Профильная шлифовка металла

Содержание
  1. Прямой разговор о прямошлифовальных машинах
  2. Что такое ПШМ? Это один инструмент вместо шести
  3. Кому без ПШМ точно не обойтись?
  4. Основные технические характеристики ПШМ
  5. Какую модель выбрать?
  6. Маленькая да удаленькая – оснастка для ПШМ
  7. Обработка металла шлифованием
  8. Виды шлифовки металлических поверхностей
  9. Шлифовальные работы на станках
  10. Услуги по шлифовке изделий из металла
  11. Услуги по шлифовке металла
  12. Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента
  13. Разновидности плоскошлифования
  14. Оборудование для шлифовки
  15. Профильная шлифовка металла
  16. Полировка нержавейки
  17. Технологии полировки
  18. Полировка и шлифовка трубы
  19. Шлифование металла
  20. Круглое наружное шлифование
  21. Внутреннее шлифование
  22. Шлифование плоских поверхностей
  23. Обработка деталей перед шлифовкой
  24. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
  25. Абразивные материалы
  26. Шлифование металлических поверхностей: на производстве и в домашних условиях
  27. Что такое шлифование металлических поверхностей
  28. Основные виды шлифования металлических поверхностей
  29. Обработка металлических поверхностей перед шлифованием
  30. Маркировка и характеристика абразивного инструмента
  31. Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях
  32. Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Прямой разговор о прямошлифовальных машинах

Профильная шлифовка металла

Как подготовить идеально ровную поверхность к покраске? Наждачной бумагой долго и сложно. Как отшлифовать деталь в труднодоступном месте? Болгаркой не подлезть. Как покрасить готовое изделие, если швы неровные? Краска ляжет плохо, и придется переделывать всю работу. Решение есть! На помощь придет прямошлифовальная машина.

Что такое ПШМ? Это один инструмент вместо шести

Прямошлифовальная машина (ПШМ) – это маневренный инструмент для высокоточного шлифования в труднодоступных местах, финишной отделки деталей, подготовки поверхности к последующему покрытию лакокрасочными материалами и для подгонки размера детали под необходимое отверстие.

Какие инструменты и приспособления может заменить?

  • Болгарку. Представьте, что вам нужно поменять систему отопления в частном доме. Узкие трубы находятся прямо у потолка. Как их аккуратно отрезать? В тех местах, где большой болгарке сложно справиться с работой, выручает маленькая ПШМ.
  • Гравер. Например, нужно выгравировать на большом деревянном бруске название улицы и номер дома. Если сразу начать работать гравером, то вы потратите много времени зря. Это узкопрофильный инструмент, который очень похож на ПШМ, только еще меньше и компактнее. Когда нужно делать не мелкие ювелирные, а крупные работы, легче довериться ПШМ. С ее помощью быстрее сделать очертания букв и цифр, а гравером провести детальную обработку.
  • Фрезер. Чтобы сделать, например, обойму разделочной доски, можно использовать ПШМ с двуручной фрезеровальной насадкой. Она часто идет в комплекте, и с помощью нее выполняют фрезеровку по дереву.
  • Дрель. Даже сверлить можно с помощью ПШМ. Конечно, полностью дрель она не заменит, но сделать, например, отверстие под крючок в разделочной доске ей под силу.
  • Напильник. Не надо тратить месяцы, скрупулезно выпиливая узоры на граните или дереве, можно воспользоваться ПШМ. Она сократит время работы в несколько раз.
  • Наждачную бумагу. К примеру, нужно обработать боковые поверхности новой деревянной скамьи перед покраской. Шлифовка вручную – дело долгое. Чтобы аккуратно зачистить каждую дощечку, потребуется приложить максимум усилий. С ПШМ этот процесс пройдет гораздо быстрее.

Как устроена?

Компактный корпус размером с ладонь от 20 до 30 см напоминает по виду бутылку. В его основании спрятана вся начинка: электродвигатель и редуктор. В качестве наконечника выступает шпиндель.

Он может быть как коротким, так и иметь длинную шейку – она позволит работать даже внутри узких труб.

На шпиндель можно прикрутить разного размера зажимные гайки от 2,5 до 10 мм, а на них – шарошки (бор-фрезы).

Мастера на форумах говорят, что главное – это удобство при работе. Оптимальным весом, при котором не устает рука, считается 1 – 2 кг. Также ПШМ должна плотно сидеть в руке и не выскальзывать из нее. Компактная модель с прорезиненной рукояткой будет отличным вариантом. А кнопки включения и изменения режимов должны находиться в доступности без изменения хвата.

Как работает?

Принцип работы прост: подберите необходимую насадку, вставьте ее в шлифмашинку. Подключите инструмент в сеть или вставьте аккумулятор. Подберите необходимую скорость вращения в соответствии с тем материалом, какой вы будете обрабатывать, – и за дело! После включения фреза начнет вращаться вокруг своей оси, за счет этого она будет обрабатывать поверхность.

При работе выделяется много пыли, а корпус инструмента сильно нагревается. В большинстве современных моделей предусмотрена защита двигателя от пыли и есть вентиляция, которая защищает его от перегрева.

Можно встретить и двуручную ПШМ – на самом деле это насадка для фрезерования. В рабочее поле фиксируется деталь. С помощью двух ручек регулируется глубина фрезы, которая обрабатывает ее.

Что можно сделать с помощью такой ПШМ? Если у вас есть дача, то удивите соседей необычным заборчиком в палисаднике. Для этого проделайте прямошлифовальной машинкой с этой насадкой декоративные борозды и отверстия на досках в соответствии с вашей фантазией.

Взгляды и изумление прохожих и гостей вам точно гарантированы!

Кому без ПШМ точно не обойтись?

Автомаляру для шлифовки, полировки и зачистки кузовных деталей при подготовке автомобиля к покраске. Отшлифовать капот можно болгаркой с большой щеточной насадкой. Но как это сделать под капотом или в топливном баке? Зачистить труднодоступные очаги ржавчины может ПШМ: компактный корпус и маленькие насадки позволяют легко и быстро это сделать.

Некоторые мастера пренебрегают использованием ПШМ и стараются поскорее пройтись по кузову болгаркой, а труднодоступные места пропускают. К такому мастеру клиенты не вернутся – им уже через пару месяцев придется искать новую мастерскую, чтобы убирать следы коррозии и перекрашивать машину.

Клиенты ценят внимательность к деталям и вложенный труд, а настоящий мастер знает, как поднять свою репутацию.

Гравировщику для черновой шлифовки или финишной полировки, а также для резки металла, дерева, камня. Представьте, что вам нужно сделать резную металлическую подставку под книги с гравировкой.

Отшлифовать заготовку перед тем, как выпилить узор, гораздо быстрее и аккуратнее удастся с ПШМ. И чтобы выпилить резьбу, не нужно менять инструмент – прямошлифовальная машина тоже подойдет, как и для финальной полировки уже готовой подставки.

Воспользуйтесь этим инструментом, и подставка под книги будет выглядеть аккуратно и дорого.

Реставратору мебели для снятия ржавчины, зачистки поверхности, шлифовки и полировки. Мастер точно знает, как сделать из старого комода уникальный предмет мебели.

Он снимет следы старины с помощью болгарки, а ПШМ зачистит от ржавчины и загрязнений ручки, ножки и мелкие узоры. Кстати, иногда просят выполнить обратную работу – состарить новую мебель.

В этом случае тоже пригодится прямая шлифмашина.

Скульптору для резки, шлифовки, полировки мрамора, гранита, камня, металла. Помочь сделать работу быстрее и аккуратнее художнику поможет прямошлифовальная машина. Отшлифовать поверхность, подпилить острые углы – с ПШМ это легко.

Сварщику для шлифовки, зачистки и резки металлических деталей. От стыков труб в трубопроводе зависит многое: срок службы, прочность и появление коррозии. Чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации, нужно зачищать сварные швы в трубопроводе еще при его монтаже. А это прямая обязанность ПШМ – никакой другой инструмент не сможет это сделать так аккуратно и точно.

Домашнему мастеру для шлифовки, полировки, гравировки, зачистки, резки и сверления любых материалов – от дерева до пластика. Для того, кто любит мастерить игрушки, фоторамки, мебель, статуэтки, ПШМ не только поможет улучшить свои навыки, но и получать больше удовольствия от работы.

Как обработать узкие пазы или резьбу, сделать деревянную игрушку абсолютно гладкой, обработать проушину топора перед насадкой на топорище? Хочется видеть идеальный результат? Его можно добиться, если работать ПШМ.

Можете менять шарошки и резать, гравировать, а затем шлифовать изделие одним инструментом – много не надо!

Основные технические характеристики ПШМ

Тип питания

ПШМ может работать как от сети, так и от аккумулятора. Сетевые модели обладают мощностью до 1000 Вт. Они легкие, ими удобно целый день работать в мастерской.

Аккумуляторные модели, если на них поставить современный аккумулятор емкостью до 8 Ач, могут обеспечить мощность сетевого инструмента.

Подойдут для применения в тех местах, где нет доступа к розеткам или где по технике безопасности нельзя работать электроинструментом. Но такая ПШМ больше весит за счет аккумулятора, и долго ей работать будет сложно.

Частота вращения шпинделя

Прямошлифовальные машины делятся на две группы. Низкоскоростные имеют количество оборотов в минуту до 17 000. Подойдут для удаления ржавчины с металлического автомобильного бампера или с чугунной подставки старой швейной машинки.

При небольшой скорости есть возможность использовать дополнительные насадки за счет увеличенного крутящего момента – можно снять ржавчину твердой абразивной насадкой, а затем сменить фрезу на мягкую щеточку и отполировать поверхность. Высокоскоростные имеют количество оборотов в минуту до 30 000. Чем больше значение, тем выше качество шлифовки.

За счет высокой скорости можно точно обрабатывать самые мелкие детали, к примеру, узоры на деревянной подставке.

Модели с функцией регулировки оборотов могут поддерживать выбранное значение во время работы независимо от нагрузки. Можно переключать скорости и комбинировать задачи.

Например, у вас есть старый молоток, который достался по наследству от прапрадедушки. Снимите с него ржавчину и отполируйте на низких оборотах, а затем на высоких подпилите деревянную ручку в местах сколов.

Финально зачистите всю поверхность и покрасьте – дорогой вам инструмент будет выглядеть как новый.

Диаметр цангового патрона

Цанговый патрон предназначен для крепления шарошек. В зависимости от диаметра патрона – от 2,5 до 10 мм можно подобрать насадки. ПШМ обладают разными цанговыми патронами. Некоторые производители, например, Bosch, комплектуют инструменты патронами наиболее популярных диаметров – это 6 и 8 мм.

А у Elitech диаметры другие – 3,25 и 6,25 мм. Поэтому к таким моделям не подойдут бор-фрезы сторонних производителей. Обратите внимание еще до покупки на то, патроны с каким диаметром входят в комплект к ПШМ.

От этого зависит, какие насадки вы потом можете использовать, насколько просто их будет найти в магазинах и универсальным ли окажется инструмент.

Какую модель выбрать?

Прямошлифовальные машины можно разделить на два класса. Бытовые подходят для использования в домашних мастерских тем, кому инструмент нужен для хобби. Но к ним не всегда можно найти оснастку – диаметры цанговых патронов нестандартные.

Самые популярные – 6 мм и 8 мм. Профессиональные инструменты рассчитаны на ежедневные интенсивные нагрузки. Они понадобятся для работы на производстве и тем, кто делает товары на продажу.

Для изготовления таких ПШМ используются более прочные материалы и улучшенные двигатели. За счет этого удается достичь долгого срока службы ПШМ.

Профессиональные модели, как правило, не комплектуются фрезеровальными насадками, так как производители предпочитают выпускать фрезеры, которые обладают лучшими свойствами в самостоятельном исполнении, нежели как дополнение к ПШМ.

Сравните модели на конкретных примерах в таблице. Мы выбрали разные типы инструментов – решите, какой нужен именно вам.

Примеры прямошлифовальных машин разных производителей

Основные характеристикиМодели
Bosch GGS 28 LCBosch GGS 18 V-LIMakita GD 0602Elitech ПШ 650Э
Тип питания, мощность/напряжение, Вт/ВОт сети, 650Аккумулятор, 18От сети, 400От сети, 650
Частота вращения шпинделя, об/мин28 00022 00025 00010 000 – 30 000
Диаметр цангового патрона, мм6; 883; 6; 83,25; 4; 6,35
Вес, кг1,61,8 (без аккумулятора)1,41,5
Габариты (длина×ширина), см37,5×7,532×10,226,4×9,624,6×18,6
Цена, руб.*20 69917 819 (без аккумулятора)5 9795009

*Цены указаны на 28.03.2019 для Московского региона

Маленькая да удаленькая – оснастка для ПШМ

Это бор-фрезы, или шарошки. Как их подобрать? Ориентируйтесь на диаметр хвостовика и диаметр цангового патрона ПШМ – они должны совпадать. Бывают бор-фрезы из твердых материалов – для резьбы, гравировки и фрезерования и из мягких материалов – для шлифования, полирования и заточки.

  • Для резки, гравировки, фрезерования любых материалов – от дерева до металла подходят шарошки из легированной или инструментальной стали. Пригодятся, например, для художественной гравировки узоров тем, кто мастерит фигурки из дерева.
  • Для резки, гравировки, фрезерования мягких материалов, таких как мрамор, и твердых, таких как керамика, подходит оснастка с алмазным напылением. Где востребована? На производстве, в мастерской скульптора, который занимается изготовлением гранитных памятников. Такая оснастка дорого стоит. Но результат оправдывает вложения – алмазное напыление ценится за износостойкость и качество выполнения работ. Шарошки способны делать максимально точный и аккуратный рез.
  • Для шлифования, полирования и заточки любых материалов – от пластика до металла используются бор-фрезы из карбида кремния, корунда, оксида алюминия (все абразивы). Пригодятся, например, реставратору для финишного полирования мебели перед покраской.

Бор-фрезы дают больше возможностей к применению ПШМ. Важно правильно их подбирать  зависимости от обрабатываемого материала. Так вы продлите срок службы оснастки, а работа с ней будет эффективнее.

Вы все еще сомневаетесь, нужна ли вам прямошлифовальная машина? Приведем еще несколько аргументов «за»!

  • Вы сможете выполнить много видов работ – от зачистки ржавчины до изготовления мебели
  • Вы сможете аккуратно обработать даже самые мелкие детали – готовое изделие будет выглядеть дорого и эстетично
  • Вы сможете быстрее обрабатывать труднодоступные места по сравнению с другими инструментами и приспособлениями
  • Вы сможете повысить свое мастерство, освоить новые виды работ, а ваше хобби может перерасти в бизнес
  • Вы улучшите свою репутацию, достигнете новых профессиональных высот и расширите свой бизнес

Прямошлифовальная машина – многофункциональный инструмент, который незаменим людям разных профессий и пригодится для большого спектра работ. Ознакомьтесь с ассортиментом ПШМ на нашем сайте и подберите то, что вам необходимо для работы!

Обработка металла шлифованием

Профильная шлифовка металла

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.

Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.

Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

  • плоских поверхностей
  • круглая
  • бесцентровая
  • зубошлифование
  • внутренних поверхностей
  • наружных цилиндрических поверхностей
  • круглошлифовальные работы
  • поперечное
  • черновое
  • чистовое

Шлифовальные работы на станках

  • на станках с чпу
  • на плоскошлифовальном станке
  • врезное
  • ленточное
  • глубинное
  • оптико шлифовальные работы
  • электроэрозионное
  • лепестковыми кругами
  • обдирочное
  • токарно шлифовальные работы
  • координатно шлифовальные работы
  • декоративное
  • сухое
  • лазерное
  • алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий
детали из металлаот 43 руб за 1 п.м.
листовой металлот 43 руб за 1 п.м.
трубыот 43 руб за 1 п.м.
профильные трубыот 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкцииот 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов
алюминийот 43 руб
стальот 43 руб
нержавеющая стальот 43 руб
закаленная стальот 43 руб
нержавейкаот 43 руб
чугунот 43 руб
титанот 43 руб
латуньот 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей
шлифовка ножей для гильотиныот 148 руб
шлифовка промышленных ножейот 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножницот 148 руб
шлифовка ножей для мясорубкиот 148 руб

Разновидности плоскошлифования

  • однопроходная обработка
  • многопроходная обработка
  • двусторонняя обработка

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

  • Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
  • Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
  • Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
  • Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

  • Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
  • Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
  • Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
  • Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
  • Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.

При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.

Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Профильная шлифовка металла

Профильная шлифовка металла

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

  • машиностроительная индустрия;
  • точное приборостроение;
  • производство оборудования для пищевой и химической промышленности;
  • интерьерное и экстерьерное декорирование;
  • ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

  1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

  2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

  1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

  2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

  3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

  4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов.

Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа.

Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Полировка и шлифовка трубы

Шлифование металла – это процедура механического воздействия на поверхность металла в результате которого металлу придается гладкость поверхности. Обычно удаление неровностей выполняется с применением абразивного материала.

Металл, который прошел финишную обработку шлифованием не имеет шероховатостей и выглядит более эстетично.

Полировка металла – это заключительная стадия обработки нержавеющего металла. Полировка выполняется для формирования зеркального блеска у поверхности металла.

Производственная компания АПЕКС предоставляет услугу по шлифовке нержавеющей стали с использованием лепестковых кругов, а также услугу по полировке металла с использованием специальных полировочных паст.

Шлифование металла

Профильная шлифовка металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки.

Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры.

Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием.

Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности.

Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Принцип круглого шлифованияКруглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Шлифование металлических поверхностей: на производстве и в домашних условиях

Профильная шлифовка металла

21 Январь 2019 Шлифование металлических поверхностей: на производстве и в домашних условиях

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое шлифование металлических поверхностей
  • Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
  • Как подготовить металл к шлифованию
  • Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование.

Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера.

О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

  1. Скорость резки должна быть высокой.
  2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
  3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
  4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

  • о круглом шлифовании металла;
  • об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
  • о зубошлифовании;
  • о сути бесцентровой технологии;
  • о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

  • Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

  1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
  2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
  3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

  1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
  2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

  1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
  2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
  3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

  • Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

  1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
  2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

  1. Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
  2. Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
  3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
  4. Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

  • Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
  • Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
  • Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
  • Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
  • Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
  • Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.

Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке. К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:

  • 14А, 15А, 16А – нормальный.
  • 22А, 23А и 24А – белый.
  • 32А и 33А – хромистый.
  • ЭС – сферокорунд.

Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.

Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.

Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.

Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом.

Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз.

Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.

Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.

Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.

Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):

  • окись хрома – 80;
  • стеарин – 32;
  • пчелиный воск – 6;
  • техническое сало – 5;
  • окись свинца – 3.

Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):

  • окись хрома – 14;
  • стеарина – 5;
  • технического сала – 1;

После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий.

Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе.

Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Статьи по темам: Изделия из металла, Металлообработка, Сварка, Лазерная резка, Металлоконструкции, Плазменная резка, Гибка металла, Шкафы, Свойства металлов, Механическая обработка, Покраска

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: