — π((L — πS)/ π) = L + πS — L + πS = 2πS

Согласно вышеприведенному требованию отношение 2πS : πD не должно превышать 0,05.

Гибка толстого металла

Из требования 2πS/πD ≤ 0,05 следует, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е.

минимально допустимый внутренний диаметр барабана должен равняться сорокакратной толщине листа, а радиус загиба – двадцатикратной. Таким образом, для листа толщиной 20мм барабан должен иметь внутренний диаметр не менее 800 мм.

Минимальные радиусы гибки металла

Согласно этому правилу можно составить следующую таблицу:

Толщина листа в мм101214161820
Минимально приемлемыйдиаметр барабана в мм400480560640720800

При загибании листа на диаметр меньший, чем указанное соотношение, необходимо полученное изделие отжечь подвергнуть низкому отпуску для уничтожения вредных последствии деформации и восстановления нормальной структуры металла или производить гибку нагорячо.

Согласно выработанным нормам, листы толщиною свыше 40 мм рекомендуется загибать при температуре красного каления (около 1000 – 1100°). Холодное загибание листов производится на особых листозагибных станках различных конструкций. Технология операции загиба или вальцевания листов тесно связана с конструкцией гибочных станков.

Как подготовить листовой металл к гибке по радиусу

Прежде чем использовать станки для радиусной гибки листового металла, важно правильно подготовиться к процессу:

  1. провести анализ характеристик будущего изделия;
  2. рассчитать усилие, которое требуется приложить;
  3. подобрать типоразмер оборудования;
  4. выполнить чертежи заготовки;
  5. рассчитать параметры деформации;
  6. спроектировать инструментальную оснастку.

Важный этап — подбор материала и проверка его на пригодность. Когда параметры гибки определены, нужно понять, подойдут ли для работы существующие заготовки. Для этого необходимо:

  • определить пластические характеристики изделия, сверить результаты с реальными напряжениями, которые возникают при сгибании;
  • определить минимальный радиус гибки листового металла, при котором риск образования трещин не велик;
  • выявить возможность деформации заготовки после обработки давлением, особенно если конечная конфигурация отличается сложностью.

Результаты подобного исследования могут быть различными. Проверив все, специалисты выносят соответствующие решения:

  • заменить заготовку на более пластичную;
  • нагреть металл перед деформацией;
  • провести разупрочняющую термообработку.

Важно: перед гибкой нужно определить наименьший угол, минимальный радиус, угол пружинения выбранного листа металла.

Почему важно в процессе гибки листа учитывать длину профиля и усилие пресса

Гибка листа при рабочих процессах всегда сопровождается деформациями, которые возникают в структуре металла.

Внутренняя поверхность радиуса листа под действием профильного пресса сужается и образовывает складки, а внешняя поверхность – работает на разрыв и растяжение.

Если выйти за пределы допустимых значений, в кристаллической решетке стали или алюминия появятся разрывы, которые значительно ухудшат свойства металла. В худшем случае, превышение допустимых нагрузок на точку сгиба может привести к полному разрыву материала.

Чтобы избежать подобного, специалисты выполняют предварительные расчеты предельных соотношений толщины металла, длины профиля и радиуса изгиба. В листогибах с ЧПУ расчеты выполняются автоматически. Оператору достаточно задать первичные параметры и оборудование самостоятельно произведет гибку листового металла под заданный угол.

8.1 Минимально допустимый радиус гибки

Радиус гибки листового металла ГОСТ

Гибка — один из ключевых способов металлообработки. Технологический процесс позволяет из плоской прямолинейной заготовки получить изделие изогнутой формы. Один из видов гибки металла — радиусная.

Он подразумевает использование листогибочных прессов, которые способны придать листу или трубе нужный угол. Гибка позволяет избежать штамповки и сварки, получать изделия необходимой формы за меньшую стоимость.

Рисунок 1 — Гибка по радиусу

Выбор оборудования и заготовки

Подбор пресса включает расчет усилия, проверку соответствия рабочей зоны габаритам листовой заготовки. Оценивают производительность, экономическую эффективность, зависящую от рационального выбора длины, ширины листа. предлагает широкую номенклатуру сортамента листовой стали, удовлетворяющую требованиям минимизации отходов, повышения КИМ.

Популярность гидравлических листогибов для обработки разомкнутых и замкнутых профилей, обусловлена универсальностью, обеспечиваемой сборными матрицами. Обечайки цилиндрической, конической формы изготовляют на вальцах. — пример гибки на специализированном трубопрокатном стане.

Еще по теме:

  • Технология резки металла А Вы знаете, какая технология резки металла применяется сегодня? Что значит технологичная резка? Резка металла…
  • Сила тока Все знают, что такое сила тока? Мера электрического тока, также называемая усилителем для короткого замыкания.…
  • Высококачественная грунтовка А Вы знаете, что такое высококачественная грунтовка? Среди лакокрасочных материалов сегодня представлен большой выбор грунтовок…
  • Поставка компрессорного оборудования Компрессорное оборудование Компания Пневмосервис — надежный партнер! А Вы знаете, что такое поставка компрессорного оборудования?…

Как осуществляется гибка листового металла по радиусу

Гибочные операции — главные способы обработки листового металла. Сначала листы подготавливаются в гибочных станках на заготовительных участках. Часто заготовки разрезаются на штрипсы — полосы определенной ширины, которые затем деформируются согласно плану.

Рисунок 3 — Гибка листового проката

При выполнении радиусной гибки листового металла следует учитывать ряд особенностей:

  1. В результате обработки давлением металл становится волокнистым. Чтобы не появились трещины, гибку проводят поперек волокон. Также лист можно гнуть так, чтобы линия изгиба была под углом 45° к направлению волокон.
  2. Металл обладает текучестью. Если превысить ее предел, лист порвется.
  3. В месте гиба возникают изменения: металл истончается, деформируется в поперечном сечении, нейтральный слой смещается в сторону меньшего радиуса (изначально он расположен либо в середине, либо в центре тяжести).

Особые сложности возникают при работе с заготовками малого размера. Важно помнить следующее:

  • при малом радиусе гибки деформация охватывает большую часть заготовки;
  • при большом радиусе — такого эффекта нет.

Как выполняется гибка труб по радиусу

Понятие радиуса существует не только при гибке листового металла, но и при деформации труб. Использование специального оборудования позволяет сократить количество сварных швов и повысить качество монтажа.

Технология сгибания стальных труб позволяет полностью или частично деформировать заготовки. По внутреннему радиусу полый профиль испытывает сжимающую силу, а по внешнему — растягивающую. Процесс имеет свои особенности:

Гибка металла по радиусу

Радиус гибки листового металла ГОСТ

Гибка — один из ключевых способов металлообработки. Технологический процесс позволяет из плоской прямолинейной заготовки получить изделие изогнутой формы. Один из видов гибки металла — радиусная.

Он подразумевает использование листогибочных прессов, которые способны придать листу или трубе нужный угол.

Гибка позволяет избежать штамповки и сварки, получать изделия необходимой формы за меньшую стоимость.

Рисунок 1 — Гибка по радиусу

Радиусы гибки листового металла

При деформировании заготовок важно знать минимальные радиусы гибки листового металла. Для каждого элемента или сплава эти показатели разные. Если их не учитывать, заготовку легко испортить.

Кроме материала, на радиус гибки влияют:

  • вид листов (отожженные, наклепанные);
  • положение линии гиба (вдоль или поперек волокон).

Минимальный радиус гибки листового металла

Для примера рассмотрим минимальные радиусы гибки металла в таблице.

МатериалОтожженныеНаклепанные
Линия сгиба
Поперек волоконВдоль волоконПоперек волоконВдоль волокон
Алюминий0,20,30,8
Медь0,212
Латунь Л680,20,40,8
Мягкий дюралюминий11,51,52,5
Твердый дюралюминий2334
Сталь 05–080,20,20,5
Сталь 8–10, Ст1 и Ст20,40,40,8
Сталь 15–20, Ст30,10,50,51
Сталь 25–30, Ст40,20,60,61,2
Сталь 35–40, Ст50,30,80,81,5
Сталь 45–50, Ст60,5111,7
Нержавеющая сталь Х18Н9Т1234

Максимальный радиус гибки листового металла

Понятия максимального радиуса гибки нет. Если специалист точно знает, какой минимальный радиус гибки листового металла, значит, любые более крупные варианты подходят.

Расчет радиуса гибки листового металла

Из выше написанного следует, что расчет радиуса гибки листового металла, основывается на его параметрах. В учет берется материал изготовления, толщина изделия, способ изготовления заготовки, а также пожелания заказчика. Последние напрямую зависят от того, какое изделие необходимо получить.

ГОСТ радиуса гибки листового металла

Поможет определить радиус гибки листового металла ГОСТ и другие отраслевые стандарты. Например, для листовых материалов из сталей разработан ОСТ 1 00286-78.

Этот документ устанавливает расчетную формулу, необходимую для определения минимального радиуса сгиба изделий толщиной до 3 мм.

А в ГОСТ 17040-80 можно найти формулу для определения минимально допустимого радиуса сгиба за одну операцию штамповки при свободной гибке материала толщиной 4 мм.

Радиусы гиба листового металла ГОСТ

Радиус гибки листового металла ГОСТ

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.25/5 (84.95%) проало 105

И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.

Холодная гибка металла.

Холодная гибка применяется главным образом при изгибании металла и одном направлении по образующим цилиндра или конуса.

Изгибание же по разным направлениям для получения сферической формы сопряжено с очень значительными внутренними напряжениями, возникающими в металле, сильно изменяющими его структуру.

Во избежание внутренних напряжений гибка металла производится, когда он находился в нагретом состоянии.

При холодном изгибании листового или профильного металла существует определенное предельное соотношение между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. За пределами этого соотношения гибка металла сопровождается изменениями его механических свойств.

Предел безвредного удлинения при холодном загибе листа на основании опытных данных составляет около 7%.

Горячий способ гибки. Горячая гибка металла.

Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.

После горячей гибки металла, меняется его структура, а именно, после нагрева и гибки происходит охлаждение, что вызывает уменьшение размеров зерна в металле, благодаря чему происходит увеличение некоторых свойств: упругости, твердости, предела прочности при разрыве, в то время, как сжатие и вязкость существенно не меняются. Также охлаждение металла сопровождается уменьшением удлинения при разрыве

Температура горячей гибки листа.

Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла.

Пережог металла.

Продолжительное нагревание металла при температуре, близкой к температуре плавления, вызывает явление пережога, которое ухудшает свойства металла.

При пережоге происходит поверхностное обезуглероживание и окисление поверхности металла. Продолжительное пребывание металла при температуре выше нормального нагрева вызывает явления перегрева.

Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры.

Расчет гибки металла.

Таким образом, если согнуть лист длиной L и толщиной S в барабан, то нейтральное волокно, проходящее посредине толщины листа равное по длине L, дает в результате загиба окружность диаметра:

Do = L/π

Расчет внутреннего диаметра.

При толщине стенок цилиндра S внутренний диаметр его будет равен:

D = Dо — S = (L — πS)/ π,

Расчет наружного диаметра.

А наружный диаметр будет равен:

D1 = Dо + S = (L + πS)/ π

и разность длины соответственных окружностей составит:

πD1 — πD = π((L + πS)/ π) — π((L — πS)/ π) = L + πS — L + πS = 2πS

Согласно вышеприведенному требованию отношение 2πS : πD не должно превышать 0,05.

Гибка толстого металла.

Из требования 2πS/πD ≤ 0,05 следует, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е.

минимально допустимый внутренний диаметр барабана должен равняться сорокакратной толщине листа, а радиус загиба – двадцатикратной. Таким образом, для листа толщиной 20мм барабан должен иметь внутренний диаметр не менее 800 мм.

Минимальные радиусы гибки металла.

Согласно этому правилу можно составить следующую таблицу:

Толщина листа в мм101214161820
Минимально приемлемыйдиаметр барабана в мм400480560640720800

При загибании листа на диаметр меньший, чем указанное соотношение, необходимо полученное изделие отжечь подвергнуть низкому отпуску для уничтожения вредных последствии деформации и восстановления нормальной структуры металла или производить гибку нагорячо.

Согласно выработанным нормам, листы толщиною свыше 40 мм рекомендуется загибать при температуре красного каления (около 1000 – 1100°). Холодное загибание листов производится на особых листозагибных станках различных конструкций. Технология операции загиба или вальцевания листов тесно связана с конструкцией гибочных станков.

Статья оказалась полезной?! Поделись в соц. сетях! СПАСИБО!

Гибка листового металла

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Радиус гибки листового металла гост

Радиус гибки листового металла ГОСТ

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов, в производстве раздвижной мебели и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла на специальном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого углка:

  • Гибка на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении.

Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе.

Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали.

Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

Минимальный радиус гиба листового металла. Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла

Радиус гибки листового металла ГОСТ

Специальные инструменты для гибки металла позволяют создавать высококачественные детали, не повреждая материал в процессе обработки. При деформации заготовка принимает требуемую форму — она может быть изогнута под углом, с необходимым радиусом, в виде скобы, петли, угольника и т. д.

Тонкие детали изгибают холодным методом, а для заготовок толщиной от 4 мм применяют технологию горячей гибки.

При выборе оборудования для этой процедуры необходимо рассчитать объем выпускаемой продукции и определить свойства материалов, которые будут обрабатываться. В небольших цехах можно использовать ручные станки, которые легко перемещать с места на место.

Для массового и серийного производства рекомендованы более производительные инструменты, подходящие для обработки разных типов материалов.

Станки, используемые на предприятиях, предоставляющих услуги гибки металла:

  • Гидравлические — применяются для обработки заготовок из прочного материала, не поддающегося изгибанию ручными инструментами. Такая техника обеспечивает высокую скорость и точность работ, а также безупречное качество готовых изделий.

Изображение №1: гидравлический станок

  • Электромеханические — подходящие для обработки деталей толщиной до 2,5 мм и длиной до 3 м. Такие инструменты используются для создания изделий нестандартных размеров и для серийного производства.

Изображение №2: электромеханический станок

Гибка алюминия, листа, металла

Согнуть можно лбой сплав алюминия, титана, меди или стали. Хрупкое стекло и бетонные плиты гнутся. Радиус гибки , при котором можно согнуть , будет зависеть от пластичности и толщины пластины, которую надо согнуть. важен не угол загиба — только радиус.

Гибка листового алюминия, титана, стали и др. металлов осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.

Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении.

Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки.

При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны.

В результате утонення материала и искажения формы поперечного сечения нейтральный слой в месте изгиба не проходит посередине сечения, а смещается в сторону малого радиуса.

При гибке широких полос и листов также происходит утонение материала, но почти без искажения поперечного сечення, так как деформации в поперечном направлении противодействует сопротивление материала большой ширины. Лишь по краям широких полос происходит деформация, аналогичная поперечной деформации узких полос.

В большинстве случаев гибка происходит при большой величине деформаций, когда в металле кроме продольных растягивающих и сжимающих напряжений образуются радиальные напряжения сжатия, которые возникают в результате давления крайних слоев металла на внутренние и достигают наибольшей величины у нейтрального слоя.

По мере увеличения ширины изгибаемой заготовки поперечная деформация постепенно уменьшается и становится весьма малой в результате значительного сопротивления, оказываемого большой шириной заготовки. С целью упрощения при изгибе широких заготовок деформацией боковых поверхностей можно пренебречь н рассматривать деформацию всего сечения как деформацию сдвига.

Следует отличать гибку с малым радиусом закругления при большой степени пластической деформации от гибки с большим радиусом закругления при небольшой степени пластической деформации.

При гибке с малыми радиусами закруглений напряжения и деформации не сосредотачиваются под ребром пуансона, а распространяются на значительную длину. Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин.

Следовательно, минимальные радиусы гибки должны быть установлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон.

Минимальные относительные радиусы гибки r/S, где r — радиус гибки, S — толщина листа Материал

В отожженном илинормализованномсостоянииВ наклепанномсостоянии
Расположение линии сгиба
поперек волокон прокатавдоль волокон прокатапоперек волокон прокатавдоль волокон проката
  1. Минимальные радиусы гибки следует применять лишь в случае абсолютной конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — применять увеличенные радиусы гибки.
  2. При гибке под углом к направлению проката следует брать средние промежуточные, значения в зависимости от угла наклона линии сгиба.
  3. В случае гибки узких заготовок, полученных вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки нужно брать как для наклепанного металла.
  4. При гибке толстых листов (свыше 8—10 мм) рекомендуем применять радиусы гибки относительно большей величины.
  5. При гибке весьма широких заготовок (1000—2000 мм) радиусы гибки следует увеличить в 1,5—2 раза во избежание трещин.
Алюминий00,30,30,8
Медь отожженная1,02,0
Латунь Л680,40,8
Стали 05 08кп0,20,5
Стали 08—10, Ст1, Ст200,40,40,8
Стали 15—20, СтЗ0,10,50,51,0
Стали 25-30, Ст40,20,60,61,2
Стали 35—40, Ст50,30,80,81,5
Стали 45—50, Ст60,51,01,01,7
Стали 55—60, Ст70,71,31,32,0
Нержавеющая сталь Х18Н9Т1234
Дуралюмин мягкий, Д16АМ1,01,51,52,5
Дуралюмии твердый, Д16АТ2,03,03,04,0
Магниевые сплавы: МА1-ММА8-МНагрев до 300°CВ холодном состоянии
21,5326586
Магналий:АМг1АМг50,81,31,2 1,81,5 2,02 3
Титановые сплавы:Нагрев до 300—400°СВ холодном состоянии
ВТ1ВТ51,53243546
Молибденовые сплавыНагрев 300—400°СВ холодном состоянии
ВМ1 и ВМ2 (S≤2 мм)2345

Коэффициенты для вытяжки, штамповки и радиус гибки сплавов АМг

Сплав и состояниеВытяжкаОтбортовкаВыдавкаРадиус при гибке на 90°
КпрКрабКпрКрабКплКсфRmin, ммRраб, мм
АМг1М2,02–2,051,65–1,700,29–0,300,4–0,39(0,7–0,9) ∙ s
АМг2М2,0–2,61,8–1,851,52–1,561,32–1,400,23–0,260,36–0,42(0,6–1,0) ∙ s(1,0–1,5) ∙ s
АМг3М1,921,861,861,630,22–0,250,36–0,321s2 ∙ s
АМг4М1,85–1,901,65–1,701,5–1,651,35–1,450,17–0,19(1,0–1,55) ∙ s(1,5–2,5) ∙ s
АМг5М1,7–1,871,85–2,021,3–1,51,42–1,620,24–0,290,37–0,46(0,6–1,0) ∙ s(2,0–2,5) ∙ s
АМг6М2,0–2,061,8–1,851,52–1,561,32–1,400,22–0,250,35–0,40(0,6–1,0) ∙ s2 ∙ s
АМг6Н1,41,165 ∙ s

www.metmk.com.ua

Минимальные радиусы гибки металла. | МеханикИнфо

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.26/5 (85.19%) проало 104

И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: