Порошковая краска по металлу технические характеристики

Содержание
  1. Порошковая краска по металл. Виды, свойства, рейтинг лучших
  2. Краска по металлу для наружных конструкций: свойства
  3. Основные характеристики порошковых красок
  4. Разновидности красок из порошка
  5. Область применения в зависимости от вида красок
  6. лучших порошковых красок
  7. Заключение
  8. Какие бывают порошковые краски — классификация красок
  9. Дисперсионный состав
  10. Сыпучесть
  11. Насыпная плотность
  12. Способность к электризации
  13. Способность к псевдоожижению
  14. Популярная продукция
  15. Составы порошковых красок
  16. Порошковая краска
  17. Структура порошковой краски
  18. Свойства порошковой краски
  19. Характеристики порошковой краски
  20. Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках
  21. Применение порошковой краски
  22. Виды порошковых красок
  23. Состав порошковых красок
  24. Полимеры в порошковой краске
  25. Таблица. Области применения порошковых красок
  26. Особенности и применение порошковой краски
  27. Что такое порошковая краска — свойства и характеристики
  28. Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать
  29. Классификация порошковых красок
  30. Термопластические
  31. Термореактивные
  32. Процесс окрашивания и физические особенности
  33. Этапы работы
  34. Достоинства и недостатки использования
  35. : Процесс порошковой покраски металла

Порошковая краска по металл. Виды, свойства, рейтинг лучших

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Порошковая краска считается наиболее современным материалом для лакокрасочного покрытия металлических конструкций. Они используются и для покраски забора, и для покраски автомобиля. Это качественные материалы с большим количеством положительных свойств.

Есть несколько разновидностей порошковых красок, у каждой их которых свои особенности нанесения, хранения и покраски.

Состав порошковой краски разнообразен. Чаще всего в этот дисперсионный материал входят:

  1. Олигомеры — полимерные соединения.
  2. Вещества, ускоряющие отверждение.
  3. Вещества пластификаторы и модифицирующие.
  4. Прочие вспомогательные компоненты.

Полимерные материалы в итоге регулируют основные параметры и характеристики. Их всегда в составе больше всего. Используются полимеры, которые по внешнему виду являются сыпучими порошками или способные после измельчения давать раздробленный порошок.

В виде жидкостей олигомеры могут быть в составе модификаторов, а также твердого пленкообразователя. В конкретных условиях данное вещество может превращаться в вязкотекучее состояние.

Пленкообразователи должны иметь следующие свойства:

  1. Низкие параметры вязкости расплавов.
  2. Оптимальное натяжение поверхности.
  3. Показатели молекулярной массы в пределах 1500-3000.

Также имеют значение по параметрам текучих показателей, расплавленности, стеклования, определенную степень кристалличности. Пигменты вещества и наполнители способствуют корректировке цвета, оттенка, а также изменению свойств механики и пластики и усилению защитных параметров.

Важно. Общее содержание пигментов не должно превышать показатель в 60%. Данный параметр зависит от предназначения краски, цвета и природы полимера.

Наполняющие вещества могут иметь органическую природу и неорганического происхождения. Обычно это те же наполнители, что и в жидких красках.

Отдельно стоит сказать о пластификаторах. Данные вещества играют особу роль, благодаря ним можно из порошковых веществ получить покрытие металлических конструкций высокого качества с высокими параметрами защиты. Благодаря пластификаторам снижается время высыхания, уменьшается температура образования покрытия.

Важно знать: Все о коррозии металла

Краска по металлу для наружных конструкций: свойства

Впервые краски такого типа стали применяться в 60-х годах 20 века. С тех пор технология их производства улучшается и развивается. Первым плюсом порошковых красок является отсутствие в них растворителя. Вместо этого роль дисперсной среды выполняет воздух. Свойства сухих красок существенно отличаются от жидких аналогов. Он лучше и в экономических, и в экологических характеристиках.

Параметры образовывать пленку достигаются благодаря твердым частицам и пленкообразующим смолам.

В зависимости от наличия специальных красящих пигментов все красящие системы различаются на пигментированные и непигментированные. Последние используются для нанесения в качестве лакированных поверхностей.

: Термическая обработка металла

Основные характеристики порошковых красок

В отличие от жидких аналогов, которые не обладают твердыми частицами, у порошковых красок есть свои особенные характеристики, которые зависят от разных факторов.

Сыпучесть. На параметры сыпучести влияет конкретный химический состав краски, форма и величина частиц, увлажнение и температура стеклования. При низких параметрах сыпучести усложняется равномерное распределение краски по всей поверхности.

Важно. Повышенные параметры сыпучести у частичек в виде сферы.

Насыпная плотность. Также зависит от состава порошков. В случаях, когда у порошка есть качественный пленкообразователь, плотность способна повышаться в два раза. При низких параметрах насыпной плотности порошки «кипят».

Возможность электризоваться. Частицы состава в виде порошка, как всякий диэлектрик, способны приобретать заряд. На уровень заряда влияют форма мелких частей, уровень влажности окружающего воздуха. При параметрах более 70% электризационные свойства падают.

Способность состава псевдосжижаться. Поскольку по технологии рассматриваемый состав наносится в кипящем слое, требуется возможность материала к псевдоожижению при поступлении воздуха. При применении некоторых видов оборудования, например, вибровихревых установок, затраты на нанесение порошковой краски увеличиваются.

: Самые дорогие металлы в мире

Разновидности красок из порошка

Все порошковые краски разделяются по химическим компонентам, используемому пленкообразователю, а также по поверхности используемого покрытия.

Краски на термопластике. В таком виде краски нет превращений по химическому принципу при нанесении. Частицы при взаимодействии между собой расплавляются и затем охлаждаются. Пленкообразователи в таком материала обладают эффектом растворимости и термопластики.

Краски на термореактиве. Эти вещества используют процесс превращения. Полученное покрытие имеет свойства неплавкости и нерастворимости. Таких красок от общего объема 80%.

В зависимости от полимеров, которые расположены в составе порошковой краски они подразделяются на:

  1. Вещества с эпоксидами;
  2. Полиэфиры;
  3. Поливинилхлориды;
  4. Полиэтиленовые.

Краски с эпоксидом отличаются высоким уровнем прочности по сравнению с другими покрытиями, но при этом устойчивы к растворителю и обладают перегревом при высоких температурах. В итоге это приводит к порче внешнего вида.

По параметру покрытий краски подразделяются на:

  1. Наличие электроизоляции.
  2. С антифрикционными параметрами.
  3. Атмосферостойкие.
  4. Химически-стойкие.

По внешнему виду окрашивания краски могут подразделяться на фасадные, глянцевые, матовые, антикоррозийные, а также молотковые и с увеличенными показателями цинка.

При использовании специальных покрасочных камер покрытие получается эстетически привлекательным и при этом высокопрочным. При нанесении краски электростатическим методом легко покрасить сразу большие конструкции со сложными деталями. Металлические изделия эффективно красить при помощи трибостатического метода.

Технологичный и равномерный слой нанесения помогает успешно покрасить спортивные товары, сельхозтехнику, бытовые товары, а также автомобили, трубы и профиля.

Область применения в зависимости от вида красок

Каждый вид порошковой краски имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от этих нюансов краски и применяют в промышленности и в быту.

Эпоксидная. Прекрасно противостоит воздействию влаги. Работает при температуре от -60°С до +120°С. Также не поддается действию щелочи и ароматических углеродов.

Эпоксидно-полиэфирная — отличается невысокой ценой при достойном качестве получаемых покрытий. Устойчивы к щелочным, водным покрытиям, а также разбавленных щелочей и кислот. При этом пониженная устойчивость к химическим реактивам. Чаще всего применяется для покраски металлических конструкций и осветительных приборов в помещении.

Полиэфирная. Показатели противостояния щелочи чуть ниже, чем у предыдущих красок. Применяется для постоянной обработки поверхностей, которые подвергаются обработке атмосферы. Чаще всего это велосипеды, металлические конструкции и прочие изделия, которые постоянно находятся на воздухе.

лучших порошковых красок

Есть несколько красок, которые с успехом применяются для покрытия металлических покрытий. Каждый производитель имеет свои физико-химические показатели и характеристики.

Pulver. Турецкий вариант производителя. Наносится электростатическим и трибостатическим методом. Варианты толщины расцветок варьируются от 60 мкм до 120 мкм. На метр квадратный расход краски идет до 150 г. Отвердевает в течение 10 мину при температуре 180-200°С.

Micropul. Еще один турецкий производитель рассматриваемой краски. Изготовлен из каучука с примесью смол и полимеров. Слой в итоге получается ровный, матовый. Используется для покраски самых разных поверхностей, включая автомобили и светильники.

IGP низкотемпературная шагрень. Краска Швейцарского производства, подходит для самых разных материалов, в том числе и для металлических конструкций.

Primatek. Краска не содержит растворителей, а также различных органических соединений. Прекрасно защищает как внутренние, так и наружные поверхности.

Заключение

Металлические конструкции могут подвергаться воздействию самых разных агрессивных сред. Поэтому очень важно подобрать качественную краску по составу и по способу нанесения. В таком случае будет надежное укрытие с приятным внешним видом и качественной защитой.

Технология легко переносится только теми конструкциями, которые не деформируются при закипании поверхности. По такому принципу окрашивается не только металл, но и стекло, пластик, прочие поверхности. При транспортировке окрашиваемого материала он не царапается и не повреждается, а детали под такую краску не нуждаются в грунтовке.

Какие бывают порошковые краски — классификация красок

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

  • составляющие дисперсии;
  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • способность к распылению;
  • свойства электризуемости;
  • уровень псевдоожижения и др.

Дисперсионный состав

Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине.

При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица).

При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.

Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм.

Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм.

А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.

Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка.

Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий.

Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.

Сыпучесть

Технические характеристики порошковых красок

Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.

На показатель влияет:

  • химический состав;
  • температура стеклования;
  • форма и величина частиц, гладкость поверхности;
  • увлажнение.

Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.

Насыпная плотность

Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.

Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.

Способность к электризации

Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.

Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.

Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности.

Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками.

Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.

Способность к псевдоожижению

Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом.

Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть».

Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.

Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.

Популярная продукция

На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

  • Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.
  • Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.
  • Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.
  • Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

Составы порошковых красок

Применение порошковой краски в промышленности

Среди компонентов выделяют:

  • плёнкообразователи;
  • пигменты и наполнители;
  • пластификаторы;
  • модификаторы;
  • отвердители и ускорители;
  • вспомогательные добавки

Характеристики плёнкообразователя:

  1. Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
  2. Представляют собой сыпучие порошки.
  3. Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
  4. Формируют пленку через расплавы при нагреве.
  5. Имеют высокую температуру деструкции.

Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:

  • термопластические;
  • термореактивые.

Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:

  • стабильности получаемых композиций;
  • быстрого формирования покрытий;
  • доступность.

Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.

К термопластическим краскам относятся:

  • полиэтиленовые;
  • поливинилбутералевые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиамидные;
  • пентапластовые и другие.

Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:

Порошковая краска

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов.

Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

  • универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
  • простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
  • экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
  • безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
  • качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
  • высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
  • надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
  • эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

  • сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
  • однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
  • стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
  • фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске.

При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции.

Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

  • эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
  • полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
  • поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
  • полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
  • полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания.

Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием.

В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Виды порошковых красок

На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

  • химический
  • вид пленкообразователя
  • назначение покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

  • Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

  • Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.

Полимеры в порошковой краске

В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:

  • эпоксидные
  • полиэфирные
  • поливинилхлоридные
  • полиэтиленовые

В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.

Краски на основе полиэфира не желтеют, используют их для фасадов, машин и других объектов, находящихся на открытом воздухе. Еще одним отличающим признаком является то, что они менее устойчивы к растворителю.

И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:

  • антифрикционные
  • электроизоляционные
  • атмосферостойкие
  • химически-стойкие

Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:

  • фасадные
  • многоцветные
  • противокоррозийные
  • «металлик»
  • молотковые
  • с повышенным содержанием цинка

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения
ЭпоксиднаяВысокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высокиНизкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отвержденииАнтикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирнаяОтносительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислотПо сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отвержденииОкраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
ПолиэфирнаяДостаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металламЩелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными краскамиДля окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Особенности и применение порошковой краски

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Порошковая краска набирает все большую популярность. Это связано с получением яркого и износостойкого слоя, который будет служить долгие годы. Это относительно новый вид лакокрасочной продукции, который отличается по получаемым свойствам и способу использования. В чем особенность процесса окрашивания и самих красящих составов будет рассказано далее.

Что такое порошковая краска — свойства и характеристики

Что такое порошковая краска – это твердые дисперсные элементы, их составными компонентами являются образующие на поверхности пленку смолы, отвердители, красители, наполнители и специальные добавочные вещества.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения. Наноситься она в сухом виде, далее проводится использование специального оборудования, которое проводит термическую обработку. После чего покрытие становится надежным и устойчивым.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения.

Технические характеристики краски порошок принципиально отличаются от стандартных жидких вариантов красок. Потому что среда растворения их это воздух, а не разбавители. Можно выделить следующие характеристики:

  • Сыпучесть, необходимо, чтобы порошок не образовывался в комочки, а с лёгкостью сыпался;
  • Однородность, все частички порошка должны иметь один мелкий размер, тогда они смогут покрыть поверхность равномерно;
  • Стабильность, это касается и физической стороны частиц и химического составляющего;
  • Размер фракций частичек должен быть не больше 300 микрон, лучшим является не превышение 50-100 микрон.

Еще одним необходимым требованием к качественному продукту применяется свойство впитываемости. Состав не должен впитывать воду, чтобы сохранить сухое и сыпучее состояние.

Метод нанесение валиком и кисточкой в данном случае не подходит, применяется распыление через пульверизаторы, которые создают необходимую магнитную индукцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие, после проводят полимеризацию поверхности, которая приводит к пленкообразованию, имеющую защитную и декоративную функцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие.

Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение. Ею стали пользоваться в различных сферах. Среди вариантов применения выделяются следующие:

  • Метизные изделия;
  • Мебель из металла;
  • Бытовые приборы и оборудование;
  • Электротехнические изделия;
  • Покрытие автомобилей;
  • Машиностроение;
  • Производство труб;
  • При производстве стеклянных и металлических емкостей;
  • Оборудование, применяемое в химической промышленности;
  • При строительстве конструкций;
  • Машины и приборы, используемые в пищевой сфере.

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение.

Классификация порошковых красок

В зависимости от используемых в составе полимеров происходит квалификация красок. Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания, поэтому также разделяют их для внутренних и наружных работ.

Кроме того выделяются виды по технологии нанесения, и методы защиты материалов пленочным слоем. Ниже будет приведено описание основных видов.

Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания.

Термопластические

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности. Процесс производиться путем изначального нагревания предмета и дальнейшего охлаждения. В процессе не происходит иных химических реакций, но если нарушить температурный режим, то покрытие растворится.

Вид порошка, который следует выбирать, зависит от того, где окрашиваемое изделий будет эксплуатироваться, от этого зависит и способ обработки. Выделяют следующие виды:

  • Винилит, используется для получения внешнего красивого покрытия. Применим лишь для внутренних работ, слой получается тонким, но устойчивым;
  • Поливинилхлорид, предназначен для наружных и внутренних работ. Проявляет высокие показатели устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды и химическим веществам;
  • С основой из полиэтилена, выделяется своими хорошими показателями физической и механической стойкости, популярна обработка ими трубопроводов;
  • Полиамид, обыкновенно выбирается для получения красивого покрытия, подходит для покраски внутри и снаружи помещения.

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности.

Термореактивные

Порошковое красящее вещество термореактивного вида отличается тем, что во время процесса окрашивания происходит химическая реакция. При этом слой не плавится и не растворяется. Это позволяет получить более надежный слой, который отличается твердостью и устойчивость к механическим ударам.

Популярно использование в машиностроительной сфере, в состав могут включаться эпоксидные и полимерные смолы.

Красить поверхность необходимо строго по правилам, чтобы удалось получить заявленные производителем технические характеристики. Тогда покрытие будет служить долгое время, не теряя своей яркости.

Можно выделить нижеперечисленные свойства, характерные для данного вида:

  • Получение стойкого к механическим воздействиям покрытия, происходит благодаря эпоксидным смолам. Единственное, спустя некоторое время под влиянием солнечных лучей проявляются изъяны на поверхности. У хрома подобных проблем не встречается;
  • Полиэфирные краски могут выдерживать ультрафиолетовое воздействие, поэтому широко применяются для обработки изделий, эксплуатируемых на улице, они сохраняют цвет длительный период. Популярно нанесения цвета латуни;
  • Акрилатный компонент помогает получить устойчивость к щелочным веществам. Яркость цвета будет оставаться долгое время, порошковые красители могут применяться различные.

Порошковое красящее вещество термореактивного вида отличается тем, что во время процесса окрашивания происходит химическая реакция.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковая покраска что это? Это популярный вопрос. Ведь процесс разительно отличается от привычного применения жидких красок. При этом можно точно сказать, что получаемый результат отличается более качественным свойством. Есть несколько способов проведения порошкового нанесения на поверхности, подбирают его, исходя от вида красящего вещества изделия, которое будут окрашивать.

Получаемый результат отличается более качественным свойством.

Этапы работы

Предварительно перед покраской следует провести подготовительные работы, чтобы предмет был максимально подготовлен для обработки. В целом выполняются следующие этапы:

  1. Очистка изделия от всех видов загрязнений и обезжиривание.
  2. Специальным краскопультом наносится порошок.
  3. Проводится нагревание с дальнейшим охлаждением.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах. В них фракции порошка распределяются по поверхности, и заряжаются электричеством, что позволяет им надежно закрепиться на поверхности предмета. Может применяться специальный пульверизатор, который создает необходимый заряд частик порошка, чтобы произошла магнитная индукция.

После распределения вещества по поверхности производится полимеризация, которая делается с целью попадания частичек во все поры поверхности. После постепенного нагревания, которое может достигать +250 градусов, естественным образом происходит охлаждение.

Работы должны проводиться в защитных очках и одежде, респираторе.

В промышленных масштабах проводится покраска в специальных камерах.

Достоинства и недостатки использования

Как и любое средство, порошковые краски имеют свои плюсы и минусы, можно выделить нижеописанные преимущества:

  • Экологичность;
  • Низкий расход;
  • Способность использования труднорастворимых полимеров;
  • Достаточность нанесения одного слоя;
  • Равномерность распределения состава;
  • Легкость обработки труднодоступных мест;
  • Износоустойчивое свойство;
  • Создание покрытия устойчивого к химическим веществам;
  • Долговечность.

Недостатками выделяют:

  • Проведение покраски требует наличия специального оборудования;
  • Возможность использования лишь в промышленных целях;
  • Склонность к выделению пыли;
  • Взвеси порошка взрывоопасны.

Создание покрытия устойчивого к химическим веществам.

Порошковое красящее средство отличается по своим техническим характеристикам, и дает металлической поверхности надежное покрытие от различных негативных факторов окружающей среды. Отличаются своей долговечностью, но требуют проведения покраски в специальных камерах, а также необходимо наличие специального краскопульта для получения заявленных производителями свойств.

: Процесс порошковой покраски металла

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: