Ленточная пила по металлу своими руками

Содержание
  1. Ленточная пила по металлу своими руками | Главный механик
  2. Шаг 1: Делаем стол для пилы
  3. Шаг 2: основа пилы
  4. Шаг 3: ставим каркас вертикально
  5. Шаг 4: Навешиваем пилу
  6. Шаг 5: второй держатель для пилы
  7. Шаг 6: третий держатель для пилы
  8. Ленточная пила по металлу своими руками
  9. Ленточная пила своими руками в домашних условияж — чертежи и инструкция по сборке
  10. Сборка каркаса
  11. Монтаж штанги и опор для шкивов
  12. Сборка рабочего стола
  13. Вырезание шкивов и крепление их на опоры
  14. Монтаж направляющих полотна
  15. Завершающая отделка, проверка и настройка
  16. Ленточнопильный станок по дереву своими руками чертежи
  17. Размер пилы
  18. Шаг зубьев
  19. Как сделать своими руками?
  20. Из велосипеда
  21. Ленточная пила своими руками. Чертежи.
  22. Завершающая отделка
  23. Как сделать ленточную пилу своими руками — видео, чертежи с размерами и расчёты для самодельного лентопильного станка по металлу в домашних условиях
  24. Устройство и принцип работы
  25. Сферы применения в зависимости от конструкции агрегата
  26. Преимущества и недостатки самодельного ленточного станка
  27. Какое полотно следует выбрать
  28. Разновидности оборудования
  29. Какие материалы нужны для изготовления
  30. Необходимый инструмент
  31. Инструкция, как сделать ленточную пилу
  32. Особенности настройки аппарата
  33. Заточка пилы
  34. Возможные проблемы
  35. Правила эксплуатации аппарата
  36. Самодельная ленточная пила своими руками: чертеж, технология
  37. Подготовительный этап
  38. Рекомендации по изготовлению
  39. Рекомендации по эксплуатации

Ленточная пила по металлу своими руками | Главный механик

Ленточная пила по металлу своими руками

Эта станковая ленточная пила по металлу была сделана из ручной ленточной пилы.

  • Фанера толщиной 0.3 см
  • Труба с квадратным срезом шириной 2.5 см
  • Труба с квадратным срезом шириной 1.25 см
  • Труба с круглым срезом шириной 1.25 см
  • Железный уголок шириной в 2 см
  • 10-24 шурупов со шлицевыми головками
  • Пластиковая изолента

Инструменты:

  • Болгарка с режущим диском
  • Сварочный аппарат
  • Магнитный удерживатель
  • Зажимы
  • Струбцина
  • Инструменты для отмеривания углов
  • Пробойник
  • Дрель
  • Контргайки

Шаг 1: Делаем стол для пилы

Если у вас осталась фанера толщиной 0.3 см от предыдущих проектов, то она вполне подойдет. Хотя некоторые используют 0.5 см, вполне достаточно 0.3 см.

Разрежьте фанеру так, чтобы получился квадратный кусок со стороной 20 см. Отметьте середину квадрата. С одной стороны распилите квадрат до центра. Сквозь эту щель будет проходить лезвие ленточной пилы.

Рассмотрите второе фото. Фанера к основанию пилы крепится с помощью трех шурупов. При помощи малярной ленты отметьте места, куда вы закрутите шурупы. При помощи прямого угла проверьте положение шурупов.

Выньте фанеру и поверните ее на 180 градусов. Тогда линия, прорезанная для пилы, будет сзади, а гладкая часть будет впереди, так что стол будет легче использовать.

Пробойником сделайте отверстия в фанере, чтобы они подходили к отверстиям с резьбой, которые проделаны в ленточной пиле.

Закрутите шурупы поглубже, утопите их, чтобы головки совсем не выступали над поверхностью фанеры. Прежде чем навешивать фанеру на станок, убедитесь, что она правильного размера – может, придется ее обрезать.

Рассмотрите третье фото. Лезвия таких пил режут под небольшим углом. Работать можно будет легче и аккуратнее, если в столе есть щель, через которую проходит лезвие пилы. Также щель не позволяет лезвию сдвигаться.

Шаг 2: основа пилы

Отрезаем два куска квадратной трубы длиной в 54 см и один кусок длиной 19 см. Отрезаем концы труб под углом 108 градусов. Нужно сварить эти куски, чтобы они сформировали букву U, в которой углы будут равны друг другу.

Готовый каркас должен стоять стабильно на столе. Поэтому все неровности, которые образовались при сварке нужно удалить, отшлифовать.

На фото видно, что место сварки на правой стороне спилено болгаркой, чтобы предотвратить раскачивание.

Шаг 3: ставим каркас вертикально

Здесь следовало отмерить угол, но его просто определили на глаз. Следите, чтобы каркас не закрывал рычаг пилы, которая на него навешена. Угол оказался не 90 градусов, а 81. Каркас получился высотой 54 см.

В этом случае, чтобы удержать всю конструкцию, достаточно оказалось одной лишь сварки. Не нужны были никакие другие способы крепежа.

Шаг 4: Навешиваем пилу

Сгибаем стержень толщиной 0.5 см. Это будет держатель для пилы. Потребовалось держать согнутый стержень струбциной, пока его приваривали к каркасу.

Заметьте, что для изготовления заглушек для открытых концов квадратных труб использовались куски листового металла.

Шаг 5: второй держатель для пилы

Чтобы удержать пилу вертикально, к ее ручке прикрепили стальной уголок шириной 2 см. Убедитесь, что длина стального уголка равна ширине ручки пилы.

Задвигаем угол между пилой и каркасом, пока лезвие не окажется абсолютно вертикальным. Теперь привариваем угол, чтобы он не двигался. Убираем пилу и привариваем к углу два коротких куска стали.

Они будут держать пилу, чтобы она не сдвигалась влево или вправо.

Шаг 6: третий держатель для пилы

Отрезаем и привариваем кусок квадратной трубы шириной 1.25 см. Привариваем между ножками основы. Так пила будет стоять стабильно и не будет раскачиваться. Где надо намотали изоленту. Изолента позволяет пиле сидеть в гнезде достаточно крепко. Тем не менее, удалить пилу из гнезда, чтобы поменять лезвие, достаточно просто.

В процессе испытания таких пил, которые были выполнены ранее, можно точно сказать, что шурупы способны сами выкручиваться из фанеры за счет вибрации. Их следует при закреплении посадить на клей.

Чтобы включать и выключать устройство, используется выключатель. Он навешен на ножку устройства. Пила, показанная на фото, подключается к розетке с выключателем.

Совет: при креплении таких деталей, требующей точности, лучше избегать сварки, так как она может исказить нужные пропорции.

Испытание также показало, что некоторые мелкие детали могут очень сильно нагревать при пилении. Имейте это в виду.

Скорость пиления такой пилы не очень быстрая – так же быстро можно пилить и ручной лучковой пилой, но плюс состоит в том, что ленточная пила пилит и пилит, и вам не надо прерываться на отдых.

Также видно, что линия, прорезанная на столе, оказалась очень полезна при работе. Позволяет поучать более аккуратный и ровный срез.

Ленточная пила по металлу своими руками

Ленточная пила по металлу своими руками

Эта станковая ленточная пила по металлу была сделана из ручной ленточной пилы. Конечно, вариаент не идеален, но, возможно, кому то понравится принцип конструкции.

  • Фанера толщиной 0.3 см
  • Труба с квадратным срезом шириной 2.5 см
  • Труба с квадратным срезом шириной 1.25 см
  • Труба с круглым срезом шириной 1.25 см
  • Железный уголок шириной в 2 см
  • 10-24 шурупов со шлицевыми головками
  • Пластиковая изолента

Инструменты:

  • Болгарка с режущим диском
  • Сварочный аппарат
  • Магнитный удерживатель
  • Зажимы
  • Струбцина
  • Инструменты для отмеривания углов
  • Пробойник
  • Дрель
  • Контргайки

Ленточная пила своими руками в домашних условияж — чертежи и инструкция по сборке

Ленточная пила по металлу своими руками

Занимаясь разработкой самодельной ленточной пилы, важно понимать, как она устроена и для каких целей будет применяться. В случае ведения частного бизнеса, можно создать ленточную пилу своими руками, способную работать не только с деревом, но и с другими материалами, включая:

  1. Камень.
  2. Металл.
  3. Синтетику.

Из-за высокой плотности, обрабатывать такие материалы нужно специальными станками, изготовленными из усиленной стали. Стандартный металл не способен нормально резать камень или металлические заготовки. Также ему не под силу твердые породы дерева.

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самые примитивные ленточные пилы созданные своими руками с каркасом из фанеры или бревен, обладают опорной штангой толщиной 8х8 см. К ней прикрепляются 2 прочные опоры, которые будут удерживать шкивы. Желательно для ленточных пил создавать опоры из крепких материалов, включая многослойную фанеру с жесткой сердцевиной.

Дистанция между ними подбирается таким методом, чтобы там можно было разместить обрабатываемое бревно. Специалисты рекомендуют делать небольшой зазор, чтобы предотвратить возможные проблемы в будущем.

Сборка рабочего стола

Создавая ленточный станок для развода древесины своими руками, нужно обращать внимание на его размеры. Комфортная высота ленточной пилы выбирается в зависимости от особенностей постройки и человека.

Главное, чтобы нижний и приводной шкив, силовой агрегат и большое количество стружки нормально помещались в свободном пространстве.

Саму форму выбирают любую, но большинство пользователей останавливается на варианте закрытой тумбы, которая становится естественным контейнером для опилок.

На этапе монтажа рабочего стола для ленточной пилы своими руками необходимо предусмотреть удобный способ открытия и размещение поддона — это позволит удобно чистить пилу.

Столешницу устанавливают на нижней опоре. Если ее высота небольшая, понадобится создать подставку под всю конструкцию.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Механизм натяжения ленточной пилы и шкивы сваривают с применением специального оборудования. Диаметр последних бывает произвольным, но чем он больше — тем дольше пила сможет прослужить без поломок.

Однако важно следить за размерами полотен, выбирая соотношение 1/1000 по отношению к диаметрам шкива. Деталь длиной 40 см должна обладать диаметром в 4 мм.

Но если соблюдать правила использования, можно будет применять даже узкий шкив для полотен в 6 мм.

При составлении параметров диаметра необходимо учитывать такие принципы:

  • Для начала нужно рассчитать длину окружности шкива, используя следующий алгоритм: Д=3,14* диаметр шкива.
  • Средняя скорость движения режущего диска не должна превышать 30 м/с.
  • На следующем этапе необходимо определить число оборотов — оно составляет 0=30 м/с.
  • Дальше понадобится вычислить соотношение оборотов мотора по отношению к вращениям шкива привода.
  • Развод зубьев выбирается индивидуально в зависимости от назначения и сферы применения пилы.

Чтобы ленточная пила самостоятельно размещалась в центре и не спадала, кромку делают выпуклой, придерживаясь угла в 5-10°.

На шкиве привода с ремнем рекомендуется оставлять небольшую канавку, где будет находиться ремень. Сам шкив обтягивается резиной с велосипеда или автомобильных колес.

Выбранный диаметр должен на 1-2 размера быть меньше диаметра шкива, что исключит вероятность соскальзывания полотна.

Верхний элемент фиксируется на подвижном блоке и перемещается в горизонтальной позиции, гарантируя нормальную степень натяжения режущей кромки.

Для этого используется механизм натяжения ленточной пилы, в качестве которого может применяться брус под блоком, к которому присоединена пружина. Когда специалист нажимает на рычаг, конструкция автоматически поднимает блок со шкивом, натягивая пилу.

Еще на этом этапе сборки своими руками необходимо позаботиться о способе фиксации рычага в выбранном положении. Подобную задачу лучше решить с помощью болтов, которые находятся на разных уровнях. Посредством пружины будет обеспечиваться оптимальная степень давления, поглощающая напряжение.

В нижнем блоке закреплено 2 шкива: ведомый и ведущий. Главное — убедиться, что они достаточно сбалансированы, а вероятность появления «восьмерок» во время вращения исключена.

Чтобы закрепить верхний шкив своими руками, лучше задействовать самоцентрирующийся подшипник. Он обеспечивает возможность быстрого снятия и повторного монтажа колес. При этом сами колеса должны фиксироваться с максимальной прочностью, в противном случае подшипники начнут расшатываться.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

Ленточнопильный станок по дереву своими руками чертежи

Ленточная пила по металлу своими руками

Ленточнопильный инструмент может обрабатывать:

Для твердых материалов рекомендуется использовать оборудование, усиленное сверхпрочными сплавами: режущая лента не будет рваться, портить обрабатываемую деталь. Перед покупкой определяют фронт работ, которые планируется выполнять при помощи установки.

При большом объеме работ требуется мощная, выносливая пила, способная выдерживать повышенные нагрузки. Ее стоимость будет высокой. Для разовой процедуры, редкого использования подойдет оборудование подешевле, со стандартными характеристиками прочности.

Размер пилы

Ширину, длину подбирают согласно аналогичным параметрам станка. Рекомендации по подбору комплектующих есть в инструкции к агрегату.

  • Широкие ленточные пилы отличаются более ровным пилением, их чаще применяют для продольной резки.
  • Чем тоньше обрабатываемая заготовка, тем выше вероятность ее повреждения толстой пилой.
  • При осуществлении фигурной и контурной резки ширина режущего элемента должна позволять обрабатывать изделие под заданным углом. Выпускают этот вид инструментов шириной 14–88 мм. Для стандартных работ подходит средний параметр — 35–40 мм.

Шаг зубьев

Расстояние между заостренными сегментами пилы соотносится с ответной частью агрегата.

  • Тонкий листовой материал обрабатывают пилой с крупным равномерным шагом зубьев.
  • Частый постоянный шаг подходит для работы с большими полотнами.
  • Переменные зубья предназначены для резки натуральных и синтетических материалов с мягкой структурой. Скорость резания увеличивается, так как пила не забивается.

От разводки зубьев зависит качество резки, уровень вибрации в процессе работы, износоустойчивость основного элемента. Полотно может иметь различный профиль:

  • Волнистый. Используется для небольших заготовок, тонких материалов.
  • Стандартный. Отличается попеременным расположением всех режущих элементов, один сегмент размещен по центру. Выбирают для обработки объемных заготовок, контурной резки, монтажа на вертикальный тип станков.
  • Переменный, или групповой. Содержит попарно расположенные зубцы. Агрегат стоит дороже: он более прочный, эффективный, отличается сниженной нагрузкой на режущую кромку.

Особое внимание уделяют качеству заточки пил. Проверяют, насколько остры режущие сегменты, однородна ли сталь, из которой они изготовлены, ровность линии режущей кромки.

Нужно узнать, возможна ли повторная заточка пилы, сколько циклов обновления резака предусмотрено.

Чертеж самодельной ленточной пилы: 1 — шкив привода ленты (нижний); 2 — основание; 3 — пила ленточная; 4 — ремень клиновой А710; 5 — демпфер; 6 — направляющая; 7 — штанга несущая; 8 — шкив привода ленты (верхний); 9 — стол (фанера s20); 10 — электродвигатель АОЛ-22-2; 11 — шкивы ременного привода; 12 — кронштейн (стальной уголок 40×40); 13 — гайка M12 (2 шт.); 14 — опора верхняя; 15 — винт регулировочный; 16 — ползун.

Как сделать своими руками?

Проведя расчеты и подогнав размеры всех элементов, можно начинать самостоятельный монтаж ленточной пилы. Основной элемент станка столярного типа – рабочий стол, где происходит обработка дерева, металла, камня или синтетики.

Подобная конструкция включает движение по кругу элемента, отвечающего за резку, что оказывает влияние на заготовку. Закрепление осуществляется парой шкивов.

Следует сказать, что вся конструкция занимает немало места, поэтому при создании чертежей следует брать в расчет размеры помещения.

Рама станины представляет собой несущую часть, что держит на себе весь механизм рассматриваемого устройства.

Она делается исключительно из металлопрофилей, которые нужно сварить по причине того, что из-за вибрации во время работы нагрузка существенно усиливается.

Если станки небольшие по размерам, а металлических профилей нет, то подойдут аналоги из древесины. Но это должна быть целостная доска шириной 2-3 сантиметра, а не фанерные листы либо материал типа ДСП.

Доски следует соединить так, чтобы слои сходились на пересечении волокон. Крайне важной деталью будет и блок шкива, отвечающего за натяжку полотен. Вал колес фиксируется во вставке, которая располагается внутри рамы. Ось регулируется при помощи 2 шпилек резьбового типа. Теперь перейдем непосредственно к особенностям процесса сборки.

Из велосипеда

Рассмотрим процесс на примере варианта, выполняемого из велосипедных колес. Сначала создается рама, которая будет основой. Ее можно сделать из дюймовки сосны, простроганной на рейсмусе до двухмиллиметровой толщины. Рама может быть склеена из ряда слоев досок с перехлестом.

Она делается в форме буквы С. Сверху устанавливается основа для направляющего механизма натяжения с колесом, а снизу монтируются две подпорки, которые соединены с основанием. При постепенном склеивании следует внимательно следить за перпендикулярностью частей, чтобы рама была плоской.

Следующая часть – собирание и монтаж подвижного блока закрепления колеса сверху. Такой блок должен двигаться в вертикальном направлении и осуществлять натяжку пильного полотнища.

На сделанных ранее рамовых рогах закрепляется дубовый профиль, формирующий паз направляющего типа.

Сам блок представляет собой рамку прямоугольной формы со вставленным в нее держателем вала верхнего колеса, которое движется.

Следующим аспектом будет изготовление колес пилы. Они должны иметь диаметр 40 сантиметров. Лучше всего делать их либо из МДФ, либо из фанеры. Проще всего будет склеить их из трех фанерных кругов.

Важно уделить особое внимание центральной части. Колеса можно сделать, применяя фрезерную машинку. В круге делается отверстие по центру, куда вставляется циркуль фрезерного типа. Эта дырка применяется для совмещения заготовок и последующего приклеивания.

Затем следует сделать фанерные фланцы и разместить их на колесах. Сам фланец делается из двух элементов. Внешняя часть толщиной полтора миллиметра удерживает подшипник.

Та, что внутри, имеет толщину 1 сантиметр и формирует пространство между колесом и подшипником. Во внешней части фланца следует проделать дырку для подшипника, запрессовать, используя киянку.

Фланцы приклеивают к колесу, после чего делают держатель колесного вала, который будет располагаться снизу.

Также в колесах делаются 4 технологические дырки, чтобы при склеивании можно было установить струбцины. Когда колесо склеивается, его сразу следует смонтировать на вал. Если все нормально, то можно осуществлять колесную фиксацию.

Ленточная пила своими руками. Чертежи.

Ленточная пила по металлу своими руками

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Как сделать ленточную пилу своими руками — видео, чертежи с размерами и расчёты для самодельного лентопильного станка по металлу в домашних условиях

Ленточная пила по металлу своими руками

05Дек

статьи

Ленточнопильный станок помогает в строительстве, поэтому многие мужчины, живущие в частном доме, хотят сделать ленточную пилу по металлу своими руками в домашних условиях. Это несложно устроить, в статье мы дадим несколько советов, которые помогут в проектировании и изготовлении агрегата.

Устройство и принцип работы

Режущее полотно с зубчатой металлической лентой устанавливается на двух шкивах. Они вращаются, приводя в движение весь механизм.

Так можно производить распиловку древесину и других материалов с большей или меньшей прочностью, естественного и синтетического происхождения.

Можно создать оборудование, на котором при необходимости возможно менять насадки, пилы, чтобы адаптировать его под задачу.

В магазинах вы найдете дорогостоящие изделия, сэкономить можно, если самому изготовить станок. Основным элементом является режущее полотно, его нужно будет выбрать и купить заранее, а затем производить катушки, ширина которых должна соответствовать ленточнопильному инструменту.

Сферы применения в зависимости от конструкции агрегата

Основная цель установки — распиловка. Распиливать можно большой материал на более мелкие детали, при этом учитываются размеры оборудования — столешницы, ленты, зубьев и мощности двигателя, скорости работы.

Пилорамы нашли свое применение как на крупных производствах (лесопилки, мастерские по дереву, металлообрабатывающие заводы), так и в частном хозяйстве — для строительства или домашнего мастерства.

Область применения очень широкая, из-за простоты конструкции, невысокой стоимости и высокой производительности их устанавливают повсеместно.

Сфера работы в основном зависит от следующих конструктивных особенностей:

  • мощность двигателя;
  • скорость вращения шкивов;
  • ширина распилочного инструмента;
  • острота и диаметр зубцов, шаг между ними, их наклон и форма.

Можно менять эти параметры и режимы, чтобы делать назначение агрегата разносторонним.

Преимущества и недостатки самодельного ленточного станка

Он будет иметь большое количество достоинств, но только при условии, что все производство будет соответствовать технике безопасности, а расчеты полностью верны. Поэтому нужно использовать для чертежей профессиональное компьютерное оборудование. Тогда каждый агрегат будет иметь плюсы:

  • большая степень производительности — можно работать несколько часов, но рекомендуется делать паузы каждые 60 минут;
  • невысокая отдача тепла в атмосферу, в помещении не становится быстро жарко, но все равно нужно хорошее проветривание;
  • большая скорость распиловки;
  • можно производить распил с высокой точностью, делать разрезы как вдоль, так и поперек волокон (в случае с деревом) или швов (на металлических сплавах);
  • используя тонкие пилки и небольшую скорость, если снять направляющие, можно делать художественную модель, а не только линейные движения;
  • невысокая себестоимость, многие детали (основу, столешницу, двигатель) можно найти из вторично используемых материалов, а комплектующие (режущее полотно, крепежи и пр.) стоят совсем недорого;
  • пропил небольшой, узкий, поэтому остается мало стружек (деревянных, металлических, пластиковых), которые можно пустить на вторичное использование.

Но при всех достоинствах, ленточный станок своими руками имеет ряд недостатков:

  • в мастерской будет постоянный шум, лучше работать в берушах, а также предпочтительно делать рабочее место вдали от жилого помещения;
  • сильные вибрации негативно влияют на износостойкость режущего полотна, небольшой показатель у станков с ЧПУ, но управление невозможно сделать самостоятельно, такое оборудование обычно стоит на заводах;
  • большие размеры — нельзя расположить пилораму дома или на небольшом участке, нужно дополнительное место для заготовок.

В остальном — агрегат имеет массу положительных сторон.

Какое полотно следует выбрать

Это зависит от того, что вы планируете разрезать. Рассмотрим варианты:

  • Биметаллическое, создается из высокопрочного сплава, поэтому подходит для распиловки даже очень прочных материалов. Не растягивается, не рвется, не ржавеет и долго не затупляется.
  • Алмазное. Естественное абразиво очень прочное, поэтому с помощью него разрезают мрамор, ценные камни, а также гранит и кварц. При этом срез получается ровным, без надрывов и сколов.
  • Твердосплавные — можно производить распил чугуна и титана, а также других заготовок, которые наиболее сложно поддаются обработке.
  • Из инструментальной стали — недорогие, классические ленты, которые в большинстве случаях устанавливаются на ленточнопильные станки по металлу и дереву своими руками.

Разновидности оборудования

Классификация происходит по типу полотна и зубцов, которое устанавливается на станину. Устройство может быть со следующей оснасткой:

  • Беззубые. Зубцы все же есть, но они настолько небольшие, что фактически не видны. Зато они производят большое трение, дополнительно нагревают обрабатываемое вещество (обычно это металлические плашки или листы), за счет чего происходит разрез.
  • Зубчатые. Самые классические модели, оснащенные непрерывным рядом зубьев различного диаметра и наклона, с разным шагом. Они подходят для работы с деревом или пластмассой, иными синтетическими материалами.
  • Электроискровые. Очень прочные, износостойкие и дорогостоящие. Они ставятся в промышленных цехах, где нужно обрабатывать большое количество деревянного массива с большой шириной, например, объемные цельные бревна. Древесина не лопается, а разрезается ровными пластами — слэбами.

Какие материалы нужны для изготовления

Фактически все можно найти среди подручных средств, но ряд закупок все же предстоит сделать, а вторую половину — подготовить, предварительно обработать. Вам понадобится:

  • Деревянные щиты для основы и столешницы, шкивов. Вы можете сами выбрать, какие плоскости будете использовать – более или менее тонкие, это зависит от того, какую массу имеют заготовки. При этом ДСП, МДФ необходимо склеивать для большей прочности. Делать это нужно не вдоль волокон, а поперек них, чтобы не началось расслоение. Дополнительно можно скрепить их скрепами.
  • Режущее полотно, лучше его приобрести, но можно и создать (вырезать) из листовой стали. Но при этом нужно учитывать, что необходимо добиться высокой точности и обработки края.
  • Швеллер и стальной прут. С их помощью будет производиться натяжение вращающихся осей, они крепятся в основании.
  • Резиновые велосипедные камеры (или иная прочная резина), он накладывается на торцевую часть шкивов для закрепления ленты.
  • Ремень для вращения круглых дисков.
  • Клей по дереву.
  • Крепежи разной масти.
  • Двигатель в зависимости от того, какая мощность необходима, и провода.

Необходимый инструмент

Вам понадобятся:

  • болгарка;
  • шуруповерт;
  • шлифовальный станок;
  • расходные материалы – крепежи, клей, изолента;
  • отвертки, ножи и прочие ручные приспособления.

Этот список может быть полнее, если большинство деталей будут производиться своими руками.

Инструкция, как сделать ленточную пилу

Вам нужно будет пройти несколько шагов:

  • Сделать чертежи с помощью компьютерной программы или скачать их в интернете. Определитесь с размерами установки, расчистите место для нее.
  • Из фанеры или иного материала сделайте шкивы. Их нужно отшлифовать и оклеить с торцовой стороны резиной.
  • Используйте металлические швеллеры, чтобы сделать ось, или применяйте прочную породу дерева.
  • В обе стороны основания нужно вставить втулки, которые будут держать уже сделанные диски из пункта №2. Настройте их, чтобы они стояли ровно не отклоняясь.
  • Можно использовать демпфер, чтобы погасить лишние колебания и вибрацию.
  • Установите двигатель (внизу, под столешницей) и соедините его с вращающимися деталями.
  • Стол можно собрать из ДСП и покрыть его изолирующим материалом сверху. Он должен прочно стоять на ножке и быть рассчитан на большую массу, особенно если будет обрабатываться металл.
  • При желании прямого продольного надреза следует установить направляющие.

Покажем вам чертежи с размерами и расчетами ленточной пилы, которую можно сделать своими руками.

Особенности настройки аппарата

Основное правило – лента всегда должна находиться параллельно основанию. Отклонение может привести к кривой распиловке и снятию полотна со шкивов. Натяните его максимально возможно, чтобы не было провисания цепи.

Перед началом работы сделайте тестовый запуск и пробный разрез на тонком материале невысокой прочности.

Заточка пилы

При покупке полотна обратите внимание на то, насколько ровный край – каждый зубчик должен быть аналогичным предыдущему, на том же расстоянии.

Спросите у продавца – можно ли инструмент повторно заточить, если да, то при первых подозрениях на плохую остроту, проведите процедуру сами или пригласите специалиста.

Возможные проблемы

Первая трудность – это наличие необходимой аппаратуры для изготовления составляющих деталей, особенно если основная часть будет делаться из металла, тогда будет необходим навык работы со сваркой.

Вторая сложность – работа с чертежом и расчетами. Обязательно нужно учесть массивность установки, ее параметры, а также то, какой объем древесины или металла предстоит обработать.

Правила эксплуатации аппарата

  • Выбирайте зубья по правилу: чем больше заготовка, тем шире шаг.
  • Вы можете постоянно менять полотно или использовать универсальные модели.
  • Пространство, где будет расположен станок, должно обладать вентиляцией и подведением электропитания.
  • Каждый раз проверяйте натяжение ленты.
  • Делайте интервалы каждые два часа работы, чтобы не допустить перегрева.
  • Смазывайте периодически вращающиеся части.

Мы рассказали особенности изготовления ленточнопильного станка.

В качестве завершения статьи посмотрим видео о том, как сделать самодельную ленточную пилу по металлу своими руками:

Самодельная ленточная пила своими руками: чертеж, технология

Ленточная пила по металлу своими руками

Любое строительство или крупный ремонт вряд ли обойдется без досок и различных брусьев. При этом весь этот материал необходимо распилить до нужных размеров.

Конечно, можно приобрести уже готовые доски или брусья. Но это потребует больших финансовых затрат. Поэтому многие домашние мастера и профессионалы предпочитают сделать все самостоятельно.

А для этого необходим нужный инструмент, например, ленточная пила. И в этом случае не стоит сразу бежать в магазин за покупкой станка.

Если есть небольшой опыт, то у вас обязательно получится самодельная ленточная пила. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.

Подготовительный этап

Ленточная пила своими руками обойдется дешевле, чем ее заводской вариант. Но чтобы изготовить все правильно, следует в первую очередь разобраться с самой конструкцией. Ленточная пила предназначена для распиливания деревянных заготовок большого диаметра. Как правило, с ее помощью из бревен делаются доски или брусья.

Сама конструкция представляет собой каркас, на который смонтированы электродвигатель и шкивы. Первый необходим для вращения шкивов, на которых закреплено режущее полотно. Именно с ее помощью и происходит распил заготовки.

Прежде чем приступить к работе по созданию ленточной пилы по дереву, стоит сделать чертеж. С его помощью все дальнейшие работы будут проходить быстрее и понятней для вас.

1 – нижний шкив привода; 2 — станина; 3 – ленточная пила; 4 — ремень клиновой А710; 5 — демпфер; 6 — направляющая; 7 – несущая штанга; 8 – верхний шкив привода; 9 — стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2); 11 — шкивы ременного привода; 12 – кронштейн; 13 — гайка M12, 14 – верхняя опора; 15 – регулировочный винт; 16 — ползун

Далее, подготовьте необходимый инструмент и материал. Для работы вам понадобится:

  • металлические уголки, профильные трубы, швеллера и прокат;
  • электродвигатель;
  • шкивы от старой сельскохозяйственной техники. Лучше всего подходят те, которые имеют диаметр в 30 сантиметров;
  • листы фанеры или ДСП для создания тумбы;
  • само режущее полотно;
  • сварочный аппарат и слесарный инструмент

Предварительно необходимо сделать раму (согласно ранее составленному чертежу). Она выполняется из швеллера (100) при помощи сварки. Высота рамы должна составлять около полутора метров. Также желательно изготовить ящик под рамой, в него будут собираться стружки. Такую конструкцию легко выполнить из листов фанеры или ДСП.

Штанга несущая

Верхний шкив привода ленты

Демпфер необходим для гашения колебаний ленты. Изготавливается из текстолита.
1 — основание, 2 — болт М6 (2 шт.), 3 — планка, 4 — гайка с шайбой

Направляющая служит для правильной подачи обрабатываемых заготовок

Рекомендации по изготовлению

Самодельная ленточная пила состоит из нескольких основных элементов. В первую очередь – это рама. Именно на нее будут крепиться остальные компоненты. На раму монтируется электродвигатель, который соединяется со шкивом. Также нужно сделать устройство для подачи бревна (или другой деревянной заготовки) для распила.

Переходим к шкивам. Их в конструкции используется две штуки. При этом правый шкив будет ведомым, поэтому жесткой фиксации не требует. Его необходимо оснастить пружиной, которая отвечает за натяжку полотна. Левый шкив, который является ведущим, фиксируется жестко на своем месте.

Сами шкивы монтируются на специальных направляющих, выполненных из труб. При этом необходимо предусмотреть их фиксацию при помощи болтов. Шкивы необходимо подточить так, чтобы края ленты выступали на пару сантиметров. Также само режущее полотно устанавливается с небольшим наклоном. В этом случае оно будет натягиваться само, что предотвратит спадание ленты во время работы станка.

Механизм натяжения ленты: 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 — ползун, 17 — крышка, 18 — винт М4, 19 — подшипник 60203, 20 — сальниковое уплотнение, 21 — торцевая шайба, 22 — шайба Гровера

Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)
1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 — шкивы ременного привода, 19 — подшипник 60203, 23 — шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 — дистанционная втулка, 26 — корпус буксы, 27 — крышка буксы, 28 — вал.

Букса для ленточного станка

Ведущий вал ленточного станка

После подготовки все детали монтируются на раме. Шкивы подсоединяются к электродвигателю при помощи ременной передачи (можно смонтировать цепную передачу). Далее, производится установка кнопок включение и ручная ленточная пила по дереву готова к использованию.

Очень важный элемент такого станка – это режущее полотно. Некоторые мастера изготавливают пилу своими руками. Для этого можно приобрести специальные заготовки из стальных полос. Далее, с использованием шаблонов, делается заточка.

Место пайки полотна

Заготовки выпускаются в виде полос, а для станка необходимо «кольцо». Для этого заготовки свариваются. При этом необходимо применять сложный метод. Дело в том, что нахлеста получиться недолжно. Соединение полосы в единое кольцо делается встык. После сварки места соединения тщательно отшлифовывается.

Такая сложность изготовления режущего полотна вынуждает многих покупать уже готовые пилы. Сегодня в магазинах большой ассортимент подобных изделий. Главное, подобрать размер режущего полотна так, чтобы он подошел к вашим шкивам.

Кроме этого, при выборе пилы следует обратить внимание на толщину. Чем этот показатель больше, тем больше радиус закругления полотна. Для более точного подбора можно воспользоваться специальными таблицами.

Рекомендации по эксплуатации

Сделанная своими руками ленточная пила может быстро окупить затраченные на ее производство время и средства. Но это будет соответствовать истине, если соблюдать рекомендации по эксплуатации такого оборудования. Специалисты дают такие советы:

необходимо правильно натягивать режущее полотно. Величина такого натяжения будет зависеть от марки используемой при изготовлении пилы стали, а также ее ширины. Измерить этот показатель можно при помощи специального прибора – «тирзометра»;

не стоит думать, что пила сможет проработать непрерывно долгое время. Специалисты рекомендуют следующий режим работы – два часа распила, далее полотно снимается и вывешивается в свободное состояние на 12-24 часа. Таким способом вы сможете продлить срок службы пилы;

всегда используйте смазку, особенно если распиливаете свежую древесину. У только что срубленных деревьев идет обильное выделение смолы. Ее масса начинает забивать резцы.

Как результат пила начинает греться и быстро выходит из строя. Для смазки (и одновременного охлаждения) можно использовать обычную воду с добавлением простого моющего средства.

В зимний период специалисты рекомендуют применять смесь дизтоплива и моторного масла;

после окончания работы ослабьте режущее полотно. При распиле оно нагревается и немного расширяется. После окончания работы полотно начинает остывать и уменьшаться в размерах. Если оставить ее в натянутом состоянии, то будут образовываться отметины от шкивов, на месте которых впоследствии получатся потертости;

соблюдайте правила заточки зубьев. От этого будет зависеть как скорость самой работы, так и срок службы режущего полотна. Также следите, чтобы зубья были всегда хорошо заточены и соблюдался правильный их развод.

Также необходимо строго соблюдать технику безопасности. Ленточная пила – это довольно травмоопасное оборудование. Лучше всего оснастить ее защитным кожухом. Такое дополнение позволит повысить безопасность работы, и поможет улучшить отвод опилок.

Также внимательно отнеситесь к выбору места установки станка. Конечно, самодельная ленточная пила не займет много места. Но все-таки вокруг должно быть достаточно пространства для свободного передвижения.

Кроме того, позаботьтесь о качественном освещении рабочего места. Довольно часто такой станок устанавливают на улице. В этом случае старайтесь работать только в светлое время или при наличии хорошего уличного фонаря.

Из видео вы узнаете как изготовить ленточную пилу своими руками из доступных материалов.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: