Паковка металла это

Содержание
  1. Паковка металла это — respect-koa.com
  2. Производство
  3. Штамповка
  4. Ковка
  5. Брак штампованных поковок
  6. Поковки из квадратных заготовок: ГОСТ, процесс производства
  7. Марки стали по российским стандартам
  8. Гост 7509-89
  9. Использование
  10. Популярная продукция
  11. Поковка: виды, производство и применение
  12. Что же такое поковка?
  13. Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:
  14. Как изготавливают?
  15. Где же применяют?
  16. Какие виды поковки есть?
  17. Поковка, заготовка стальная — описание, характеристики
  18. Поковка что это такое? Описание производства и использования
  19. Процесс и методы изготовления, получения
  20. Технология ковки на кузнечных прессах и молотах
  21. Виды и форма поковок 
  22. Где купить поковку из стали?
  23. Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки
  24. Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
  25. Сегодня существует два основных метода получения поковки:
  26. Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:
  27. Изготовление поковок и штамповок: особенности технологии
  28. Ковка металла
  29. Горячая штамповка

Паковка металла это — respect-koa.com

Паковка металла это

Поковка – это такое изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали прочных марок, применение которого широко распространено во многих отраслях промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве. Особенностью такой заготовки является ее схожесть про форме и размеру с будущим изделием. Такие свойства этих изделий, как прочность, гибкость, износостойкость сделали их незаменимыми составляющими элементами в производстве различных деталей.

Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.

Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.

Производство

Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции для ее производства используются различные методы. Их можно разделить на две большие группы.

Штамповка

При штамповке сырье спрессовывается специальным штампом, распределяющим металл заготовки по форме. Из-за используемого оборудования и самого процесса получаемые металлоизделия также часто называют штамповками.

  • высокая точность размеров получаемой детали,
  • гладкость и однородность поверхности,
  • высокая скорость выпуска за счет одновременного формирования сразу нескольких поверхностей,
  • снижение расходов времени и средств.

Данный метод штамповки дополнительно можно разделить еще на две разновидности:

Однозначно сказать, какая из них лучше достаточно сложно. Разогрев заготовки перед штамповкой существенно улучшает тягучесть стали и упрощает формирование поковки, но поддержание высокой температуры требует энергозатрат и увеличивает сроки производства. Холодная же штамповка не может обеспечить должную производительность при использовании объемных заготовок.

Ковка

Ковка – второй способ изготовления. Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками.

Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу штамповки, так как заготовка формируется фактически вручную.

Сложность изготовления вы можете оценить в следующем видео.

Брак штампованных поковок

Риски на поверхности поковок, представляющие собой мелкие открытые царапины глубиной 0.2—0,5 мм и просматриваемые до дна, возникают при прокатке металла вследствие задиров и заусенцев на прокатных валках (рис. 7, а).

Волосовины — тонкие (волосные), не просматриваемые до дна трещины на поверхности поковок глубиной 0.5-1.5 мм, возникают при прокатке в результате раскатки в длину подкорковых газовых пузырей стального слитка и обнажаются в результате окисления при нагревах и последующем травлении (рис. 7. б).Закаты — заусенцы, возникающие от неправильной калибровки или износа ручьев в прокатных валках и закатанные в виде диаметрально противоположных складок глубиной более 0,5 мм (рис. 7, в).Рис. 7. Виды брака исходного материала и заготовок

В отличие от дефектов штамповочного или закалочного происхождения перечисленные выше дефекты материала всегда обнаруживаются на поверхности поковки и строго следуют перегибам ее контура (рис.7, м).

Плены представляют собой брызги жидкой стали, застывшие на стенках изложницы и раскатанные при прокатке в виде отслаивающихся с поверхности пленок толщиной до 1,5 мм (рис. 7. г). После штамповки остаются на поверхности поковок.

Расслоения обнаруживаются в виде трещин по срезу заусенца или в виде расслаивания поковок на две части по плоскости разъема штампов (рис. 7. д); дефект обнажается при обрезке заусенца (рис. 8). Расслоения являются следствием усадочной раковины или рыхлости.Рис. 8. Образование расслоения в поковке шатуна: а — заготовка с дефектом перед штамповкой; б — выжимание дефекта в заусенец при штамповке

Шлаковые включения — все инородные включения, попадающие в жидкую сталь (шамотины. песочины и др.); выявляются при резке заготовок, если включение попадает на линию среза (рис. 7, е), а также при просмотре микро- и макрошлифов.

Поковки из квадратных заготовок: ГОСТ, процесс производства

Паковка металла это

Поковка – это такое изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали прочных марок, применение которого широко распространено во многих отраслях промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве. Особенностью такой заготовки является ее схожесть про форме и размеру с будущим изделием. Такие свойства этих изделий, как прочность, гибкость, износостойкость сделали их незаменимыми составляющими элементами в производстве различных деталей.

Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.

Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.

Марки стали по российским стандартам

Ст 20, Ст 35-55, 09Г2С, 4Х5МФС, 6ХВ2С, У8А, 9Х1, 9Х2МФ, 12Х1МФ, 14ХГСА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1М1Ф, 16ГС, 20ЮЧ, 20Г, 20ГС, 20Х, 20Х2М, 20Х13, 20ХГСА, 22К, 22Х3М, 24ХМ1Ф, 25ХМ1Ф, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 30Х13, 30ХМА, 30ХГСА, 35ХМ, 35ХГСА, 40Х, 40Х13, 65Г

5ХНМ, 10ХСНД, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 18Х2Н4МА, 20ХН3А, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХН2МА, 34ХН1М, 34ХН3М, 38ХГН, 38Х2Н2МА, 38Х2Н3МА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 45ХН, 40ХН и др.

Поковки изготавливаются по ГОСТ 8479-70, 25054-81; ТУ, ОСТ и другим стандартам.

Вся поставляемая металлургическая продукция обеспечивается сертификатами качества или паспортами поковок по установленной форме.

Гост 7509-89

Настоящий межгосударственный стандарт определяет величину допусков, припусков и кузнечных напусков стальных поковок, изготовленных методом горячей объемной штамповки. Существуют ограничения по массе и размеру.

В стандарте указано, что на заготовки массой больше 250 кг и размерами более 2500 мм допустимые отклонения, радиусы закругления наружных углов и прочие параметры устанавливают путем переговоров между изготовителем и заказчиком.

Поковки – востребованное в различных отраслях промышленности изделие. Их получает путем ковки и штампования заготовки. Как вы считаете, могут ли детали, изготовленные методом литья, соперничать по качеству с поковками? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Использование

Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.

Вот лишь несколько примеров:

  • В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный прокат. Эта отрасль является основной по потреблению.
  • В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков.
  • В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин.
  • В горном деле – для производства валков, осей и шестерней.
  • В кораблестроении – для гребных валов.
  • В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.

Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

  • Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные углеродистые стали. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.
  • Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.
  • Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.
  • Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.

Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:

  • Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.
  • Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.

Популярная продукция

  • Прессовые поковки
  • Поковки из квадратных заготовок
  • Поковки с УЗК
  • Поковки с АЭС
  • Кольца 09Г2С
  • Кубики 5ХНМ
Тип поковокЭскизы поковокГруппа сталей Размеры поковок
Валы гладкие круглого и прямоугольного сеченияКонструкционныеD = 80 — 2500 B, H = 50 — 1200 L

Поковка: виды, производство и применение

Паковка металла это

В статье мы рассмотрим поподробнее такое металлическое изделие, как стальная поковка, а именно о производимых разновидностях, способах изготовления и основных вариантах использования в различных отраслях промышленности.

Что же такое поковка?

Поковка из металла —  не является целостным изделием, а лишь металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она обладает различной формой поперечного сечения (круглые, квадратные, многоугольные и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и не зависит от марки стали.

Её главное отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого аналогичного проката — это размер, применяемая сталь и термическая обработка материалов.

Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:

  • ГОСТ 8479-70 – для изделий из конструкционной стали,
  • ГОСТ 7829-70 – припуски и допуски для вышеуказанных металлоизделий,
  • ГОСТ 7505-89 – для штампованный поковок,
  • ГОСТ 25054-81 – для изделий, устойчивых к коррозии.

Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок.

Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.

Сырьё влияет на вид полученной поковки!

Как изготавливают?

Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции используются разные методы производства. Их можно разделить на две большие группы.

Где же применяют?

Как мы уже говорили ранее данные изделия могут применяются во множестве сфер.

Несколько примеров:

  • В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный прокат. Эта отрасль является основной по потреблению.
  • В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков.
  • В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин.
  • В горном деле – для производства валков, осей и шестерней.
  • В кораблестроении – для гребных валов.
  • В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.

Какие виды поковки есть?

Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

  • Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные углеродистые стали. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.
  • Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.
  • Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.
  • Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.

Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:

  • Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.
  • Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.

Компания «Апогей-Строй» предоставляет в Челябинске и Челябинской области полный спектр услуг по изготовлению и поставке Поковки . Мы работаем во многих районах, сотрудничаем со многими известными фирмами, которые высоко ценят нашу надежность и качество обслуживания. Для постоянных клиентов доступны различные акции и скидки.

Поковка, заготовка стальная — описание, характеристики

Паковка металла это

История получения первых кованых изделий уходит корнями в 4-5 тысячелетие до н.э. Первые изделия, полученные с помощью холодной и горячей ковки появились в Иране, Египте и индейцев Северной, Южной Америки. В это время древние металлурги ковали железо, серебро, золото и медь.

Позже, во времена Средних веков кованые и кузнечные изделия получили широкое распространение и применение. Ручным способом изготавливалось оружие, изделия быта, сельскохозяйственные орудия труда.

Поковка что это такое? Описание производства и использования

Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полуфабрикат, которое получается в результате деформации металла под давлением.

Поковки и кованые изделия отличаются от литейных изделий различными механическими свойствами и характеристиками.

Кованые изделия более устойчивы к усталостным нагрузкам и наиболее прочны к механическому воздействию, растяжению. В противоположность литейным изделиям, поковки с легкостью подвергаются механической обработке (предварительной, чистовой) для дальнейшего технического передела в конечный продукт.

Среди основных преимуществ у кованых изделий можно выделить следующие:

  • они отлично подходят для деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, сопротивления и ударной вязкости
  • кованые заготовки менее подвержены износу и хорошо выдерживают высокие нагрузки

Процесс и методы изготовления, получения

Весь процесс производства поковок сводится к ударному воздействию ковочного оборудования на нагретый металл.

Основные и главные этапы производства выглядят следующим образом:

  • Сырьем для будущей поковки служат: кузнечные слитки, чушки, сортовой металлопрокат (круг, квадрат, круг, полоса) и обжатые заготовки (блюмы). Стальные слитки могут иметь круглую, квадратную и многогранную форму сечения. Прокат в основном используется круглой, квадратной и прямоугольной формы. Если технология производства требует более мелкие заготовки, то перед началом ковки отрезается нужный размер и количество от исходной заготовки на ленточнопильном станке
  • Процесс нагрева. Для того, чтобы металлическая исходная заготовка имела пластичное и податливое состояние, её необходимо нагреть в нагревательных печах до нужной температуры (обычно 800-1200 градусов). Нагрев будущей поковки необходимо осуществлять за возможно наименьший промежуток времени. Это нужно для того, чтобы снизился рост зерна (чем выше крупнозернистая структура, тем ниже механические характеристики поковки), уменьшились потери металла на окалину (угар) и увеличилась общая производительность труда. Форма поверхности, марка стали, тип сечения, окончательное изделие – это основные факторы, которые определяют время и температуру нагрева
  • Деформация металла и ковка. Для достижения этой цели на современных промышленных предприятиях используют кузнечные пресса и ковочные молота

Технология ковки на кузнечных прессах и молотах

Данный процесс сформирован со следующей последовательностью:

  • Создание и разработка чертежа с указанием размеров, веса, марки стали, группы поковки, припусков, термообработки, твердости
  • Расчет и установление коэффициента укова. Он необходим для определения степени деформации поковки в зависимости от количества необходимых операций (осадка, биллетировка слитка, протяжка и другие)
  • Выбор оборудования для ковки. Энергия пресса и энергия удара молота имеет разное усилие. Расчет ковочного оборудования происходит после аналитических и расчетных вычислений. В расчет идет вес, размер исходного материала.
  • Метод деформации выбирается из условий исходной заготовки с учетом требований чертежа и условно делится на осадку, высадку, протяжку и ковку
  • После ковки происходит отделение готового кованого изделия от исходной заготовки. Металл очищают от поверхностных дефектов (окалина, шлак) и передают на сдаточный участок
  • Маркировка и сдача поковок общего назначения проводится с различными видами испытаний. В зависимости от требований определяется твердость, делается испытание на растяжение, ударную вязкость, УЗК и другие свойства.
  • Для подтверждения химических и физических свойств делается отбор проб. При положительном результате службы ОТК выписывают сертификат качества на поковку. В нем указывается: марки стали, номер плавки исходной заготовки, вес, нормативный документ, режим термообработки и другие свойства.
  • Отгрузка готовой продукции на склад

Виды и форма поковок 

Для изготовления поковок используются различные марки стали и сплавов. Марка стали устанавливается и согласуется заказчиком с дальнейшим указанием её в чертеже.

По форме сечения поковки изготавливают:

  • круглые (кованые валы, оси, кованый круг, трубы с отверстием, трубы гладкие, и ступенчатые),
  • квадратные (квадрат, куб),
  • кольца, диски (с отверстием и без, раскатные),
  • прямоугольные,
  • цилиндры с отверстием и без отверстий.

Где купить поковку из стали?

В компании ООО «ПГ Лекс Рус» налажено производство кованых заготовок из следующих типов стали:

ХарактеристикаМарка стали
углеродистая качественная стальСт.3-Ст.60 и другие
углеродистая инструментальная стальУ7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А и другие
легированная конструкционная сталь20Х, 40Х, 50Г, 65Г, 40ХН, 30ХГСА, 40ХФА, 25ХГСА, 38ХА, 40ХС, 18ХГТ, 35ХМ, 38ХМ, 38Х2Н2МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 20Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А и другие
нержавеющая сталь08-12Х18Н10Т, 08Х13, 40Х13, 08Х17Н6Т, 07Х16Н4Б, 20Х13, 07Х16Н6, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 12Х13 10Х17Н13М3Т, 30Х13 и другие
инструментальная сталь9ХС, 9Х1, 9Х2, ХВГ, 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 6ХВ2С, 7Х3, 8Х3, Х12МФ, 3Х2В8Ф и другие
жаропрочная сталь20Х12ВНМФ, 15Х1М1Ф, 15Х11МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12МХ, 12ХМ и другие
бронзовые сплавыБрАМц9-2, БрКМц3-1, БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и другие
латунные сплавыЛ68, ЛС59-1, ЛС58-2, Л63 и другие
медные сплавыМ1, М2, М3 и другие
сталь электрошлакового переплава (ЭШП)20Х13-Ш, 30Х13-Ш, 40Х13-Ш, 07Х16Н4Б-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 14Х17Н2-Ш, 15Х11МФ-Ш и другие
сталь вакуумно-дугового переплава (ВД)08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД и другие

Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки

Паковка металла это

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
 

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа).

Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.

Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа Предел текучести T – 1420 МПа Твердость после отжига – 241 МПа

Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C. 

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Изготовление поковок и штамповок: особенности технологии

Паковка металла это

Ковка и горячая штамповка – одно из трёх основных направлений обработки давлением штучных заготовок из металлов и сплавов.

Ввиду того, что способность металла к деформированию существенно возрастает с повышением температуры, методами горячей обработки давлением можно изготавливать изделия сколь угодно сложных форм, причём даже из сталей со сравнительно низкой пластичностью (например, высоколегированных). Более того, некоторые сплавы обрабатываются давлением исключительно при горячем состоянии.

Изготовление поковок и штамповок горячей деформацией определяется температурой, при которой деформируемый металл перестаёт упрочняться. Упрочнение проявляет себя как постоянно растущие значения предела пластичности.

Как следствие, к металлу приходится прилагать всё большее усилие, что негативно сказывается на расходе энергии деформирующими машинами. При горячей обработке давлением возрастает подвижность зерен макроструктуры, а их перемещение становится более легким.

Поэтому удельные усилия заметно снижаются, поэтому становится возможным формоизменять сталь с высокими степенями деформации, не опасаясь при этом разрушения заготовки. 

Ковка и штамповка – основные виды горячей обработки давлением. Соответственно производственное оборудование в первом случае называют ковочным, а во втором – ковочно-штамповочным.

Неконтролируемость теплового расширения металла при горячей обработке давлением в большинстве случаев не даёт возможности изготавливать изделия без допусков и припусков.  Поэтому поковки, штамповки – заготовки, которые далее подлежат механической доработке по контуру, сверлению отверстий, изготовлению пазов или галтельных канавок.

Таким образом, под ковкой и штамповкой понимают технологию горячей обработки металлов давлением, которую производят при температурах конца аустенитного превращения. Для низкоуглеродистых и нелегированных сталей – это диапазон температур 1050…12000С, а для высокоуглеродистых и легированных – 850…9500С.

Ковка металла

При ковке течение металла под действием деформирующего инструмента ничем не ограничивается, поскольку формоизменение происходит нажатием гладких бойков по поверхности заготовки.

Усилие деформации при этом наименьшее, однако и возможности для точного деформирования металла минимальны: пластическое течение всегда происходит в направлении наименьшего сопротивления, т.е., в зазор между бойками.

Поэтому ковка является чисто заготовительной операцией и выполняется в следующих случае:

  • Для предварительного перераспределения металла в слитке или в катаной штучной заготовке;
  • Для дробления зерен заготовки после её термообработки.

Основные операции ковки:

  1. Осадка (уменьшение высоты заготовки при соответствующем увеличении ее диаметра).
  2. Протяжка (увеличение длины заготовки при уменьшении ее высоты).
  3. Прошивка закрытая и открытая – получение глухих или сквозных отверстий.
  4. Кручение – винтообразное изменение продольной оси заготовки.
  5. Рубка – разделение заготовки на несколько частей.

Ковку проводят на паровоздушных ковочных молотах, а для деформирования особо крупных поковок (например, коленчатых валов) используют парогидравлические ковочные прессы. Заготовку, прошедшую переходы ковки, называют поковкой.

Горячая штамповка

При горячей штамповке (она, кстати, бывает как объёмной, так и листовой: последняя применяется для трудно деформируемых сталей, которые поставляются как толстолистовой прокат толщиной более 15…20 мм) течение металла под действием рабочего усилия ограничивается формой полости рабочего инструмента – штампа. Иногда готовое изделие после такого формоизменения так и называют — «штамповка», но практически более распространён термин «поковка», поскольку изначально уже известно, ковкой или штамповкой обрабатывается металл.

Штамп представляет собой сложный инструмент, состоящий из двух половинок – подвижной и неподвижной. При этом подвижная часть штампа прикрепляется к ползуну пресса или к бабе паровоздушного штамповочного молота, а неподвижная размещается на столе горячештамповочного оборудования.

Наличие боковых стенок штампа повышает усилие деформирования из-за появления сил трения. Однако готовые штамповки отличаются значительно более высокой размерной точностью, поэтому допуски при этом намного меньше.

Кроме того, наличие современного горячештамповочного оборудования – горячештамповочных автоматов, винтовых и кривошипных прессов – позволяет минимизировать также припуски на механическую обработку.

Штампованная поковка в ряде случаев подлежит только очистке от окалины.

Таким образом, поковка, штамповка – отличия между ними заключаются в степени точности конечного изделия, и в его форме.

Последовательность проведения технологических процессов горячей штамповки:

  1. Нагрев заготовки пламенными иди электрическими печами.
  2. Собственно деформирование (основными схемами течения металла являются осадка и выдавливание).
  3. Обрезка облоя – технологического остатка, наличие которого обеспечивает заполнение трудно заполняемых полостей штампа.
  4. Правка-калибровка, в результате чего выравнивается продольная ось изделия, изогнутая возникшими при деформировании термическими напряжениями.

Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: