Как правильно резать ножницами по металлу

Содержание
  1. Рубка листового металла. Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Вибрационные ножницы
  2. Резка тонколистового металла ножницами. Резка скалыванием.
  3. Угол скалывания.
  4. Ручные рычажные ножницы. Ручные стуловые ножницы.
  5. Пресс ножницы для резки металла.
  6. Резка гильотинными ножницами.
  7. Резка металла вибрационными ножницами.
  8. Ножницы по металлу – что это такое, устройство, для чего используется, основные типы инструмента
  9. Что такое ножницы по металлу?
  10. Устройство ножниц по металлу
  11. Для чего используются ножницы по металлу?
  12. Типы ножниц по металлу
  13. Механические ножницы по металлу
  14. Электрические ножницы по металлу
  15. Аккумуляторные ножницы по металлу
  16. Виды ножниц по металлу
  17. Радиусные ножницы по металлу
  18. Комбинированные ножницы по металлу
  19. Как выбрать ножницы по металлу?
  20. Ножницы по металлу – рейтинг
  21. Как резать ножницами по металлу?
  22. Заточка ножниц по металлу
  23. Инструменты и способы резки металла
  24. Механические способы
  25. Термические способы
  26. Чем лучше резать металл и железо – как можно пилить, разрезать в домашних условиях – rocta.ru
  27. Чем производить разрез – многообразие способов
  28. Механическая металлообработка
  29. Ручные ножницы для обрезки металла
  30. Пилы – приспособление, чем пилить металл
  31. Углошлифовальная машина (УШМ)
  32. Труборезы – то, чем распилить металл
  33. Кусачки
  34. Чем можно порезать металл: обработка стали дисковыми и сабельными пилами
  35. Болгарка и ленточнопильный станок
  36. Газовая резка
  37. Газоэлектрическая технология
  38. Плазменная резка
  39. Недостатки плазморезки
  40. Сгибаем
  41. Разбиваем
  42. Разрезаем
  43. Многофункциональный электроинструмент
  44. Профессиональные способы металлорезки

Рубка листового металла. Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Вибрационные ножницы

Как правильно резать ножницами по металлу

Прежде чем изготовить отдельные детали определенных размеров, листовой и профильный материалы подвергаются резке.

В котельном производстве применяются три метода резки: механический, автогенный и электрический. Эти методы резки имеют принципиальное различие по влиянию, оказываемому на свойства металла, по своему осуществлению и по экономичности.

При механическом методе разделение металла происходит благодаря действию внешней силы. При автогенном методе — благодаря сгоранию металла в струе кислорода. При электрической резке металл расплавляется в пламени электрической дуги. Как тот, так и другой метод может быть ручным и механизированным. Кроме сказанного выше, механический метод может быть разделен на два вида:

— резка скалыванием;

— резка, осуществляемая чистым резанием (снятие стружки резцом).

В зависимости от профиля разрезаемого материала при резке применяются специальные инструменты, приспособления и станки.

Рис. 1. Ножницы:

а – ручные; б – стуловые.

Резка тонколистового металла ножницами. Резка скалыванием.

Резка скалыванием осуществляется на ручных и стуловых ножницах (рис. 1, а и б), на рычажных (рис. 2), вибрационных, гильотинных, дисковых (рис. 3) ножницах, пресс-ножницах, на специальных отрезных штампах.

Рис. 2. Рычажные ножницы.

Посмотрев на обрезанную часть листа, мы видим три полосы: две из них, которые по краям, будут узкими и блестящими, это следы врезания ножей (а и в), а поверхность посередине будет матовая (б) от скалывания (рис. 4). По линии реза можно наблюдать маленькие трещины и заусенцы. Кроме того, полоса металла толщиной от 2 — 3 мм, от сдавливания ножами по всей линии реза, будет иметь наклеп.

В зависимости от изготавливаемой конструкции, наклеп и трещины необходимо сострогать.

Рис. 3. Дисковые ножницы.

Резка скалыванием происходит следующим образом: разрезаемый материал 2 помещается между двумя ножами 1 и 3 (рис. 5), из которых нижний 3 обыкновенно бывает неподвижным, а верхний 1 — подвижным.

Верхний нож 1, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижнему ножу.

Оба ножа несколько вдавливаются в металл С врезанием ножей в металл поперечное сечение его уменьшается, появляются вначале мелкие, а затем крупные трещины, и он скалывается.

Рис. 4. Схема действия ножей на металл.

Под действием ножей на разрезаемый металл часть его, лежащая на столе, приподнимается и поворачивается вокруг грани нижнего ножа. Для предотвращения этого металл прижимается к столу специальным прижимом.

Однако при резке металла между ножом и прижимом стремится изогнуться перпендикулярно плоскости резания.

Исходя из этого, расстояние между прижимом и режущей кромкой ножа выбирают такое, чтобы изгиб листа был наименьшим.

Рис. 5. Схема работы ножей:

α – угол раствора ножей; ẞ – угол заострения ножей; ɣ – угол скоса; δ – угол режущей кромки.

Угол скалывания.

Для резки длинного листа металла за один ход ножа необходимо немалое усилие, которое будет тратиться на врезку ножей в металл и на его скалывание.

Чтобы снизить потребляемую мощность на все эти операции, ножи устанавливают под углом друг к другу (рис. 5). Чем больше будет угол α, тем меньше будет усилие нужное для резки.

Так, например, если резать одинаковой толщины листы с наклоном ножей (угол наклона 5°) и без, то разница усилий будет значительной:

— усилие с наклоном 8,3 т;

— усилие без наклона (с параллельными ножами) 120 т.

Однако нужно заметить, что из-за большого угла наклона ножей создается усилие, которое выталкивает лист из-под ножей. Из-за чего угол наклона устанавливают в пределах от 6 до 8°.

Для того, чтобы облегчить врезку ножей в металл угол реза δ устанавливают меньше 90°, в пределах от 70 до 85°. Для меньшего трения ножей о разрезаемый металл, скашиваются их передние грани на угол от 2 до 3°. Зазор между ножами зависит от толщины разрезаемого металла и допускается не более 0,5 мм.

Ручные рычажные ножницы. Ручные стуловые ножницы.

Резка листового металла вручную осуществляется на ручных, стуловых и рычажных ножницах. Толщина разрезаемого металла обыкновенно бывает небольшой (2—3 мм), но на рычажных ножницах можно резать до 6—10 мм. Длина режущего ножа достигает 350 мм. Ручные ножницы мало производительны, требуют большой затраты мускульной силы рабочего.

Для резки более толстой листовой стали используют гильотинные ножницы и пресс-ножницы. Их ножи приводятся в действие от электродвигателей.

Пресс ножницы для резки металла.

На пресс-ножницах режутся мелкие детали, а также на них можно распускать листы неограниченной длины толщиной до 32 мм. Ножи длиной до 600 мм располагаются вдоль или поперек оси станины.

Недостатками у пресс-ножниц являются низкая чистота реза и малая производительность вследствие многократного передвижения листа во время резки больших деталей.

Однако ножницы очень удобны при резке мелких деталей.

Резка гильотинными ножницами.

Высокую чистоту и большую производительность дают гильотинные ножницы. Они состоят из двух, соединенных между собой станин, прикрепленных к рабочему столу. К внутренней кромке стола крепится неподвижный нож, состоящий из отдельных полос, длиной 600—1000 мм.

В пазах станин ходит ползун с присоединенными к нему полосами верхнего ножа. Движение ползуну передается от электродвигателя через коленчатый вал. Для увеличения напора верхнего ножа в рабочем ходе ножницы снабжены тяжелым маховиком, который во время резки расходует большую силу, накопленную при холостом ходе. Разрезаемый лист укладывается на стол ножниц и прижимается к нему прижимами.

Гильотинными ножницами возможна рубка листа толщиной до 40 мм и шириной до 3000 мм. На них можно легко распустить лист на полосы шириной несколько меньшей вылета зева, который у отдельных конструкций ножниц доходит до 600 мм.

Резка металла вибрационными ножницами.

Вибрационные ножницы представляют собой станок с короткими ножами. Число ходов у них достигает 2500 в мин., ход 2—3 мм. Ножницы предназначены для резки деталей криволинейной конфигурации с малыми радиусами (до 15 мм). Конструкция ножниц позволяет производить резку непрерывно.

Дисковые или роликовые ножницы имеют ножи круглой формы, что также позволяет производить резку непрерывно. Ножи вращаются от электродвигателя в противоположных направлениях. Ножницы применяют для резки полос из листа, а также производят резку по криволинейному контуру.

Ножницы способны производить рез листа толщиной не более 25 мм. Интересно применение дисковых ножей в комбинации с правильными вальцами. Для этого двухпарные дисковые ножницы соединены с правильными вальцами. Вся установка работает от одного привода.

Обе операции — правка и резка продольных кромок листов — проводятся на одном станке одновременно за один проход.

Обрезные штампы применяются для резки узких полос и профильного материала на штучные заготовки.

Резка профильного материала не отличается от резки листового. Ножницы также имеют ножи, один из которых неподвижный, а другой подвижный. Особенностью ножей является их форма (рис. 6), отвечающая профилю разрезаемого материала. Ножницы делят на:

— ручные;

— приводные.

Также, часто встречаются ножницы комбинированного типа для резки профильного и листового материала.

Рис. 6. Формы ножей для резки фасонного металла:

1 – верхний нож; 2 – профильный (разрезаемый) металл; 3 – упоры; 4 – нажимные винты.

В сварных конструкциях для плотного прилегания деталей при сборе и сварке очень часто возникает необходимость делать в профильном материале всякого рода зарубы, закругления, выемки (рис. 7). Для этой цели применяются так называемые зарубочные машины. На этих машинах, кроме указанных работ, можно осуществлять резку профильного материала.

Рис. 7. Формы зарубок на полках уголка.

В частных случаях допускается резка на ножницах по разметке, для этого лист устанавливается до совпадения линии разметки с внутренней плоскостью ножа.

При серийном производстве детали с контуром, ограниченным прямыми линиями, выгоднее резать по упорам. Эти упоры располагаются за подвижным ножом и называются задними. Чаще всего они бывают универсальными, позволяющими настраивать их по заданным размерам деталей. Кроме задних упоров, применяются упоры передние и боковые, устанавливаемые в зависимости от конфигурации детали на столе ножниц.

Дисковые и вибрационные ножницы служат для вырезания детали или заготовки по шаблону. Благодаря упорам и шаблонам при резке плоского или профильного металлопроката можно отказаться от их предварительной разметки.

Для облегчения работы подача листового и профильного материалов к ножницам осуществляется с помощью всякого рода приспособлений: столов из роликовых тележек, рольгангов, столов «гусиные шейки», металлических шаров. Кроме того, некоторые модели ножниц монтируются на поворотном столе, что позволяет значительно сократить операции, связанные с кантовкой громоздких деталей.

Резка скалыванием нашла широкое применение при изготовлении котельных конструкций.

Ножницы по металлу – что это такое, устройство, для чего используется, основные типы инструмента

Как правильно резать ножницами по металлу

Работа с металлом отличается большой трудоемкостью. Чтобы обработать этот материал, необходимы средства механизации. Для резки стальных листов используют ножницы по металлу. Существует множество видов этого оборудования. Для эффективного применения важно знать их основные характеристики.

Что такое ножницы по металлу?

Это приспособление предназначено, чтобы разрезать металлические листы и арматуру. Ножницы для резки металла могут быть ручными и механическими с различными видами привода. По сравнению с другими способами (отрезным кругом или газовым резаком) этот способ раскроя листового металла имеет ряд преимуществ:

  1. Относительная дешевизна. Само изделие ниже по стоимости альтернативных средств резки (угловая шлифмашина, газовый резак). Нет необходимости покупать расходный материал (отрезные круги, баллоны с газом).
  2. Сохранность характеристик материала в месте реза. В точке соприкосновения режущего инструмента с металлом температура остается неизменной. Это позволяет сохранять свойства материала при работе с ним.
  3. Скорость резания выше.
  4. Простота эксплуатации. Резка ножницами по металлу не требует специальных навыков и допуска к работе (как в случае с газовым резаком). Оборудование не нуждается в особом обслуживании.
  5. Ручной тип этого инструмента не нужно подключать к электросети. Он компактен и мобилен.

Устройство ножниц по металлу

Принцип работы основан на получении двух кусков из одного путем сдвига слоев материала до полного разъединения (резание). Механические ножницы по металлу имеют устройство, состоящее из лезвий, шарниром соединенных между собой на оси вращения.

Заточка режущих кромок производится под углом примерно 70° к плоскости реза. Зона резки в зависимости от вида ножниц может находиться за осью крепления лезвий (обычные) или перед ней (рычажные).

Конструкция может предусматривать приспособление крепления к станине для облегчения работы.

Промышленный вариант имеет устройство с раздельными ножами по принципу гильотины. Один рабочий орган закреплен на станине неподвижно, другой – по направляющим плоскостям опускается сверху и режет металл.

Следующий тип ножниц может предусматривать эксцентрик, который соединяется с одним из ножей. Вращаясь, он придает возвратно-поступательное движение резаку. Второй нож остается неподвижным.

Устройство дисковых ножниц имеет два вращающихся режущих круга.

Для чего используются ножницы по металлу?

Спектр эксплуатации оборудования широк. Ножницы для резки листового металла – один из видов использования. Другие случаи применения:

  1. В машиностроении. Включает в себя производство плоских прямоугольных заготовок, фигурных деталей с криволинейными сторонами и с высечными отверстиями.
  2. В строительстве. Изготовление деталей для кровли и резка металлических закладных при производстве бетонных работ.
  3. На металлобазах для раскроя металлопроката под нужды потребителей.
  4. В службах МЧС. Резка арматуры круглого и прямоугольного сечения при разборе завалов.
  5. При демонтаже и утилизации старого оборудования и разделке металлолома.
  6. В быту. Использование ножниц для металла обеспечивает удовлетворение нужд в мелком ремонте металлических конструкций и дачном строительстве.

Типы ножниц по металлу

Это оборудование может резать изделий широко применяемой толщины. Ножницы для резки металла подходящего типа можно подобрать к любому сорту металлопроката. Различаются по нескольким категориям и видам. По типу режущих устройств существуют ножницы:

  • ножевые с прямолинейными ножами (листовые);
  • с криволинейными в разных плоскостях режущими лезвиями;
  • высечные (вырубные);
  • дисковые;
  • шлицевые.

По способу приложения усилия на рабочий орган они бывают:

  1. Механические (ручные). Работают от мускульных усилий рук рабочего.
  2. Электрические. Усилие на режущие органы передается от электродвигателя.
  3. Гидравлические ножницы по металлу. Данная конструкция предусматривает гидроцилиндр, который увеличивает усилие резки.

Механические ножницы по металлу

Усилие реза передается руками рабочего. Ручные профессиональные ножницы по металлу имеют кованое исполнение деталей. Это увеличивает срок эксплуатации инструмента. Кромка реза получается более гладкой без заусенцев. Заточка производится реже обычных экземпляров. Еще одно отличие заключается в дополнительном шарнире. Можно производить резку металла большей толщины с меньшими усилиями.

Существует несколько типов исполнения:

  1. Обычные. Напоминают ножницы для резки бумаги, только больше по габаритам и массивнее.
  2. Рычажные. Резание производится при помощи рычага, на котором установлены ножи. Второе плечо жестко крепится на станине.
  3. Кровельные. Другое название – стуловые. Нижняя часть фиксируется (острый загнутый конец загоняется в чурбан). Это придает жесткость конструкции и облегчает работу.
  4. Ручные ножницы по металлу гильотинные. Режущий нож при помощи рычажной системы сверху подается на заготовку. Второй резак – неподвижен.

Электрические ножницы по металлу

Электропривод значительно облегчает работу. Ответ на вопрос, какие ножницы по металлу лучше, зависит от размеров работы. При значительных объемах производства электрическим образцам отдается предпочтение. По принципу выполнения реза различают:

  1. Листовые. Режущими органами являются две острозаточенные пластины, одна из которых подвижная.
  2. Дисковые. Здесь резка производится вращающимися кругами. Могут выполняться в виде насадки на электродрель или шлифмашинку.
  3. Шлицевые. В конструкции имеют неподвижный П-образный шлиц и заходящий в него резак. Стружка, образующаяся при резке, срезается кусачками.

Аккумуляторные ножницы по металлу

Этот вариант инструмента известных фирм компактен и обладает высокой производительностью. Например, ножницы по металлу для профнастила могут производить прямо- и криволинейные резы в четыре раза быстрее ручных при минимальном усилии. Заряда 12-вольтового аккумулятора хватает для резки около 60-ти м материала. Ножницы оснащены индикатором уровня электроемкости.

Виды ножниц по металлу

Для разных нужд производства существует несколько разновидностей:

  1. Ручные. Применяются в быту и на мелкосерийных производственных площадках.
  2. Гильотинные ножницы по металлу с приводом. Крупногабаритное оборудование на стационарной основе, предназначенное для больших производств, режет металл толщиной до 25-ти мм.
  3. Пресс-ножницы комбинированные. Являются цеховым оборудованием. Обладают многофункциональностью, так как способны не только резать листовой и профильный металлопрокат, но и вырубать отверстия.
  4. Высечные. Производятся для бытовых нужд с электроприводом и стационарные виды для крупносерийных производств. Рабочий орган состоит из вырубного пуансона и матрицы. Они хороши для применения по гофрированной поверхности. Высечные ножницы по металлу могут выполнять как прямолинейный, так и криволинейный разрез листа. Минимальный диаметр круга – 50 мм.

Другое название – листовые. Могут выполнять резку материала только по прямой линии. Ножницы для металла этой конструкции имеют прямые лезвия. Это предохраняет от увода линии реза в стороны.

Есть варианты со смещением оси крепления шарнира, на котором закреплены ножи. Можно производить продольную резку большой длины. В обычных ножницах край отрезанной части упирается в инструмент. Приходится его отгибать, чтобы продолжить резку.

При смещенном креплении линия реза проходит мимо. Резка производится без задержки.

Радиусные ножницы по металлу

Такие модели имеют закругленные лезвия в правую или левую сторону. Лучшие ножницы по металлу этой конструкции предназначены для выполнения реза по криволинейной конфигурации или по окружности.

Синие рукоятки свидетельствуют о том, что загиб произведен в левую сторону, красные – в правую. Этим инструментом можно выполнять отверстия в любом месте листа, просверлив предварительно отверстие.

Комбинированные ножницы по металлу

Их еще называют идеальными. Универсальные ножницы по металлу имеют изгиб лезвий вверх.

Применяются для осуществления прямых и криволинейных разрезов, прорезания отверстий по центру листовой поверхности. Бывают левые и правые. Первые режут налево.

У них нижняя половина находится слева, а у правых наоборот. Для удобства распознавания ручки левых окрашены в красный цвет. Вторые ножницы имеют зеленый колер.

Как выбрать ножницы по металлу?

Этот инструмент предполагает долгий срок эксплуатации. По этой причине при покупке нужно учитывать следующие моменты:

  1. Вид материала, подлежащего раскрою: марка металла, толщина, состояние листа.
  2. Какую резку необходимо производить: прямую, криволинейную (нужны вырубные ножницы по металлу) или делать высечку отверстий.
  3. В случае кривых резов необходимо выбирать ножницы, соответствующие направлению резания (левые или правые).
  4. Тип шарнирного соединения.
  5. Качество изготовления и сорт металла, из которого сделаны режущие органы инструмента. Высококачественная твердосплавная сталь лучше держит заточку и служит дольше.
  6. При покупке электроножниц следует учитывать мощность двигателя. Маломощные ножницы могут не прорезать толстый металл, или электроинструмент выйдет из строя.
  7. Предпочтительно приобретать ножницы по металлу с большим запасом емкости аккумуляторных батарей.

Ножницы по металлу – рейтинг

Примерный список лучших инструментов, по мнению пользователей и специалистов, выглядит следующим образом:

  1. Ножницы по металлу Kraftool. Режущая часть из сплава хрома с молибденом обеспечивает хорошую заточку.
  2. Инструмент бренда Hazet 1961R-1. Изготовлен из двух марок стали. Выполняет все типы резов.
  3. Ножницы «Пеликан» или NVS 070-12-350. Форма, похожая на эту птицу, обеспечивает удобную резку.
  4. Режущий инструмент фирмы «Гросс». «Пиранья» обладает твердостью ножей до 60 единиц.

Как резать ножницами по металлу?

Чтобы произвести данную операцию правильно, необходимо соблюсти ряд условий:

  1. На обрабатываемом куске материала карандашом (или остро заточенной «чертилкой») проводят требуемую линию отреза.
  2. Листовые ножницы по металлу располагают в рабочей руке. Аккуратно совмещают края режущих плоскостей инструмента с началом линии реза. Убедившись, что ножницы расположены точно на отметке, нажимают на рукоятки.
  3. После сжимания ручек инструмента и прорезания металла нужно немного отжать кусок отрезаемого материала, подав инструмент вниз. Это облегчит дальнейшее резание. Если работа производится ножницами со смещенным соединительным шарниром, это делать необязательно. Отрезанный кусок не будет мешать работе.
  4. Ножницы по металлу просовывают дальше по линии и делают очередной рез, сжимая рукоятки. Такую последовательность следует повторять до полной отрезки куска металла. Далеко подавать инструмент не рекомендуется. Это затруднит резку из-за увеличения усилия. Короткие резы ускорят работу.
  5. Заусенцы на краях отрезанных деталей зачищаются напильником. Искривления по плоскости выравниваются рихтованием киянкой.
  6. Работу рекомендуется производить в защитных рукавицах, чтобы не поранить руки об острые края и зазубрины металла.

Заточка ножниц по металлу

Всякий режущий инструмент тупится. Возникшую проблему, как заточить ножницы по металлу, можно решить при помощи толстой иглы или заточного инструмента. Первый способ прост. Нужно несколько раз «разрезать» иглу. Она будет скользить по лезвиям и затачивать их. Такая заточка поможет ненадолго. Второй способ состоит из нескольких этапов:

  1. Разобрать ножницы.
  2. Закрепить одно лезвие в тисках режущей кромкой от себя.
  3. Заточным напильником произвести заточку по плоскости до полного удаления зазубрин.
  4. Произвести заточку второй половины.
  5. Сделать смазку ножниц по металлу.
  6. Собрать инструмент.
Фильтр-кувшин для воды быстро и хорошо очистит от опасных примесей в любых условиях. самых популярных устройств, виды картриджей и особенности конструкции помогут подобрать качественную модель.Инфракрасный термометр – незаменимая вещь для решения разных проблем. Современные модели оснащены большим количеством функций, что делает их еще более полезными. Главное, не ошибиться с выбором и купить качественный инструмент.
SD-карта является миниатюрным устройством для хранения информации, использующимся с гаджетами. Она имеет несколько разновидностей, отличающихся определенными характеристиками. Каждый такой параметр важно учитывать при подборе конкретной модели.Аромадиффузор – простое и долговременное решение вопроса, как наполнить дом и офис приятным ароматом. Помимо этого стильный дизайн флакона станет отличным дополнением к любому интерьеру. Главное, правильно подобрать и использовать эфирное масло.

Инструменты и способы резки металла

Как правильно резать ножницами по металлу

Резка – одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

  1. Механические – распилка, резка ножницами и т. д.
  2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества – газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.
Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла. 

  1. Ручные ножницы. Главный недостаток – развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла – выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» – это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное – покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.

Недостатки:

  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Чем лучше резать металл и железо – как можно пилить, разрезать в домашних условиях – rocta.ru

Как правильно резать ножницами по металлу
23Апр

статьи

Слесари на крупных производствах обычно используют специальные прессы с лезвиями из инструментальной стали для наиболее точной распиловки металлических листов. Но в домашних условиях эта технология не применяется, они слишком громоздкая и энергозатратная. В статье расскажем, чем и как лучше резать толстый металл.

Чем производить разрез – многообразие способов

Есть очень много специальных приспособлений – от станочного оборудования до ручных инструментов. Рассмотрим особенности процессов. Все они различаются следующими параметрами:

  • скоростью;
  • нагревом заготовки;
  • различным химическим или физическим воздействием.

Часто выбор зависит от толщины разрезаемого слоя, прочности материала и желаемых результатов. Если нужен безупречный срез, его можно добиться дополнительной финишной шлифовкой.

Механическая металлообработка

Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:

  • ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
  • гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
  • дисковая пила.

Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.

Ручные ножницы для обрезки металла

Отлично подходят для использования дома, а также часто применяются на мелкосерийном производстве и при работе руками, когда требуется произвести единичную операцию, например, в автосервисе.

Особенность использования – ими можно пользоваться только при металлообработке листовой стали, толщиной, не превышающей трех миллиметров. Они имеют свои разновидности:

  • для прямого реза – самые классические, имеют немного закругленные лезвия, чтобы увеличить силу, прикладываемую к одной точке, на вид напоминают стандартный канцелярский прибор;
  • для криволинейного – ими намного удобнее производить художественные разрезы, а также делать отверстия;
  • пальцевые – имеют закругленные кромки;
  • имеющие только одну подвижную часть, вторая половина закреплена на столе.

Также все изделия различаются на правосторонние и левосторонние по заточке. От этого зависит удобство поворотов по время процесса.

Их конструктивная особенность такова, что ручки длиннее режущей части, это способствует увеличению силы давления. Также важен материал, из которого они изготовлены – твердость стали должна быть не ниже, чем 52-60 HRC. Лезвия должны прилегать не вплотную, а с зазором, если его не будет, то они быстро выйдут из строя, а если слишком большой, то лист будет мяться.

Пилы – приспособление, чем пилить металл

Их множество, выбор зависит цели использования, желаемого результата. Ниже мы подробнее поговорим о некоторых самых распространенных видах, а пока представим полный список:

  • Ручная отрезная. Это рама, имеющая 3 стороны из четырехугольника. В четверную вставляется лента с зубьями. Они быстро тупятся и требуют замены, зато самые дешевые. Имеют одну ручку.
  • Дисковая. Имеет электрический привод, удобную форму (можно держать одной рукой) и сменные диски.
  • Ленточная. Режущее полотно двигается по большому кругу, а заготовка при этом лежит на станине. Оператор должен передвигать стальной лист. Подходит для распиловки прямых элементов.
  • Торцевая или торцовочная. Ей удобно работать с небольшими пластинками. В механизм нужно поставить и зафиксировать деталь, сверху по заданному радиусу опускается дисковая пила.
  • Маятниковая. Разновидность предыдущей, но с большим размахом.
  • Циркулярная. Очень удобна в применении, имеет больше мощности, чем первые 2, но при этом более маневренная, чем остальные, так как управляется вручную.

Углошлифовальная машина (УШМ)

Удобное оборудование, которое представляет собой то, чем резать железо дома. Обиходное название – болгарка. Оно прижилось еще со времен СССР, потому что первые аппараты были привезены из Болгарии.

Особенность и преимущество изделия – возможность производить разрез не только листовой стали, но и любых металлических деталей – металлопрофиля, труб, металлочерепицы и пр. Но следует предупредить, что это одна из наиболее травмоопасных процедур.

Сменные абразивные (алмазные применять нельзя) диски могут быть разного диаметра (от 125 до 250 мм) и толщины. Выбор зависит от глубины необходимого разреза.

Труборезы – то, чем распилить металл

Конструктивно напоминает ручную пилу, но намного более практичную. Режущая часть выглядит как маленький диск, расположенный внутри тисков – в них заковывается сама труба. Движения получаются быстрые, результат имеет высокое качество. Максимальный диаметр – 4 дюйма, минимальный – ?. Обычно конструкция состоит из трех роликов, два из которых подвижны, а третий – статичен.

Кусачки

Они применяются повсеместно для перекусывания проволоки или прутков с небольшим сечением. Но есть и аналог для более прочных неполых изделий цилиндрической формы – болторез. Он предназначен для переламывания арматуры и болтов, оснащен двойными пружинами, поэтому рычаг увеличивает приложенное усилие вдвое.

Чем можно порезать металл: обработка стали дисковыми и сабельными пилами

Название произошло от визуальной схожести с саблей. Режущая часть выступает из корпуса на расстояние до 40 см (такие размеры используются только на промышленных производствах).

Аппарат напоминает электрический лобзик. Движения – поступательно-возвратные, что обеспечивает хороший ровный срез. Для использования требуется доступ к сети и сноровка.

Достаточно трудно пользоваться сабельной пилой.

Дисковая намного проще в обращении, но она не даст такой глубокий срез. Зато разрез получается узким и чистым, а стружки – минимальное количество. Нужно внимательно следить за степенью заточки зубьев. Из материала изготовления лучше всего выбирать легированные сплавы повышенной твердости.

Болгарка и ленточнопильный станок

Слесарь, человек, кто режет металл, применяет УШМ только для небольших и средних деталей. Машиной намного проще исполнять маленькие задачи – сделать неглубокий надрез, убрать излишки и пр.

Производить распиловку металлического листа намного сподручнее с помощью ленточной пилы. В таком случае заготовка кладется на станину, а затем двигается ровно по полозьям, чтобы не допустить неправильного среза или деформации.

При этом получается идеальная кромка, которая не нуждается в дальнейшей шлифовке.

Газовая резка

Процедура происходит так. Абразив – это то, чем можно резать металл. Ими покрыты абразивные диски. Но современные способы помогают подавать воздух или иной газ с таким напором, что содержащиеся в нем частички песка производят ровный разрез. При этом кислород проходит через горелку и нагревается до таких температур, чтобы преодолеть порог пластичной деформации стали.

Газоэлектрическая технология

В станке зажигается электрическая дуга, как во время сварки, которая направлена на определенный участок. Рядом находится трубка (сопло), подводящая струю кислорода к этому месту. Воздух разгоняется до очень большой скорости и просто выдувает расплавленное металлическое вещество.

Плазменная резка

Это наиболее современный и экономичный способ из представленных выше с максимальной степенью точности. Основной элемент – ионизированный газ, который подвергается многоступенчатой обработке и превращается в плазму. Струя очень точно и быстро производит разрез. При этом он настолько тонкий и ровный, что процедура подходит для художественных узоров.

Недостатки плазморезки

Минусы представленной технологии:

  • большое количество шума в цеху;
  • непростое оборудование – с ним не каждый сможет правильно обращаться, нужда подготовка;
  • максимальная толщина заготовки – 10 см;
  • дороговизна станка.

Теперь коротко поговорим о способах, применяемых в быту.

Сгибаем

Обычную проволоку и тонколистовой металл можно несколько раз сгибать в одном месте – сперва в одну сторону, затем в противоположную. На этом месте появятся трещины, станет легче производить движение, а затем произойдет разлом разъединение. Но он будет очень грубым.

Разбиваем

На нужный участок можно направить зубило острым концом, а по верхушке бить молотком. Это примитивный, но простой вариант. Чтобы лезвие не уходило в сторону, сперва можно гвоздем, а лучше керном набить вмятину.

Разрезаем

Применяем обычную ножовку, при этом требуется хорошо закрепить изделие в тисках, иначе оно будет скользить вслед за движениями. Иногда этот способ применяется не для полной распиловки, а в качестве предварительного этапа перед сгибанием. При этом может подойти напильник.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Профессиональные способы металлорезки

Их мы перечислили выше, самым популярным на настоящий момент решением является плазменная резка. Но на производствах до сих пор используются ручное оборудование, которое позволяет быстро и эффективно сделать минимальный объем работы.

В статье мы рассказали, как и чем можно разрезать толстый или тонкий металл в домашних условиях и в цехах. В качестве подведения итогов посмотрим несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: