Диск для резки металла для циркулярной пилы

Содержание
  1. Пильный диск для циркулярной пилы — советы по выбору
  2. Можно ли подобрать универсальный пильный диск?
  3. Классификация пильных дисков
  4. Наружный (внешний) диаметр
  5. Внутренний, посадочный диаметр
  6. Количество зубьев на диске
  7. Наклон зуба
  8. Конфигурация зубьев
  9. Толщина диска
  10. Пильные диски
  11. Разные формы резцов дисков
  12. Основные характеристики дисковых пил
  13. Особенности работы с пильным диском
  14. Как выбрать пильный диск?
  15. Технические характеристики циркулярных дисков
  16. Пильные диски по стали
  17. Предназначение и преимущества пильных дисков по металлу
  18. Условия приобретения твердосплавных пильных дисков
  19. Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы — лучших
  20. Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:
  21. Монолитный пильный диск
  22. Твердосплавный пильный диск
  23. На что влияет количество зубьев на пильном диске?
  24. Форма зуба
  25. Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр
  26. Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла
  27. Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу
  28. Производители и цены

Пильный диск для циркулярной пилы — советы по выбору

Диск для резки металла для циркулярной пилы

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей.

Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию.

Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле. 

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет.

Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи.

Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил.

Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала.

Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

  1. Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

  2. Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимуществавысокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха.

Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания.

С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным.

Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.

Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Пильные диски

Диск для резки металла для циркулярной пилы

На сайте Станкофф.RU вы можете купить циркулярные пильные диски ведущих производителей. В наличии и под заказ более 40 моделей пильных дисков по дереву и металлу по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Дисковые пилы, предлагаемые нашей компанией, это востребованный инструмент, используемый для распила древесины разных пород и других материалов. Пила выполнена в виде металлического режущего полотна с зубьями и предназначена для работы в быту и промышленных условиях.

Разные формы резцов дисков

При выборе инструмента нужно ориентироваться на его технические характеристики:

  • глубину пропила и частоту вращения диска;
  • конструкцию полотна (форму и расположение зубьев).

Диаметр оснастки определяет глубину реза. Для максимально точной работы с материалом незначительной толщины используют полотна малого и среднего диаметров (глубина реза 30-55 мм). Диск для пилы с глубиной пропила до 140 мм – это профессиональная категория, такие виды полотен используют в деревообрабатывающей отрасли (распил толстых досок, бревен).

Форма зубьев на пиле определяет область ее применения:

  • трапеция – пиление ламинированных плит: МДФ, ДСП;
  • прямая – пиление древесины твердых и мягких пород;
  • коническая – обработка биламинированных материалов.

Циркулярные диски, представленные в нашем каталоге, могут иметь зубья разных форм, справляясь с замерзшей, сырой, сухой древесиной, необлицованными материалами и т.д. Количество оборотов вала и диаметр полотна влияют на скорость, с которой зубья входят в древесину. Эти параметры указываются на оборотной стороне оснастки.

Но воспринимать характеристики оборотов как определяющее значение не стоит, при эксплуатации пильного полотна оптимальное значение равняется 65-80% от максимального числа указанных оборотов.

Основные характеристики дисковых пил

В зависимости от материала изготовления диск для циркулярной пилы может быть монолитным и твердосплавным. Это две основные конструкции. Отличие твердосплавных дисков – это специальные прочные напайки, благодаря которым оснастка справляется с массивной древесиной разных пород.

Рассмотрим подробнее отличия двух видов оснасток:

  • Монолитные диски – недостатком таких полотен является быстрая потеря остроты зубьев, поэтому они требуют регулярной заточки. Преимущество в том, что монолитный диск циркулярный по дереву можно многократно точить, возвращая первоначальную остроту зубьев.
  • Твердосплавные диски – данный инструмент (обычно обозначается аббревиатурой HW) не требует заточки, но его стоимость выше. Благодаря повышенной прочности круги работают долго, обеспечивая высокое качество распиловки и полностью окупая себя. Если вы покупаете твердосплавную оснастку для постоянного использования, она обойдется дешевле, чем монолитное полотно.

Покупая пильные циркулярные диски, обращайте внимание на характеристики инструмента, которые указываются на круге. Здесь же указывается основной размер пил. Параметры внешнего диаметра определяют максимальную глубину реза, не влияя на скорость. Величина посадочного диаметра связана с внешним, наиболее распространенное значение – 30 мм.

Особенности работы с пильным диском

Широкий выбор позволяет купить циркулярные диски, соответствующие обрабатываемому материалу и условиями, в которых вы будете работать. При выборе необходимо учитывать все параметры, поскольку неправильно подобранный диск может стать причиной выхода из строя пилы в результате перегрузки.

При распиловке нужно свести вероятность перегрева к минимуму. Причина «горения» – это трение при повышенной нагрузке и отклонение от прямого пропила.

При перегреве диск для циркулярки может повести, чтобы этого не случилось, на основании круга выполняют несколько прорезей – компенсаторов (шириной до 2 мм и длиной до 20 мм), они сводят уровень вибрации к минимуму и способствуют быстрому охлаждению пилы. Есть пильные диски для станка с отверстиями, заполненными медной заклепкой.

Дополнительные функции компенсаторов – это снижение вибрации. Диск для дисковой пилы может иметь отверстия округлой формы, компенсирующие напряжения при высокоскоростном вращении.

Для повышения ресурса пил диски оснащаются радиальными пазами, на них наносятся специальные защитные покрытия и т.д. Один из показателей точности для дискового инструмента – это отклонение оснастки от плоскости реза. Чистоту реза могут нарушить торцевые или радиальные биения, эти же факторы снижают срок службы пильного инструмента.

Сложные работы предполагают торцевое биение на уровне до 0,15 мм. Диски высокого качества зарубежного производства обладают допуском, не превышающим 0,05 мм. Такие круги стоят дорого, поэтому редко используются в быту, но отлично подходят для профессиональных работ.

Как выбрать пильный диск?

Выбирая диск пильный по дереву, нужно ориентироваться на основные характеристики полотна:

  • размер, расположение и форму зубьев;
  • толщину диска и внешний диаметр;
  • количество резцов и углубления между ними;
  • диаметр посадочного отверстия, геометрию заточку и др.

Инструменту необходимо подбирать полотно с одинаковой траекторией движения круга. Для пил маятникового типа подойдут оснастки с отрицательным наклоном, КПД работ с ними существенно выше, чем при работе с оснасткой с положительным углом. Режущая часть зубьев «отрицательных» инструментов отлично справляется с резкой материала, а на двигатель станка оказывается умеренная нагрузка.

Если поставить диск для пилы с отрицательным наклоном на циркулярный станок и к тому же выбрать полотно с частыми зубьями, это усложнит процесс распила, так как заготовка будет отталкиваться от диска, а отходы пиления попадут в углубления, что приведет к перегрузке двигателя станка.

Выбирая оснастку, нужно обращать внимание на параметры оборудования и характеристики диска. Именно показатели полотна определяют, с каким типом древесины справится пила и при каких условиях работы невозможны.

Пильной диск представлен несколькими разновидностями в зависимости от вида работ. Есть полотна, которые могут работать практически с любой древесиной, но моделей, подходящих для решения абсолютно любых задач, не существует.

Резюмируя, выделим виды дисков, подходящих для работы с разными материалами:

  • Для резки цветмета рекомендуется использовать циркулярный диск по металлу, имеющий большое количество резцов с разным углом наклона. «Отрицательные» полотна применяют при работе с тонкостенными материалами, «положительные» диски пилят толстостенный профиль. Диски для металла обладают повышенной толщиной, это увеличивает их прочностные характеристики и стойкость к нагрузкам.
  • Для пиления ламинированных материалов используют разные виды пил. Минус дисков с «косыми» заточками – это увеличенное давление на вершину трехгранного угла, за счет чего зубья быстро теряют остроту, тогда как зубья с трапециевидной заточкой не имеют углов, и это повышает их износостойкость.

Какой диск выбрать? Ответ зависит от того, какой тип реза вы хотите получить.

  • Продольный рез – для продольного пропила используется диск пильный твердосплавный с напайками и небольшим количеством резцов с положительным углом. Впадины между зубьями должны быть минимальными, это обеспечит более эффективное удаление опилок. Оптимальное количество резцов для полотен диаметром 230-250 мм – 18-25 шт.
  • Поперечный пропил – полотно с большим количеством резцов (до 48 штук).

Выбирать дисковые пилы по дереву нужно по информации на упаковке:

  • материалы, с которыми может работать полотно;
  • направление реза и число оборотов;
  • угол наклона зубьев и др.

Чтобы купить дисковую пилу по дереву хорошего качества и соответствующую тем задачам, которые вы хотите решить, потратьте время на визуальную оценку состояния диска.

Если тупые резцы можно заточить, вернув им остроту, то некачественное тело – это серьезный недостаток, исправить который невозможно. Многое скажет направление шлифования полотна.

Шлифовка должен оставить следы, их расхождение от посадочного отверстия кругами – это признак того, что диск обладает хорошим качеством. Дешевые оснастки не имеют таких следов.

https://www.youtube.com/watch?v=tXa7pel5Fec

Наличие хорошо видимых следов говорит о том, что диск отдельно шлифовался на стадии производства, а их отсутствие – это признак шлифовки всего листа (либо ее отсутствие). Качественный диск для пилы по дереву обеспечивает оптимальную балансировку при работе. При грубой обработке на поверхность полотна налипает смола, работать с таким инструментом неудобно.

Качественная дисковая циркулярная пила имеет лазерные надписи – это еще одно отличие высококачественного полотна. Лазерные надписи не стираются при долгих интенсивных нагрузках.

Технические характеристики циркулярных дисков

Количество зубьев – это критерий, который определяет назначение оснастки, поэтому покупая полотно, нужно обращать внимание на данный показатель. Инструменты твердосплавного типа делят на три вида в зависимости от числа резцов:

  • Небольшое количество зубьев – диски подходят для пиления древесины разной плотности и плит.
  • Среднее количество зубьев – полотна универсального типа, если вы работаете с разными материалами, тогда стоит купить пильный диск такого типа, он подходит для выполнения поперечных и продольных пропилов массивной древесины, а также для обработки металлов мягкой группы.
  • Большое количество резцов – полотна применяются для пиления плотных пород дерева, плит, металлов, пластика и других материалов. Диск для пилы по металлу этой категории используется в оборудовании с мощным приводом.

Принцип прост – чем больше зубьев на полотне, тем более чистым и аккуратным будет распил. Но число резцов увеличивает нагрузку на двигатель и предполагает большое количество стружки, поэтому скорость пилы несколько замедляется.

Еще один критерий – это геометрия заточки твердосплавных напаек. Различают несколько видов форм: плоская, трапеция, чередующуюся наклонная поверхность, прямой зуб. Резцы имеют отрицательный и положительный угол наклона, этот показатель отвечает за чистоту реза.

Прямая заточка рекомендована для обработки древесины разных видов и используется тогда, когда на переднем плане не качество распила, а скорость его получения.

Чередующийся наклон – это хороший вариант для резов поперечного и продольного типа, такие диски подходят для работы с разными материалами: пластиком, древесиной, фанерой и др.

Отрицательный угол прекрасно показывает себя при чистовых распилах массивных древесных заготовок, обработки ламината и стружечных плит. Прямые и косые заточки встречаются редко, они подходят для работы с грубым деревом, газобетоном и другими прочными материалами.

При необходимости можно купить диск для циркулярки с зубьями, заточенными в форме конька, они обеспечивают быстрый и чистый распил в облицованных материалах. В продаже есть отдельные виды полотен с ограничителями, предотвращающими повреждение резцов.

Монолитные оснастки имеют гораздо меньше вариантов: заточка прямого типа и два варианта профиля резца: острый и изогнутый. Острые зубья используются для получения продольных и поперечных резов в древесине твердых и мягких пород, изогнутые – для резания мягкой древесины.

Пильные диски по стали

Диск для резки металла для циркулярной пилы

Пиление металла существенно отличается от пиления древесины! Это более сложный технологический процесс, и пренебрежение основными правилами эксплуатации пильных дисков приводит к их преждевременному износу. Пожалуйста внимательно прочитайте следующую информацию, пренебрежение которой приведет к дополнительным затратам: 

• Пильные диски серии 226 «сухой рез» предназначены для пиления тонкостенных профилей из мягкой стали. 

• Важно использовать оборудование с низкими оборотами вала, поскольку высокая окружная скорость будет приводить к моментальному износу зубьев. 

• Для дисков диаметром 305 мм рекомендуемые обороты 1600-2100 об/мин . 

• Для дисков диаметров 355 мм рекомендуемые обороты 1500-1800 об/мин . Обратите внимание, что на самих дисках часто указана максимально допустимая скорость вращения, превышение которой может привести к разрушению пильного диска и быть не безопасной для пользователя! 

• При работе дисковыми пилами по стали необходимо использовать только соответствующее для этих задач оборудование. Например: циркулярные пилы Makita LC 1230, Bosch GCD 12 JL, EVOSAW355 и аналогичные им.

Не рекомендуется использовать для этих задач монтажные пилы для работы абразивными отрезными кругами, например: Makita 2414NB, Hitachi CC 14 SF, Metabo CS 23-355 и аналогичные им.

При работе на таком оборудовании пильные диски будут очень быстро изнашиваться по причине того, что окружная скорость слишком высока! 

• При пилении обрабатываемая деталь должна быть обязательно надёжно механически зафиксирована (не допускается прижимать заготовку при пилении вручную). Фиксация заготовки должна исключить сдвиги и и вибрации детали при пилении.

Например, уголок правильно располагать вершиной вверх.

Если уголок положить на рабочий стол станка одной «полкой» (стороной), то возможна повышенная вибрация другой вертикальной «полки» (стороны) уголка, что уменьшит срок службы диска между переточками. 

• Станок не должен иметь повышенных вибраций и биений вала, обычно связанных с износом оборудования. Вибрации при пилении стали приводят к преждевременному износу пильного диска. 

• Подача должна быть плавной и равномерной без резких ускорений. Необходимо полностью исключить ударные нагрузки. Между резами необходимо делать небольшой перерыв, чтобы избежать перегрев пильного диска. 

• Пильные диски предназначены для пиления тонкостенных металических профилей из мягкой стали! Попытки пилить легированные стали, металлопрокат типа швелер , толстостенные заготовки — приведут к преждевременному износу диска . Так же к преждевременному износу приводит пиление ржавого металла! 

• При появлении первых признаков затопления режущих граней пильный диск необходимо переточить. Рекомендуем пользоваться услугами только профессиональных сервисных центров, оснащённых специализированным заточным оборудованием. 

Резка металла сложнее, чем резка дерева. Поэтому для нее существует отдельный инструмент. Для раскроя стальных листов нужно применять пильные диски по стали. Такие круги специально предназначены для этого, имеют соответствующее покрытие, заточку зубцов.

Интернет-магазин режущего инструмента «Многофрез.РФ» предлагает по всей территории Москвы диски по низкой цене. В нашем каталоге есть продукция итальянской компании CMT. Это один из ведущих производителей режущего инструмента на территории Европы.

Предназначение и преимущества пильных дисков по металлу

Пильные диски для резки стали недаром имеют такое название, ведь работать ими можно только с тонкими, мягкими листами. Инструмент не подходит для работы с деревом, стеклом или толстым металлопрокатом. Не рекомендуется резать материалы со ржавчиной, потому что резак может поломаться. 

Какие у них есть преимущества:

  • Высокую плотность,  твердость диска.  
  • Высокое качество материала полотна.  
  • Зубцы заточены специальным способом, на них есть напайки из твердого сплава для точного, чистого, аккуратного реза.  
  • Резак не деформируется, не перегревается во время работы.  
  • В полотне есть прорези, которые снижают вибрации, шум, уменьшая негативное воздействие на пилу.  

Представленный твердосплавный диск для резки стали будет служить долго при правильной эксплуатации. Однако не стоит испытывать его: нагружать сверх силы или пытаться порезать не подходящие для него материалы.

Условия приобретения твердосплавных пильных дисков

Если вы решили купить у надежного поставщика пильные диски по стали, наша компания рада помочь вам. Мы предлагаем качественный режущий инструмент от производителя.

У нас вы можете оформить заказ онлайн, заполнив форму на сайте или по телефону. Приобрести резаки можно  в розницу или оптовыми партиями. Мы также можем доставить по всей территории Российской Федерации.

Вам нужна долговечная, недорогая и производительная оснастка? Тогда мы ждем ваши заказы с нетерпением.

Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы — лучших

Диск для резки металла для циркулярной пилы

Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента.

Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества.

Обо все этом и не только дальше в этой статье.

Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране  являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.

Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:

  • Циркулярные (дисковые) пилы;
  • Торцовочные пилы;
  • Деревообрабатывающие станки.

Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.

Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.

Внешний диаметр(D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта  внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).

Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже). Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.

Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.

С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.

Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ. Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.

Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.

Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.

Монолитный пильный диск

является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке.

Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать.

Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.

Виды зубьев монолитного диска:

  1. Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
  2. Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.

Твердосплавный пильный диск

имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:

  • Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
  • Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
  • Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
  • Огромный выбор на рынке.

Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.

На что влияет количество зубьев на пильном диске?

Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:

Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.

20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.

36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.

Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.

40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.

Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.

80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.

Форма зуба

пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:

  1. Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
  2. Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
  3. Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
  4. Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
  5. Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.

Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.

Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.

Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.

Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке  серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.

В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин.

Крепятся напайки к телу диска термической опресовкой или точечной лазерной сваркой. Любое качественное дополнение прибавит к стоимости продукта.

От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.

сайта: проф. производители
1.BoschИмеют исключительно положительные отзывы пользователей. Огромный ассортимент по качеству, размеру и принадлежности диска.
2.CMTПросто отличные диски, по качеству не хуже чем Bosch. Не на первом месте только из-за очень высокой цены и пока что слабого распространения на нашем рынке
3.DeWaltПрофессионалы также хвалят эти диски, особенно радует серия Extreme, которая не боится ни твердого дерева, ни гвоздей в нем.
сайта: бюджетные производители
1.АтакаКорейская фирма давно зарекомендовала свою продукцию, которую нередко приобретают даже ппрофессионалы
2.ПрактикаЛучшее соотношение цены и качества, огромный ассортимент размеров из разных серий.
3.ЗубрОчередные довольно неплохие пильные диски по доступной цене.

Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.

Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев.

Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, плюс на двигатель инструмента будет меньше нагрузки.

И конечно, не забывайте про качество и безопасность! Мы категорически не советуем приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.

Хорошей Вам работы!

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Диск для резки металла для циркулярной пилы

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки.

Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя.

В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.

 На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи.

Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали.

Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм.

(для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество.

Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой.

Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Сделай сам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: