Как снять цинковое покрытие с металла

Содержание
  1. Как снять цинковое покрытие с металла
  2. Особенности сварки оцинкованного металла
  3. Способы удаления цинка со свариваемых поверхностей
  4. Сообщества › Кузовной Ремонт › Блог › Как работать с оцинковкой?
  5. ford mondeo, ремонт арок
  6. Как удалить цинковое покрытие с металла
  7. Удаление дефектных гальванических покрытий
  8. Наиболее популярными являются растворы для снятия покрытий:
  9. Составы электролитов для анодного стравливания гальванических покрытий:
  10. Свойства и применение цинковых покрытий
  11. Как удалить цинковое покрытие с металла? — Металлы, оборудование, инструкции
  12. Причины коррозии
  13. Методы устранения ржавчины в бытовых условиях
  14. Столовая уксусная кислота
  15. Лайм и соль
  16. Сода
  17. Картошка и хозяйственное мыло
  18. Лимонная кислота
  19. Щавелевая кислота
  20. Химические растворители, преобразователи коррозии
  21. Растворители
  22. Преобразователи
  23. Гальванизация
  24. Катодная защита
  25. Цинкование кузова легкового автомобиля в домашних условиях
  26. Как снять оцинковку с трубы
  27. Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов
  28. Способы сваривания труб из оцинкованной стали
  29. Как снять цинковое покрытие с металла — Справочник металлиста
  30. Как снять цинковое покрытие с металла?
  31. Основные особенности
  32. Внешний вид покрытия

Как снять цинковое покрытие с металла

Как снять цинковое покрытие с металла

› Металл

11.02.2020

Удаление некачественных цинковых покрытий. Цинк активнее большинства металлов (железа, меди и т. д.), поэтому снятие его не представляет особых затруднений.

При этом значение коррозионного потенциала цинка изменяется в пределах от —0,76 до — 1,26 В.

Цинковое покрытие со стали и магния удаляют в цианистых растворах, а с меди и латуни — в растворах щелочи или серной кислоты.

Для снятия цинка с алюминия используют серную кислоту (1,33) при 20 —40 °С. Наибольшее распространение получили 20%-ный раствор NaOH, 10%-ный раствор H 2 SO 4 и 10%-ный раствор нитрата аммония.

Обычно в таких растворах скорость удаления цинка достигает 100 мкм/ч при комнатной температуре.

Для анодного удаления цинковых покрытий применяют раствор, содержащий 90 г/л NaCN (t=20÷25°С, U = 6 В) или 100-120 г/л NaOH (t = 20 ÷ 40°C; i а = 2 А/дм 2 ; катод — из стали).

Цинкование признано во всем мире наиболее эффективным способом защиты металлоконструкций, труб, проволоки, болтов, гаек и прочей метизной продукции от негативного воздействия окружающей среды.

Благодаря относительной дешевизне технологии цинкования, цены на оцинкованные изделия гораздо ниже цен на нержавеющие метизы.

Но если потребуется соединить элементы при помощи сварки, то цинковое покрытие может стать серьезной проблемой.

Особенности сварки оцинкованного металла

Необходимость удаления цинковых покрытий с металлов возникает, как правило, при сварочных работах. Каждый сварщик знает, что сваривать оцинкованные поверхности проблематично и даже самый тонкий слой цинка способен сильно ухудшить прочностные свойства сварного шва.

Примесь цинка, попавшая в сварочную ванну, приводит к порообразованию и появлению кристаллизационных трещин в шве, то есть не дает получить плотный и равномерный шов.

Кроме этого, в ходе сварки цинк под воздействием высокотемпературной дуги начинает улетучиваться, а его ядовитые пары способны вызвать сильное отравление и даже удушье сварщика, особенно при работе в плохо проветриваемом помещении.

Способы удаления цинка со свариваемых поверхностей

Механический. Нежелательное цинковое покрытие с металлических поверхностей можно убрать при помощи абразивного зачистного круга. Иногда достаточно зачистить деталь до металлического блеска щеткой с жесткой проволочной щетиной (кордщеткой).

Термический. Эффективным способом удаления металлического покрытия является выжигание цинка высокотемпературным пламенем, например, с помощью газового резака. При этом следует помнить о токсичности цинка и предпринять все меры безопасности.

Химический. При сварке ответственных конструкций предварительное очищение поверхностей от цинка лучше производить в слабом растворе соляной кислоты (5 %). Цинк активнее стали, поэтому он эффективно вступает в реакцию с кислотой и легко удаляется с метизов. Для предотвращения кислотной коррозии стали в раствор можно добавить 1 % уротропина.

Свариваемая часть детали погружается в ванну с разбавленной кислотой комнатной температуры. Процесс очищения (травления) длится несколько минут.

Когда он завершится, а это будет видно по затуханию шипения, металл обрабатывают щелочью для нейтрализации кислоты, например, раствором соды (1г / 50мл), затем промывают водой и сушат до полного испарения влаги.

Многие сварщики для химического травления свариваемых оцинкованных деталей используют проверенное и действенное средство – отработанный кислотный аккумуляторный электролит, который есть не что иное, как водный раствор серной кислоты. Всего несколько минут в такой ванне и от цинкового покрытия на металле не останется и следа.

На предприятиях горячего цинкования по различным технологическим причинам случается брак (в зависимости от квалификации технолога его доля колеблется от нескольких процентов до десятых долей процента); в этом случае необходимо производить так называемую «расцинковку» и повторное цинкование. Для расцинковки чаще всего используется одна из ванн с технологическим раствором, который уже непригоден для травления, но пригоден для расцинковки. Кроме того, не все изделия цинкуются на проволоках – длинномерные изделия (трубы, уголки) оцинковываются в специальных кассетах или с использованием захватов, погружаемых вместе с цинкуемыми изделиями в расплавленный цинк. Через несколько десятков погружений эти кассеты необходимо освобождать от цинка для проверки их работоспособности и текущего ремонта.

Использование в качестве ванны для расцинковки бракованных изделий и требующей ремонта оснастки отработанного раствора одной из ванн травления имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Положительным можно считать то, что не требуется дополнительное оборудование для проведения данной технологической операции, что позволяет сосредоточить имеющееся оборудование на совершенствовании других операций горячего цинкования.

Необходимо иметь в виду, что при квалифицированной работе технолога количество брака на предприятии обычно исчисляется десятыми и даже сотыми долями процента, поэтому концентрация цинка в ОТР исчисляется величинами порядка нескольких граммов на литр (при концентрации железа порядка 80-120 г/л).

А эти величины позволяют использовать получаемое в результате операций регенерации НСl хлористое железо квалификации, дающей возможность его использования в качестве коагулянта для обработки муниципальных вод даже при жестких нормативах стран ЕС.

В случае же нейтрализации получаемый осадок гидроксида железа в ряде случаев вообще может отправляться на полигоны хранения.

Недостатком метода расцинковки в одной из ванн с ОТР является потеря цинка, который является самым дорогим реагентом. А в предисловии уже указывалось: чтобы не создавать себе дополнительных проблем с переработкой смешанных стоков, не допускать смешения различных сточных вод, а перерабатывать их в отдельности.

На значительной части европейских оцинковочных производств идут именно по второму пути – там имеются специальные «расцинковочные» ванны, где используется не ОТР, а соляная кислота.

Как и в случае ванн травления, в нее добавляются ингибиторы травления, в результате чего взаимодействие кислоты с железом сводится к минимуму.

В результате мы получаем ОТР, в корне отличающийся от ОТР ванн травления: в нем содержится свыше 100 г/л цинка и лишь несколько г/л железа.

Получаемые данные суммированы в таблице 13.4.

Таблица 13.4. Ориентировочный состав ОТР ванн расцинковки.

Сообщества › Кузовной Ремонт › Блог › Как работать с оцинковкой?

Имею следующее: купил ремкомплект арки и порога из оцинкованого металла, переварил, зачистил швы, промазал герметиком. Теперь нужно подготовить к покраске. Объясните как работать с оцинковкой, какими материалами можно пользоваться и последовательность

ford mondeo, ремонт арок

Как удалить цинковое покрытие с металла

Как снять цинковое покрытие с металла

Цинкование признано во всем мире наиболее эффективным способом защиты металлоконструкций, труб, проволоки, болтов, гаек и прочей метизной продукции от негативного воздействия окружающей среды.

Благодаря относительной дешевизне технологии цинкования, цены на оцинкованные изделия гораздо ниже цен на нержавеющие метизы.

Но если потребуется соединить элементы при помощи сварки, то цинковое покрытие может стать серьезной проблемой. 

Удаление дефектных гальванических покрытий

Необходимость удаления  гальванических покрытий возникает при нарушении  качества покрытия (См. «Неполадки в гальванике») в силу каких-либо обстоятельств. Главной причиной  процесса удаления покрытия является желание восстановить первоначальное состояние детали, изготовление которой связано с высокими трудозатратами или высокой стоимостью материала, из которого она сделана.

Процесс удаления покрытия должен быть максимально щадящим и направлен на удаление покрытия без каких-либо последствий для подложки, поэтому в травильные растворы добавляют ингибиторы.

Процесс удаления гальванических покрытий может быть химическим (без воздействия тока) и электрохимическим (когда деталь является анодом). Химический процесс, как правило, протекает  более медленно, но равномерно, а электрохимический – анодный более быстро, но требует постоянного контроля.

Наилучшие результаты по снятию покрытия достигаются электрохимически – при анодной обработке в комплексных цианистых электролитах, а при химическом травлении – в растворах с органическими катализаторами. Однако, из-за высокой токсичности и агрессивности эти растворы не нашли широкого применения в производстве. Чаще технологи останавливают свой выбор на простых щелочных растворах или смесях кислот.

Наиболее популярными являются растворы для снятия покрытий:

1) хромового покрытия с поверхности меди,  никеля и стали – 10–30 % раствор соляной кислоты при температуре 30–400С;

2) никелевого покрытия со стали – концентрированная азотная кислота;

3) медного покрытия со стали – 500 г/л хромового ангидрида с 50 г/л серной кислоты при температуре 200С;

4) кадмиевого покрытия со стали – концентрированная соляная кислота, в качестве ингибитора можно добавить 15 г/л хлористой сурьмы;

5) свинцового покрытия с меди – концентрированная азотная кислота с 300 г/л фторида аммония и 125 г/л пероксида водорода при температуре 200С.

Составы электролитов для анодного стравливания гальванических покрытий:

1) хромового покрытия с никеля – 50 г/л углекислого натрия при ДА = 5 – 10 А/дм2;

2) сплава олово – висмут с меди и со стали – стандартный электролит эл/химического обезжиривания при ДА = 5 – 10 А/дм2 и температуре 400С;

3) никелевого  покрытия со стали – 60% раствор серной кислоты (в объемном соотношении) с 30 г/л глицерина, ДА = 10 – 15 А/дм2, температура 200С;

4) медного с цинка – 220 г/л хромового ангидрида с 2 г/л серной кислоты, ДА = 10 А/дм2, температура 200С.

К сожалению, не всегда возможно удалить гальваническое покрытие без повреждения основы. Например, изделия из цинковых сплавов с покрытием медь-никель-хром не поддаются реставрации, часто повторное использование восстановленного изделия экономически становится невыгодно, так как качество самой детали ухудшаются.

Тем не менее, если что-то очень эксклюзивное необходимо спасти – пробуйте, экспериментируйте, за услугами обращайтесь к нам, всегда поможем.

Цех гальванических покрытий

Внимание! Учебный курс по гальванике! Узнать подробнее…

Запись опубликована в рубрике Неполадки в гальванике. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Свойства и применение цинковых покрытий

Цинковые покрытия на стали — типичный пример электрохимической защиты. В гальванических коррозионных элементах, образующихся в порах покрытия, цинк растворяется как анод, а сталь (как катод) не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка. В течение долгих лет цинковые покрытия наносили только с целью защиты от коррозии.

В современных ваннах можно наносить покрытия с высокими декоративными свойствами: благодаря этому заинтересованность в электролитическом цинке повысилась настолько, что в недалеком будущем цинкованием займутся многочисленные мастерские, в которых этот процесс считался второстепенным.

Как удалить цинковое покрытие с металла? — Металлы, оборудование, инструкции

Как снять цинковое покрытие с металла

Ввиду того что многие предметы в квартире металлические либо располагают частями из металла практически каждый человек когда-нибудь сталкивается с необходимостью отмыть ржавчину. Коррозия не сулит ничего хорошего. Парни беспокоятся, что она появится на автомобильном кузове, нужном инструменте. Девушки опасаются за ложки, сковородки и иные кухонные принадлежности.

Если вы обнаружили, что какая-то вещь покрыта коричнево-оранжевым налетом, не торопитесь выкидывать ее. Понимая, как убрать ржавчину с металла, возможно сэкономить на приобретении новых предметов. Вы можете постараться посредством подручных средств прекратить коррозийное воздействие.

Причины коррозии

Если металл, который содержит определенные добавки, примеси (к примеру, углеродные), контактирует с жидкостью, воздухом либо иным мощным окислителем/кислотой, он подвергается коррозийному воздействию. Если в жидкости присутствует соль (морская вода), коррозия металла усиливается. Обусловлено это электрохимическими реакциями. Чистое железо является довольно стойким к влиянию воды, воздуха.

Как и у прочих металлов, пассивирующий слой обеспечивает защиту от окисления. Данный слой превращается в ржу из-за совместного воздействия 2 реагентов.

Иными коррозийными факторами считаются серный диоксид, углекислота. В подобных агрессивных условиях появляются разные типы железного гидроксида.

Ввиду того что гидроксид образуется и отходит от поверхности, коррозии подвергается следующий слой металла.

Коррозия металла закончится лишь тогда, когда железо будет уничтожено либо устранятся агрессивные факторы.

Методы устранения ржавчины в бытовых условиях

Как очистить металл от ржавчины? Данный вопрос издавна задает себе множество людей. Существуют разные народные методы, дающие возможность удалить ржавчину с металла в домашних условиях. Эффективность подобных способов не позволяет им перестать быть популярными. Возможно осуществить удаление ржавчины как с металла, так и с ткани.

Столовая уксусная кислота

Уксус – превосходный способ борьбы с коррозией. Он растворяет хлопья коричневого налета. Если вам необходимо устранить ржу с маленького изделия (монетки, ножика, клещей, ключа, бижутерии), подержите его в столовой уксусной кислоте пару часов.

После размягчения коростового слоя уберите его смятым куском фольги из алюминия. Она имеет жесткость, которой хватает, чтобы снять ржавчину с металла. При этом фольга не деформирует покрытие предмета, чего нельзя сказать о металлической щетке.

Если ржа появилась на крупном предмете (ножовка, лопата, лестница, арматура), необходимо хорошо намочить тряпочку уксусной кислотой и вытереть ей заржавевшие части. Через некоторое время произойдет размягчение налета, можно будет очистить ржавчину с металла посредством специальной щетки.

Лайм и соль

Кислота с солью заслуженно считается одним из лучших средств для удаления ржавчины. Это второй по распространенности метод устранения ржи, остановки коррозийного воздействия. Разрежьте лайм пополам, выдавите на заржавевшие части столько сока, сколько можете. Посыпьте намоченные области солью.

Лаймовую кожуру не выкидывайте. Она будет служить «губкой», устраняющей размягченную ржу. После двухчасовой протравки попробуйте оттереть коррозию. Если она не поддается, обождите некоторый срок. Можете использовать вместо лаймового лимонный сок, однако лайм поможет намного эффективнее растворить проблему.

Сода

Изготовьте смесь из пищевой соды, перемешав соду с водой. Четкие пропорции не определены. Нужно, чтобы смесь была похожа на жирную сметану либо пасту для чистки зубов. Готовую смесь кладут тонким слоем на ржу, ждут два – три часа.

Не думайте, что по прошествии данного периода коррозия исчезнет, металл заблестит. Для удаления ржавчины с металла используйте зубную щетку, кусок фольги из алюминия. После обработки ржавчины от коррозии удастся избавиться.

Картошка и хозяйственное мыло

Подобным методом возможно убрать ржавчину с металла в домашних условиях как с небольших, так и крупных вещей. Картофельный клубень необходимо порезать напополам, а срез вытереть хозяйственным мылом.

После этого положите картошку к заржавевшей части. Контактируя с мылом и картошкой, коррозия запускает химическую реакцию. Через пару часов коричневый налет возможно попробовать смыть струей горячей воды.

Лимонная кислота

Сделайте раствор лимонной кислоты (три пакета на один литр воды). Готовую смесь вскипятите, отключите газовую плиту. В кипяток положите ржавые вещи (отвертки, клещи, шурупы, гвозди и так далее). Вы тут же увидите, как жидкость в емкости вспузырится. Обрабатывать ржавчину посредством отмачивания необходимо как минимум восемь часов. Размягченная ржа убирается щеткой либо губкой.

Щавелевая кислота

Убирать ржавчину с металла перед покраской необходимо в вентилируемом помещении. Будьте осторожны! Используйте перчатки из резины, специальные очки, халат. Если кислота попадет вам на кожный покров либо в органы зрения, вы получите очень сильные ожоги.

Для того чтобы устранить ржавчину в домашних условиях, сделайте раствор (четыре столовые ложки кислоты на один стакан теплой воды).

Прежде чем замачивать изделие, помойте его средством, которым моют посуду, просушите. Чтобы ржавчина растворилась, предмет из металла должен пролежать в смеси хотя бы тридцать минут.

После этого можете попытаться убрать ржу посредством зубной щетки, которая не нужна.

По завершении очищения помойте металлическую вещь мощной струей горячей воды, хорошо вытрите его салфеткой.

Химические растворители, преобразователи коррозии

Если вы думаете, как очистить инструменты от ржавчины в кратчайшие сроки, купите особые жидкости, предназначенные для устранения коррозии. Подобные продукты возможно поделить на две категории:

  • растворители (обеспечивают размягчение ржавчины);
  • преобразователи (предназначены для создания защитного слоя).

Растворители

Лучшее средство от ржавчины, входящее в данную категорию – это «Нейтрализатор ржавчины ВСН-1». Оно быстро и эффективно действует.

Цена данного продукта довольно демократичная, позволяет приобрести его широкому кругу потребителей. После того как средство нанесено на изделие, ржа структурно изменяется, растворяется.

Через определенный срок, который прописан в руководстве, возможно легко очистить металл от ржавчины посредством обыкновенной тряпочки.

Обычно подобные продукты включают в себя ортофосфорную либо щавелевую кислоту. При взаимодействии с такими средствами соблюдайте правила безопасности. Оказавшись на кожном покрове, кислота может серьезно обжечь его.

Преобразователи

Преобразователь формирует специальную пленочку, останавливающую начавшийся коррозийный процесс, предотвращающую повторное возникновение. Производится в виде раствора, суспензии, эмульсионной жидкости. Зачастую подобные продукты делаются из кислоты на основе фосфора, танина. Прежде чем наносить жидкость, уберите рыхлые хлопья и пыль посредством щеточки из металла, наждачной бумаги.

Как удалить ржавчину с металла? Сделайте особый «коктейль». В него должен входить:

  • один литр раствора кислоты на основе фосфора;
  • пятнадцать миллилитров винной кислоты;
  • пять миллилитров бутанола.

Гальванизация

Как убирают ржавчину на производстве? Часто используется гальванизация. На изделие наносится цинковый слой. Цинк стоит недорого, имеет отличную адгезию к стали. В более агрессивных условиях лучше использовать кадмий. Сегодня часто применяется алюминий. Он мигрирует в покрытии, закрывает царапины, обеспечивает продолжительную защиту.

Катодная защита

Чем убирают ржавчину с металла, кроме гальванизации? Катодная защита считается способом, который используется, чтобы предотвращать коррозийные процессы в находящихся под землей/водой конструкциях посредством электрического заряда, подавляющего электрохимические реакции. Протекторный анод должен быть изготовлен из материала, имеющего электродный потенциал, который отрицательнее, чем у железа/стали.

Цинкование кузова легкового автомобиля в домашних условиях

Если на кузове вашего грузового или легкового автомобиля образовались заметные очаги коррозии, но при этом они ещё несквозные, нужно срочно принимать меры. Как показывает практика, если не остановить коррозию кузова вовремя, цена последующего ремонта вашего авто будет в разы больше. По этой причине медлить нельзя!

Последние годы многими автолюбителями было замечено: даже в больших густонаселенных городах дорожные службы нещадно используют соль. В результате кузова прогнивают до дыр буквально за два-три года.

Чтобы противостоять процессу ржавления и агрессивному воздействию дорожных реагентов, есть очень простой, но действенный способ — оцинковка кузова своими руками.

Как снять оцинковку с трубы

Как снять цинковое покрытие с металла

Цинкование признано во всем мире наиболее эффективным способом защиты металлоконструкций, труб, проволоки, болтов, гаек и прочей метизной продукции от негативного воздействия окружающей среды.

Благодаря относительной дешевизне технологии цинкования, цены на оцинкованные изделия гораздо ниже цен на нержавеющие метизы.

Но если потребуется соединить элементы при помощи сварки, то цинковое покрытие может стать серьезной проблемой.

Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов

Трубы из оцинкованной стали весьма широко применяются для прокладки различных коммуникаций и сооружения всевозможных металлоконструкций, поскольку отличаются хорошими эксплуатационными качествами.

Монтаж таких изделий может производиться несколькими способами. Данный материал расскажет о том, как варить оцинкованную трубу, и какие особенности данного процесса могут иметь значение в процессе работы.

Способы сваривания труб из оцинкованной стали

Технология электрического сваривания металлических изделий предполагает нагревание рабочей поверхности шва до 1200 градусов, тогда как температура кипения цинка составляет лишь 906 градусов. Такая разница в показателях в ряде случаев приводит к выгоранию цинкового слоя.

Среди нежелательных последствий процесса сварки оцинкованных труб можно назвать:

  1. Испарения цинка являются чрезвычайно вредными для здоровья. Если в помещении недостаточно хорошая вентиляция, вдыхаемые пары могут привести к отравлению или временной остановке дыхания работника.
  2. Слой цинка на сварочном шве нарушается в процессе работы, так что в этом месте могут начаться коррозийные процессы, при этом профильная оцинкованная труба уже не прослужит так долго, как могла бы.
  3. Если в процессе сварки оцинкованной трубы электродом происходит интенсивное испарение цинка, поверхность трубы может покрыться порами и трещинками. В результате шов будет недостаточно герметичным и прочным.

Таким образом, соблюдение правил безопасности при работе с данными изделиями является обязательным условием. Лицо нужно защитить специальным респиратором и маской из материалов-диэлектриков. На руки надевают прорезиненные перчатки с термоизоляционной тканью сверху.

Если предварительно обработать рабочую поверхность трубы соляной кислотой, можно избежать вспенивания слоя цинка. Обратите внимание, что в идеале желательно не допускать испарения цинкового покрытия, чтобы не лишить трубу защиты от коррозии. Достигнуть этого можно несколькими методами сварки.

Первый метод заключается в механической очистке слоя оцинковки с помощью абразивного круга с наждаком или щетки по металлу. Все дальнейшие сварочные работы будут производиться как с обычными черными трубами.

Недостаток данной технологии заключается в устранении защиты от коррозии, которую обеспечивает цинковое покрытие, так что срок службы такого трубопровода существенно сокращается (прочитайте: «Виды технологий сварки труб – преимущества и недостатки способов»).

Из-за контакта с жидкостью такая труба быстро начнет ржаветь и очень скоро потребуется ее ремонт или полная замена, что повлечет за собой дополнительные трудовые, материальные и временные затраты.

Тем не менее, если участок без цинкового слоя невелик, его можно защитить катодным способом – нанести на зачищенный участок цинковое напыление электрохимическим способом (прочитайте: «Варианты катодной защиты трубопроводов – преимущества и недостатки способов»).

Как снять цинковое покрытие с металла — Справочник металлиста

Как снять цинковое покрытие с металла

Ввиду того что многие предметы в квартире металлические либо располагают частями из металла практически каждый человек когда-нибудь сталкивается с необходимостью отмыть ржавчину. Коррозия не сулит ничего хорошего. Парни беспокоятся, что она появится на автомобильном кузове, нужном инструменте. Девушки опасаются за ложки, сковородки и иные кухонные принадлежности.

Если вы обнаружили, что какая-то вещь покрыта коричнево-оранжевым налетом, не торопитесь выкидывать ее. Понимая, как убрать ржавчину с металла, возможно сэкономить на приобретении новых предметов. Вы можете постараться посредством подручных средств прекратить коррозийное воздействие.

Как снять цинковое покрытие с металла?

Как снять цинковое покрытие с металла

Благодаря гальванизации, на поверхности металлических конструкций образуются сразу несколько слоев, один из которых металлический цинк без примесей, другие – ряд сплавов железа и цинка. На изображении вы можете наглядно увидеть всю структуру, в составе которой находится 4 слоя:

  • Гамма – сплав, состоящий из железа (25%) и цинка (75%);
  • Дельта – его компонентами являются железо (10%) и цинк (90%);
  • Зета – в слое находится 6% железа и 94% цинка;
  • Эта – самый последний слой, состоящий из цинка на 100%.

Твердость каждого из слоев принято измерять по Алмазной Пирамиде, это значение дополняет их химический состав, чем оно выше, тем тверже поверхность. Сплавы, упомянутые выше, сложны по своему составу и лучше основной стали защищают поверхность от механических повреждений.

Последний сой наиболее пластичный, именно за счет него конструкция наделяется противоударными свойствами. Остальные слои предназначены для сцепки, вместе с твердостью и пластичностью они обеспечивают отменную защиту цинковому покрытию. Это значит, что, будучи на строительном объекте, конструкция останется целостной как при возведении, так и при дальнейшей эксплуатации.

Именно за прочность и ценится цинковое покрытие, которое является безупречным защитным барьером.

Основные особенности

От химического состава стали, метода обработки перед горячим цинкованием, температуры используемого цинка, а также от качества обработки поверхности зависят как эстетические, так и функциональные качества. Важно, чтобы толщина цинкового покрытия была достаточной для обеспечения надежной защиты.

Для этого в стали должно быть определенное количество фосфора и кремния, которые комбинируясь между собой в избыточном количестве способны привести к ломкости покрытия. Ниже приведено соотношение эффективности кремния с толщиной покрытия из цинка.

Меньшее влияние, но оно присутствует, на сталь оказывают марганец, сера и углерод. При несоблюдении требований по количеству этих элементов поверхность конструкции будет тусклой, темно-серого матового оттенка.

Качественное цинковое покрытие имеет яркий блеск и плотную структуру, только оно может защитить от коррозии и вредного влияния химических веществ.

Чтобы отобрать хорошую сталь, потребуется квалификация всех ее марок. Хорошее оцинкованное покрытие обеспечивается в случае если соблюдены такие доли компонентов: кремний от 0,15% до 0,25%, марганец – не более 1,35% и фосфор – о,04%.

Некоторые из этих компонентов могут отсутствовать в стали, но кремний в ней есть всегда. Что касается упомянутых критериев по фосфору, то они должны соблюдаться потому, что он влияет на прирост слоев, который происходит практически бесконтрольно.

При оцинковке с его стороны оказывается негативное влияние на конечное качество изделия. Кремний же применяется при окислении во время производства стали.

В процессе оцинковки неизбежна реакция диффузии, при которой слои наращиваются в более низком темпе. Это обусловлено высокой температурой расплавленного цинка и периодом погружения металла в его среду. Сам процесс протекает довольно быстро на первоначальном этапе и только потом замедляется.

После этого время погружения не так сильно будет сказываться на приросте слоев. Хотя практика показывает, чем скорее металлическая конструкция будет вынута из ванной с цинком, тем толще будет верхний слой. Сама толщина должна строго соответствовать установленному ГОСТу 9.

307-89, причем показатель проверяется не в одном, а сразу в нескольких местах.

Внешний вид покрытия

Чтобы защита от коррозии обеспечивалась на должном уровне, покрытие должно быть ровным, сплошным, без каких-либо дефектов. Именно эти критерии являются основополагающими. Что касается характерного блеска, то его можно наблюдать лишь на новом покрытии. Под влиянием атмосферных осадков в течение 12 месяцев оно тускнеет и немного темнеет.

Если покрывается слишком большая конструкция, нередко используются дополнительные устройства для ее погружения в цинковый состав.

Цепные стропы, проволока, а также иное оборудование могут повредить деталь, но подобный способ все равно используется очень часто, поскольку не влияет на качество изделия.

Для устранения повреждения используются специальные краски, которые позволяют с легкостью убрать незначительные дефекты.

Иногда можно наблюдать некоторые различия в блеске, но важного значения этот параметр не имеет, поскольку он никак не сказывается на устойчивости к коррозии. Также от блеска не зависит производительность.

На вид покрытия влияет химический состав ванной, кристаллизация, а также слой самого покрытия. Если вы видите перед собой матовую оцинковку, в этом нет ничего страшного, поскольку на срок эксплуатации это не влияет.

Как уже было сказано выше, со временем гальванизированные элементы из стали тускнеют и становятся темнее.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: